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罗茨风机sqrt值_罗茨鼓风机

时间:21-10-08  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机sqrt值:一般的罗茨风机型号参数是怎么选出来的?

  采购罗茨风机时,我们必须要面临的一个问题就是,罗茨风机型号参数的确定,罗茨风机型号参数确定之后,厂家才会为我们进行生产制造。罗茨风机型号参数确定一般有以下几种情况:

  1、专业型客户

  专业性客户对于罗茨风机比较熟知,并且对于罗茨风机的所有参数都了解,这样与厂家进行联系时,能够很方便顺利的进行选型。这种情况不做过多的解释。

  点击这里了解:三叶罗茨风机选型样本解读

  2、半专业型客户

  这类客户对于罗茨风机的的型号参数有一定的了解,但是只知道罗茨风机选型的其中一个参数,如只知道压力参数,知道流量参数,或者知道管道口径等,这种情况下的选型,一般需要与技术人员进行沟通,厂家工作人员与技术人员沟通一下就能够很轻松的进行罗茨风机的型号选择了。

  3、非专业终端客户

  这类客户对于罗茨风机的型号可能不了解,对于罗茨风机的选型也不懂,但是有工况信息,能够为厂家提供一些工况信息,就拿水产养殖来说,客户不知道所需罗茨风机的一些参数,但是知道自己水产养殖的水深,池塘面积,把这些数据告诉给厂家,也可以进行型号的选择。

  罗茨风机选型表简略

  4、空白客户

  该类客户只知道采购罗茨风机,打过来电话就询问罗茨风机的价格,此类客户可能对于工程信息不懂,也可能是跟单人员,所以,在型号选择方面经验不足,此时,我们可以根据厂家的指导,准备好一些参数资料,发给厂家,厂家就能帮助我们进行选型。

  小结:罗茨风机的选型最好根据厂家的指导来选择,原因是:即便我们是专业人员,但因罗茨风机制造企业的不同对于型号的确定也存在一定的差别,如果我们之前使用过,现在想更换一台同型号的,则需要与厂家进行沟通了。如果您在型号选择上面有什么问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机sqrt值:水处理知识点大汇集!你有没有get到?

  原标题:水处理知识点大汇集!你有没有get到?

  常言道:学无止境。每门学科都有众多知识点值得我们去获知和识记,对于环境人而言,除了基础性知识要牢记于心之外,相关理论、原理理解清楚,才能更好地为实践服务。对此,在早前曾有一帖就那些水处理中知道与不知道的知识点与众污师一同探讨,下面选取一隅与大家分享。

  知识点1:

  浊度与TSS往往总要相关 一般情况下:TSS=f*T(NTU)。f:二级出水,2.3左右 ;f:滤池出水,1.3-1.6左右。

  知识点2:

  关于硝化:1g氨氮,4.25g氧气,产生0.16g新细胞,消耗7.07g碱度,需要0.08g无机碳 不考虑同化 1g氨氮,4.57g氧气,消耗7.14g碱度。

  知识点3:

  关于生物除磷

  1、1gbsCOD对应1.06g醋酸盐,

  2、1g醋酸盐产生0.3g细胞物质,

  3、细胞中磷含量为0.3g/VSS,

  4、1g磷需要大约10gbsCOD。

  知识点4:

  活性污泥颗粒内部结构:对于污泥来说,好氧区的体积一定,如果水相中含有大量BOD,硝化速率会降低,说明好氧区体积相对减小了,BOD的降解速率要远大于硝化速率。

  知识点5:

  内源呼吸代谢系数~~

  1、细胞自身消耗供自己生存

  2、细胞意外死亡

  3、被原后生动物等吃掉 Kd=0.06-0.15,一般取0.10 目前AAO规范中为0.04-0.075 SRT高,kd值对应也高。

  知识点6:

  关于内源呼吸,我一直认为是控制污泥增长量,或者说变相排泥减少污泥量的一个很好的阶段。我一般理解的内源呼吸阶段,就是污水中的有机物,或者说微生物能够吃的东西已经消耗完全 微生物饿得不行了,就在氧气的作用下消耗自身存储的能量。这时候反应在系统的表象就是 曝气池和沉淀池面均飘颜色偏浅的细碎污泥,连成片,也算一种变相的排泥。

  知识点7:

  对于完全混合污泥工艺来讲: 出水可溶性COD浓度只与SRT、生长与内源代谢动力系数有关 即出水浓度与进水浓度无关 进水COD浓度影响到的是生物体浓度MLVSS。

  知识点8:

  关于产泥:

  1、异养生物体,

  2、细胞残体,

  3、硝化菌生物体,

  4、进水中不可生物降解的VSS,

  5、进水中惰性TSS。

  知识点9:

  由于污泥的胞外聚合物(俗称EPS)含有较多的硫酸根、磷酸根和羟基等带有负电的官能团,所以几乎所有的污泥表面电荷均为负值。所以污水厂脱泥一般采用阳离子PAM。

  知识点10:

  气动阀控制时,空压机后面必须要有干燥器,否则冬季由于水汽的影响容易导致阀门关不严。

  在水处理工程中设计和实际运行中,常常会受到一些问题的困扰,且百思不得其解,下面有关讨论,也许能让你豁然开朗。

  问题1:

  为什么格栅井和调节池建在一起,而且格栅井比如高度1m,调节池4m,这该如何是好?

  回答:

  一般情况调节池比格栅井低2米左右。看你的描述应该是工业废水,格栅应该是人工格栅。格栅井可以建在调节池,4m高度包含1m高度;或者建在调节池边上。

  问题2:

  平流沉砂池设计流速,最大流速应为0.3m/s,最小流速应为0.15m/s。 最小流速为何为0.15m/s?

  回答:

  也可以0.10m/s,就是流速低了流量就会小,池体构筑物的体积会受到影响。砂子比重大,流速过低会沉积在不该沉积的地方。正如明渠要求流速都要大于0.4一样。

  问题3:

  设计时如何确定污泥龄以及每日剩余污泥排放量(针对那些长泥龄的)?

  回答:

  15-30d,SRT 一般取20天,剩余污泥排放量根据产生量计算。

  问题4:

  反硝化池池容如何确定,如何确定反硝化池总氮负荷,亦或停留时间、反应速度。书上基本是按照AO整体池容BOD负荷,针针对高氨氮、低COD的工业废水,此设计规范明显不合适。

  回答:

  设计只会参照规范来核。对于常规的污水厂来说,缺氧段的HRT一般都会在3-4小时之间,工业废水则会按照N消减负荷计算,一般情况下都不会考虑碳源的问题。

  问题5:

  想知道1g污泥液化的需氧量是多少?此数据从何而来?

  回答:

  1g对应1.42 C5H7NO2。

  问题6:

  启动时投加活性污泥的量是如何确定的?有的说是池容10% ,有的是按污泥浓度来算的;这两个算下来差别还是挺大的。

  回答:

  一般都是按照体积,按照浓度的话也是体积之间的换算。含水率不同,出来的结果不一样。当干污泥,一般就是脱水之后的污泥,含水率都是80%左右,投到水里的含水率就是98%左右,曝气搅拌之后,体积这个时候换算,就是按照SV30来的,10%还可以,多一点启动的速度就快。

  问题7:

  活性好的污泥絮体是什么样的,不好的呢?

  回答:

  在《污水处理生物相诊断》一书中指出,良好的絮体,有压密性,呈深褐色。在絮体与絮体之间观察不到针尖状小絮体。

  良好的絮体

  解体后压密性恶化的絮体,细菌类形状已破裂。

  解体的絮体

  问题8:

  初沉池污泥和二沉池剩余污泥,是否需要分开浓缩?分开浓缩按照什么分界,什么时候需要分开,什么时候可以合在一起;合在一起的话,怎么确定浓缩池污泥浓度?

  回答:

  一般是分别的管道,初沉到重力浓缩池,二沉到气浮浓缩池。对于除磷系统的,二者一般要分开,一起的测进泥含水率即可。最好是分开,初沉污泥无机物较多,二沉池污泥有机物较多,污泥性质不一样,沉降速率不一样。

  问题9:

  氨氮的去除,对于剩余污泥排放的总量有没有影响?比如说进水氨氮是30mg/L,出水时30mg/L。进水氨氮降解到5mg/L时,剩余污泥的量会不会产的多呢?

  回答:

  进水氨氮到5 mg/L,如果不考虑投加氨氮,污泥产量会降低不少,而且污泥性质会恶化。氨氮不足,污泥会出问题的,如果氨氮降解,也会有污泥产生,只是比较少,污泥产量只有0.12左右,而且氨氮往往只有几十,也就是说氨氮产量会小于异养菌四五十倍。

  问题10:

  硝化反应所需的无机碳如果用碳酸钠补充1g氨氮需要多少碳酸钠?

  回答:

  严格意义上讲,不需要刻意补充无机碳源,鼓风曝气的就OK,当然碱度不足的需要补充碱度 这属于两个概念。

  问题11:

  之前有听过:取反硝化污泥,加入一定量的未知COD\BOD的污水,同时加入足够的亚硝酸钠,混匀后立即测COD,每隔半小时测COD、pH、NO2-,直至COD、pH基本不再变化为止,混匀后的COD与基本不再变化的COD的差就是BOD值。注意要减去亚硝酸盐对COD的干扰。此法不可能很精确的测出BOD值,但准确率能保证80%。想请问,“反硝化法”测出来的COD差值基本等效于BOD5?还是?

  回答:

  差值为BOD的量,反硝化利用的基本是可生化性的有机物,因此等同于BOD 大量投加硝酸钠,反硝化的速率很高,可以排除硝态氮不足造成的误差。

  问题12:

  针对生物除磷计算式的其他看法。

  回答:

  在计算磷的时候,会考虑到剩余污泥排放量,一般是按照0.02△X 设计,这个是按照易降解BOD 1g醋酸产生0.3~0.5gVSS,但是根据好氧吸磷厌氧释磷;好氧其实会合成多余的ATP 超出细菌本身需磷量,而在厌氧池释放磷的时候,即使没有BOD,污泥也会释放磷 ATP水解为ADP为自身提供能量,但是这样释放的磷无法在好氧时吸磷。

  问题13:

  MLSS与谁相关呢?

  回答:

  MLSS与SRT、曝气池HRT、合成产量系数、COD去除总量、内源呼吸系数相关 。

  问题14:

  剩余污泥量控制:

  1)MLSS恒定,确定MLSS,高多排低少排,每天调整 ;

  2)SRT恒定,选定SRT=?,根据此计算,每天调整;

  3)F/M恒定,选定F/M值,根据此计算,每天调整。 大家推荐哪种?说说利弊。

  回答:

  1)我推荐第一种,,MLSS恒定,污水水质稳定的时候,大概就是不稳定,变化也会有规律,所以采用恒定的MLSS比较好控制。我都是这样,找准一个范围就行。

  2)习惯第二种,但不会每天都调整。一般来说,如果进水水质稳定,运营时间长了,基本都很稳定,不怎么需要调整。

  3)我们现在都是采用第一种排泥方式;第二种水质变化比较大的话,可能会造成不利影响;第三种受分析数据影响比较大。

  问题15:

  如何进行排泥控制?

  回答:

  个人是根据SV30、曝气池面、沉淀池面、出水情况来排泥 最主要是看出水。

  问题16:

  下图中标红部分应如何理解?

  回答:

  应该是曝气末端通过低DO抑制丝状菌生长而不会导致出水波动。

  问题17:

  大家都知道污泥浓度越高耗能越大,那么污泥龄越长相对脱泥量就少,同时电耗、药耗也少,问题是维持高污泥浓度和维持低污泥浓度哪个成本更低呢?有没有这方面的理论基础?

  回答:

  哪个都不低。脱泥省的那点药费电费几乎可以忽略。 高浓度和低浓度都属于运行中出现的特殊情况,一般这种现象不会持续很久。

  问题18:

  污泥浓缩段的影响因素有哪些?

  回答:

  主要因素是污泥浓缩效果差,含水率高,消耗更多的药剂形成污泥絮体。

  问题19:

  如何确定池体之间的间隔,和池体大小有关?

  回答:

  体间距主要是要给施工留下足够的作业面,各池基础不能交叉。

  问题20:

  如何确定池壁厚度,一般厚度都是在200—400吧,设计用300,按照以往的前辈总结是按照池深的20分之1 ,不知大家是怎么确定的?

  回答:

  考虑承压,池子越深,壁厚越厚。例如8500方的氧化沟,池深5米,池壁500。水池侧壁的厚度影响因素很多,如侧壁长度、高度、水位、材质及配筋、抗震级别、等等,必须正确计算,不可以套用。否则要么造成浪费,要么出现事故。

  问题21:

  处理高浓度有机废水,设计的UBF上升流速通常为2t/h,运行通常保证1.7t/h左右的上升流速,请问当处理效果不好是,是该增加上升流速还是该降低上升流速?

  回答:

  降低上升流速,增加停留时间。

  问题22:

  APBR工艺是什么工艺?

  回答:

  其实就是两相厌氧工艺。 将厌氧的两端反应分开进行设置工艺构筑物。

  问题23:

  之前做设计时,一般f比值都是按0.7计算,认为污水处理厂实际运行中也会是这个数。 后来发现厂里实际运行f比值只有0.3多,处理效果也非常好。

  回答:

  f值与来水水质、运行控制关系很大 来水水质要占到80%,人为控制20% 来水中的SS性质决定了你的f值大小 处理效果要看VSS的总量。

  问题24:

  鼓风机需氧量的计算,除了公式:

  Q2=0.001aQ(So-Se)-c△Xvss +b[0.001Q(Nk-Nke)-0.12△Xvss]-0.62b[0.001Q(Nt-Nke- Noe)-0.12△Xvss] ,

  还能不能通过粗略计算:氧化BOD的量+氨氮硝化的需氧量+污泥的内源呼吸好氧量。实际计算有没有应用过?还是误导人的一种说法?

  回答:

  严格意义上就要这样计算 但往往人会考虑放大系数,喜欢把反硝化的去掉,把排泥的去掉 我核算需氧量都这按照这个来计算。

  问题25:

  鼓风机滤网如果更换或清洗不及时,会不会造成能耗的增加?

  回答:

  以前实测过会增加0-5个电流 。久了不清洗,堵得太厉害,有时候要憋停风机;引起鼓风机喘振。

  问题26:

  鼓风机一般多久清洗一次呢?

  回答:

  一般一个月清理一次风机滤网,如果有压差计,就可以根据压差来,一般正负超过2 就必须清理了 还要定期排放空气管道里的冷凝水。

  问题27:

  对于那些频繁启停风机的如何处理呢?天天排冷凝水吗?

  回答:

  风机频繁启停,如果是因为压差过高憋停的,肯定要经常排排冷凝水了 如果是曝气盘曝气管坏得太多,倒灌水进空气管道造成的压差过高,那就要考虑是不是需要更换曝气设备了。

  问题28:

  风机房高温如何解决?

  回答:

  轴流风机,锦工量换气或者水冷。还可以做板房,装空调,人工降温;风机进气做个进风口,加筛网过滤一下空气中杂质。

  问题29:

  进水口潜污提升泵,液位低时,扬程高,流量低,电流大;液位高时,扬程低,流量大,电流低。 理论来讲,流量越大,功率越高,电流越大才对,一直不得其解。

  回答:

  可通过特性曲线来看。H——Q曲线 H增加,Q下降这个没问题 Q上升,功率也是增加的。

  问题30:

  为何水泵的吸水管用偏心渐缩管而不用同心渐缩管?

  回答:

  这种情况一般是离心水泵或自吸泵,避免气蚀的问题,防止气体积累;至于安装方式顶平还是底平跟介质流入泵的上下方位有关,还有说法是跟介质的特性也有关系。

  问题31:

  为什么同心渐偏管不能避免空气混入?

  回答:

  靠近泵的管细一些,如果是同心的话上下部都会存在一个过渡区,气体或者料浆容易存积。偏心的话,只有上不或者下部是过渡区,而另一侧是平的。配管上,对泵入口管道存在一个“步步高”和“步步低”的说法。

  问题32:

  为了防止冬季气动阀门关闭不严,在空气管道的末端或者压缩机的进气管增设干燥器可以吗?

  回答:

  可以加干燥器,也可以做保温。

  问题33:

  气蚀导致叶轮损坏的原理是什么?

  回答:

  理论上由于阀门的开关顺序问题,会导致气泡对叶轮的腐蚀。

  实际中确实少见,不过也有。扬程选的太高,而实际工作扬程偏低的时候极易出现气蚀。

  问题34:

  水力高程—各构筑物水头损失的计算,在实际调试运行中的作用,是否在调试期间验证其实际运行满足其设计高程?

  回答:

  高程设计不好,容易出现某些池子超高过高,某些地方壅水,无法过水。

  问题35:

  之前公司高工提出过一个理论,在泵的出口增置一根回流管,回流管上设置阀门,通过主管道的阀门控制扬程,而后通过回流管道阀门调整流量,个人觉得有点用,工程上也都在这么做。不知道理论上是否可行?

  回答:

  这样是可行的,对于小工程这样设计的很好,因为浪费的电占比很小。

  问题36:

  生化池出水渠流量计算Q=1.417bH^(3/2) ,上述为公式 b为堰宽,H为堰上水头,一般为0.1-0.2 。

  探讨:

  出水堰出流公式似乎是三角堰的公式,但看h的系数3/2似乎又是薄壁堰的公式,跟我找到的公式略有不同。我查到的公式是: 90度三角堰出流公式:Q=1.343*h^(2.47);Q--m3/s(出流量);h--m(堰上水深,就是三角堰的底部尖角到设计水面的高度)。注意,这只是一个三角堰的流量,一共有n个三角堰就要乘以n作为总流量。

  薄壁堰(也就是水平的堰)公式:

  Q=m*b*SQRT(2*g)*h^(3/2);

  Q--L/s(出流量);

  m--385(系数);

  b--m(堰宽);

  g--9.81(重力加速度,m/s2);

  h--m(堰上水深)

  问题37:

  以下例题是否有问题?

  回答:

  目前发现是1.42写反了,还有哪些问题欢迎水污师们依据自己所积累的知识,连同以下几题一起探讨吧~~~,欢迎留言回答哟!!

  拓展:

  问题1:

  B/C比较低的污水,厌氧区的发酵能力能否满足脱氮除磷需求,产生VFA/有机碳源的能力怎么计算?

  问题2:

  去除氨氮需要比较长的污泥龄,那么长污泥龄的情况下,污泥自身氧化的也应该比较多,这个增长量跟氧化量哪个更多点呢?

  问题3:

  常规曝气系统大家通过控制DO来实现供气量的调整,那么对于纯氧曝气呢?应该控制哪个参数呢?如何调整曝气量?

  问题4:

  对于框板压滤机大家是如何选型的,如根据湿污泥量的体积来选型,框板压滤机的过滤面积,大概多少面积产多少泥量?

  问题5:

  罗茨风机三叶和两叶最大区别在哪里?

  :

罗茨风机sqrt值:罗茨风机技术参数主要这5项(选型知识)锦工风机

  罗茨风机在技术参数方面涉及很多,如:型式、介质、流量、压力、转速、电机形式、电机功率、绝缘等级、电机防护等级、冷却方式、噪音、电源等,在选型方面的主要的技术参数有以下4点:

  1、技术参数:压力

  只要涉及到风机都会牵涉到压力参数,罗茨风机与其他种类风机有所区别,罗茨风机的压力参数为克服管道的阻力,也就是行业中常说的背压,这个压力参数是选型中的主要参数,在选型时尽量能够提供准确的所需压力参数。

  2、技术参数:流量

  流量也就是风量,单位通常为立方米/分钟或者立方米/每小时,罗茨风机的流量参数指:标准状态下,单位时间内输送的气体体积。计算公式如下:

  Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)

  将标准状态的流量Q(标准,m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进,m3/min),可按下列公式计算:

  Q(进)=Q(标准)×P(进气气体绝对压力,Pa)/(P(进气气体绝对压力,Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力,Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273

  注:标准状态:摄氏0度、0.1MPa干燥状态

  3、技术参数:功率

  每个品牌所生产的罗茨风机都有所差别,所以每台罗茨风机的功率也就有所不同,功率在罗茨风机行业指的是轴功率,轴功率越高,效能越高。轴功率越低损失也就越大,消耗也就越大,选型罗茨风机时,如果对轴功率有一定的要求,在采购技术协议中要进行标注。

  4、技术参数:介质

  罗茨风机只能输送清洁空气,输送介质多以空气为主,随技术的不断创新,现在的罗茨风机也可以输送煤气、沼气等气体,但需要对罗茨风机做特殊处理。这里需要注意,这里的输送介质是指穿过罗茨风机内部的气体物质,在除尘行业中也能使用到罗茨风机,而灰尘不会经过罗茨风机内部,除尘行业中的罗茨风机提供的气源动力,为灰尘提供动力而已,这里要做好区别。

  罗茨风机在选型的时候,所输送的气体介质中,如果含有水气、油气、有毒气体等,需要进行备注,特殊气体的输送必须对罗茨风机进行特殊处理方可使用。

  5、技术参数:密度

  罗茨风机选型时很少说到密度这一参数,而与密度有关的另一个参数却常能听到:海拔,海拔高的地区,气体密度小,海拔低的地区,气体密度大,对罗茨风机进行选型时,如果我们是在高原地区或者盆地地区,那么选型时密度参数就起到了作用,必须根据气体密度确定具体的型号参数。

  小结:罗茨风机技术参数不仅仅包括选型技术参数,还有设计技术参数、采购技术参数等,设计技术参数是我们厂家主要用的参数,选型技术参数和采购及时参数多为采购人员用到,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机sqrt值:罗茨风机选型参数表以及选型手册

  罗茨风机选型介绍:

  三叶罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机价格维护和检修

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨风机价格工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域

  三叶罗茨风机的特点:

  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  高速高效率,且结构非常紧凑。

  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。

  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  机种齐全,可按用途选型。

  罗茨风机价格风机安装注意事项

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  风机管道安装注意事项

  1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5、多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  使用说明

  风机操作前的注意事项

  1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2、清除管道内焊渣等异物。

  3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

  8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

  常见问题及解决办法

  风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化

  a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

  b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体

  a、由于压比值P出/P进增大

  b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。

  c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承

  a、轴承损坏;排除方法为更换。

  b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油

  a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。

  b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

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