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罗茨风机rrv_罗茨风机

时间:21-10-07  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机rrv:Lc-18-0.6罗茨泵.pdf

  Lc-18/0.6罗茨泵

  肥料请使用普泉专用肥,以防普泉泵堵塞。另一方面,普泉自动浇水宝使用寿命长,使用达标自来水寿命可达三个月

  至半年以上时间。

  中达仪表产品再添新军DTB 阀位控制器闪亮登场

  为满足国内行业用户的需求特点,日前,中达电通在母公司台达电子高智能化DTB系列温控器的基础上,推出两个讯号控

  制的阀位马达所需的阀位温度控制器——DTB9696RRV。对于这款即将上市的高性能、适价位的新品,国内用户充满期待。

  我们知道,在很多需要对流体进行物理量控制的场合,常可见到两类能够根据讯号调节开度的阀门:一类是用4~20mA 电流

  进行开度控制,此类阀门用台达DTA和DTB温控器的电流输出机种即可达到满意的效果;而第二类阀门则利用两个输出讯

  号来控制阀位马达的正反转,当正转讯号动作时马达即正转;同理,反转讯号激活时,马达则反转;而当两种讯号都未输入

  时,阀位就保持固定开度。第二种阀门因为能够适用于更为精细的控制场合,目前在市场上受到很多用户的欢迎。实际上,

  中达电通在这两种阀门的温控技术领域都有丰富的设计经验,根据市场的需要,中达电通依托母公司台达电子的技术力量,

  迅速把握国内行业用户的需求特点,推出了两个讯号控制的阀位马达所需的阀位温度控制器——DTB9696RRV。此控制器融

  合高智能化的DTB系列温控的所有功能,又特别增加了阀位控制和四组PID

  一、ZJ系列罗茨真空泵的概述:

  ZJ系列罗茨真空泵,一种无内压缩的旋转变容式真空泵,又称机械增压泵,其优点是在较低的入口压力时具

  有较高的抽气速率,它是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一,其工作原理与罗茨鼓风机相似,主要由

  “8” ZJ

  一对同步高速旋转的 字形转子与两个半圆形的泵腔组成。 系列罗茨真空泵不能单独排气,必须与前级泵

  (如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等)串联使用,待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到

  罗茨真空泵所能接受的压力时才能开始工作,否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上ZJ

  ZJ

  系列罗茨真空泵组成机组可提高前级泵的真空度,在有效范围内大大提高抽气速率。 系列罗茨真空泵的极

  限压力由前级泵决定,技术参数表中数据为标准配置(配用双级油封式机械真空泵)时的最低极限压力。

  ZJ系列罗茨真空泵在在很宽的压强范围(1~1×104pa)有较大的抽速,对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不

  敏感,所以广泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业的真空蒸馏、真空干

  燥等。

  ZJ

  二、 系列罗茨真空泵的特点:

  1、较宽的压力范围内有较大的抽气速率。如同作用于前级泵上用于提其高抽速和 极限真空度的 加速器 。“ ”

  2 ZJ

  、 系列罗茨真空泵内运转件无摩擦,不必润滑,泵腔内无油,可获得清洁真空。

  3 ZJ

  、 系列罗茨真空泵泵腔内气体垂直流动,有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。

  4 ZJ

  、 系列罗茨真空泵完全对称且精密动平衡的转子运转平稳,可靠。

  5、结构紧凑,设计有垂直与水平两个排气口,安装方便。

  6、机械磨擦损失小,故驱动功率小。

  7、易于维护和维修,费用低,寿命高。。

  7、振动、噪音小。

  8、可抽除可凝性气体

  9 --

  、 杜绝漏油和乳化 进口油封轴伸密封、复合式密封结构设计的运用。

  10 ZJ ZJP

  、 系列罗茨真空泵安全可靠, 系列本身配带溢流阀起自动保护作用。

  我公司生产的罗茨真空泵具有以下特点:

  1、结构的改进

  罗茨泵轴承腔一般采用润滑油来冷却、润滑,如该部分泵油被乳化必须立即更换新油,否则将会造成轴承的

  锈蚀而造成泵的振动、噪声变大,此时如再不及时更换轴承,则会加剧齿轮的磨损从而造成整台泵的损坏。

  2、针对目前罗茨真空泵在配用水环真空泵抽除大量水蒸汽及有机溶剂时泵油容易乳化的老问题,我公司对泵

  FPM PTFE

  腔的密封结构进行了重要改进:在泵腔与轴承腔之间增加了 或 柔性密封件以密闭泵腔与轴承腔,

  从而解决了罗茨泵泵油的乳化现象。该密封结构经过多年的使用已经被充分验证。

  3、

罗茨风机rrv:三叶罗茨风机型号参数(图文)深入浅出详解!

  三叶罗茨风机使用过的客户对其都有所了解,最被我们熟知的罗茨风机参数为:压力、流量,这两个参数确定好之后基本就可以对三叶罗茨风机进行选型,而专业的罗茨风机选型手册上面,还有一些我们不曾熟悉的参数,到底还有哪些参数值得我们了解呢?下面小编就使用我们的一幅三叶罗茨风机选型表,为大家解读一下:

  1、罗茨风机型号

  风机的型号是每个厂家根据自己的品牌而制定的,如上图左侧的型号一栏有型号:锦工50、锦工65等,这些为风机的具体型号,每个厂家所命名的型号名称不同,但是50、65指的都是一个意思,就是罗茨风机的口径大小。

  2、口径

  上图中型号右侧一栏为口径,也是上面我提及到的,我们可以看出口径大小与型号的尾数数字相同,我们在选型的时候,有时厂家说的50A、50B,同为50口径,但有一定的差别。

  3、转速

  风机转速,此为相应型号下的罗茨风机在每分钟内转动的圈数,受电机转速、皮带轮大小的影响。

  4、电机功率

  在选型表的上面有不同的色块,分别代表不同的电机功率,一个颜色代表一种电机功率。

  5、压力与流量

  压力参数与流量参数不在过多解释,没有这两个参数,就没法进行详细的型号选定。

  小结:一份选型表,基本就这几项参数,三叶罗茨风机型号的选定,还应当根据技术要求、工况信息来确定,如:输送的介质为混合型气体,那么可能对于设备的密封性有一定的要求,也会影响到设备型号的选择。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

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罗茨风机rrv:制药厂锅炉脱硫除尘方案解读

  《制药厂锅炉脱硫除尘方案解读》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制药厂锅炉脱硫除尘方案解读(26页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。

  1、制药厂锅炉脱硫除尘技术方案设备工程有限公司二零一一年十一月二十二日工程概况1、贵州信邦制药(都匀)有限公司现有 2 台燃煤链条锅炉,一台 6 吨/ 小时, 另外一台 4吨/ 小时,准备配置的烟气除尘脱硫装置是老式花岗石水膜除尘器,这样 的除尘脱硫装置根据很多企业的实际运行经验和对锅炉烟气排放的环保监测报告来 看,粉尘和二氧化硫排放浓度完全不能达到国家现行锅炉烟气环保排放标准。根据 国家节能减排政策,如果采用麻石水膜除尘器脱硫,企业不能做到达标排放,造成 碱液浪费大,增大企业成本。贵州信邦制药有限公司是国内比较知名的制药企业, 高度重视对环境的保护。我公司根据多年的工程实际经验和环保工程经验,分。

  2、析老 式花岗石水膜除尘器不能达标的原因如下:向烟气喷淋碱水不能保证烟气和碱水充 分混合,尽管也可以除尘和脱硫,特别是针对高硫煤,尽管脱硫效率不低,烟气排 放仍然超标。燃用高硫煤除尘脱硫要达标,需要以下几个因素:1.1碱液的PH值合适;1.2 碱液循环量合适,保证合理的液气比;1.3 碱液和烟气的接触充分;1.4 碱液和烟气的接触时间符合二氧化硫和碱液的化学反应时间;按照以上因素分析,老式花岗石水膜除尘器烟气和碱液的接触不充分,碱液和烟 气的接触时间不够是烟气排放超标的主要原因。我公司向贵公司推荐一种高效脱硫 除尘技术,已经成功应用于贵州前进橡胶股份有限公司、贵州铜仁卷烟厂,经过当 地环保局测试。

  3、,烟气排放二氧化硫最低排放浓度低于100mg/n3,多数时间二氧化硫排放浓度低于400 mg/n3,远低于有关国家环保一类地区标准二氧化硫低于900mg/m3的要求,技术成熟,操作简单。如果安装烟气在线监测仪,可以看到系统加碱水烟 气排放的二氧化硫浓度是 400 mg/n3左右,不加碱水烟气排放浓度是8000-12000 mg/m 3,高效脱硫除尘效果一目了然。2.原始设计参数根据贵公司提供的设计参数以及我公司人员计算原始数据采集如下:序号名称内容备注1锅炉类型燃煤链条锅炉2额疋蒸发量(台)6t/h1 台;4 t/h1 台共计2台锅炉3锅炉设计烟气量(台)6吨/小时锅炉烟气量20000rrVh。

  4、单台锅炉理论烟气处理量4吨/小时锅炉烟气量12000rrVh4实际运行烟气量(台)和锅炉设计烟气量吻合5锅炉每小时耗煤量(台)6吨/小时锅炉1.02t/h根据锅炉设计值计算4吨/小时锅炉0.68t/h6燃煤应全硫含量12%贵司提供煤质分析报告数据7燃煤应用基含灰量26%贵司提供煤质分析报告数据8燃煤品种和产地不详贵司未提供9锅炉出口烟气温度150C锅炉一般设计值10引风机出口烟气温度120C锅炉一般设计值11锅炉冲水废碱液pH值913锅炉一般设计值12锅炉出口烟尘初始浓度Nmg/m锅炉一般设计值13锅炉出口 SQ初始浓度96%18保证效率 96%19本体漏风率V 1%设计要求20与。

  5、锅炉同步运行率100%设计要求21设备使用寿命20年设计要求22循环废水利用率98%设计要求3.方案设计的总体思路和设计原则3.1 设计总体思路本套方案设计的总体思路按照高硫煤的脱硫除尘技术要求,具体如下:技改后锅炉烟气除尘脱硫设备的使用效果必须达到锅炉大气污染排放标准GB13271-200忡一类地区U时段的烟气排放标准。除尘系统和脱硫系统必须运行稳定、管道不能堵塞、引风机绝不能带水。各系统设计必须考虑足够余量保险系数。除尘、脱硫工艺系统在保证运行效果的同时,做到优化、完善。系统设施的操作环境要求整洁、美化。3.2 设计原则设计烟气流程:锅炉双级陶瓷多管除尘器 引风机 脱硫塔 烟囱。统一规划,。

  6、合理布局,根据现有紧凑场地完成对除尘脱硫系统的技改,整套系统 应便于操作、运行和管理技改后的除尘脱硫系统应适应锅炉工况允许波动范围,按锅炉最大负荷进行设计 和选型,确保锅炉安全、稳定地运行。脱硫设备年可运行时间按7200小时考虑。脱硫系统装置可用率不小于95%技改后的脱硫产物不造成二次污染。2.5原系统建成的配套设施可用的公共部分尽量利用,并做好科学完善工作4.方案的设计、承包范围CJ瞰股觉淨皆Hi-h需f副硫 塔塔肠硫空腋回收褐环系冼从锅炉省煤器出口烟道至风机出口之间的工艺、设备、管道进行设计,从节约总投资出发、尽量利用原有除尘设备可用公共部分。回水沟和循环沉淀池优化配套并在内壁粘贴花岗岩防。

  7、腐板;锅炉车间地坪面粘贴花岗岩防腐板施工(以上配套不 含现场三通一平),承包范围内工程属包工包料,交钥匙工程。5.设计采用的行业标准与技术规范序号设计采用的行业标准与技术规范备注1锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001一类地区U时段排放标准2烟气采样器技术条件HJ/T75-20013锅炉烟气流量、烟气参数测试方法GB/T16157-19964锅炉烟尘测试方法GB/T16157-19965锅炉烟尘测试方法GB5468-916二氧化硫测试方法HJ/H57-20007工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T286-20068工业锅炉多管旋风除尘器技术条件JB/T 8129-20029燃煤烟气湿法脱硫。

  8、设备GB/T19229.1-花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T319-湿法烟气脱硫装置专用设备-吸收塔浆液喷嘴GB/T10964-湿法烟气脱硫装置专用设备-喷淋管JB/T10991-工业锅炉窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-烟气脱硫除尘装置技术条件HCRJ012-热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-脚手架搭设规范17钢制塔式容器JB4710-钢制人孔和手孔hg/t21515-钢结构设计规范GBJ50017-钢结构工程施工及验收规范GB50205-。

  9、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准22建筑钢结构焊接规程JGJ81-一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范ASTM A269-0824焊接件通用技术要求JB/T5000.3-立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范GB50128-固定式钢梯及平台安全要求GB4053.2-固定式工业钢平台GB4053.4-8328固定式工业防护栏杆GB4053.3-9329玻璃钢管和管件HG/T21633-耐磨管道技术条件DL/T680-工业金属管道设计规范GB50316-工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91二、。

  10、除尘脱硫系统工程技术方案、干法除尘设备【陶瓷多管除尘器】技术方案1.陶瓷多管除尘器应用综述陶瓷多管除尘器属旋风类除尘器,它是由若干个并联陶瓷旋风 除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。这些旋风体单元 被有机的组合在一个钢制壳体内,有总进气管、排气管和灰斗等。 陶瓷多管除尘器适用于各型号和各燃烧方式的工业锅炉及热电站锅 炉的粉尘治理,也可用于治理其它工业粉尘,被收集的粉尘可进行回收利用。陶瓷 多管除尘器处理烟风量大、负荷适应性强、不会产生堵塞现象,可根据用户场地因地制宜,灵活设计与安装。2.设备选型及性能指标:-纵陶甕f骨瞬匸蟲根据1台6T/H燃煤链条锅炉产生的最大烟气量为 20000 m。

  11、3/h和1台4T/H燃煤链条锅炉产生的最大烟气量为12000 m3/h以及锅炉出口烟气粉尘浓度链条炉一般数 据为14000mg/m和技改后要求烟气粉尘排放浓度w 80mg/m的设计条件,再根据工 业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009的规范规定,进入脱硫塔的烟气粉尘浓度应w 400mg/m,为了保证贵州信邦制药有限公司 2台燃煤链条锅炉烟气 在进入脱硫塔之前的烟气粉尘浓度达到w 400mg/m的技术规范要求,我公司在引风机 前采用“单台锅炉配置两套同型号的陶瓷多管器前后串联除尘”的方式来保证除尘 效率,这不仅符合贵州信邦制药有限公司对除尘脱硫系统改造的除尘工艺要求,而 且采用。

  12、两台多管除尘器前后串联的除尘方式将极锦工提高除尘效率,我公司配备的 陶瓷多管除尘器型号为:TY13-20X/TC型陶瓷多管除尘器,该除尘器结构设计合理、 处理烟气量富留余量,适应恶劣工况,灰尘自动落入灰斗,不需人工和动力、运行 费用低、除尘效果好。设备型号TY13-20X/TC型陶瓷多管除尘器配置形式单台锅炉配置两台同型号陶瓷多管除尘器串联设备形式灰斗侧上面进风、离心式、自动清灰、螺旋输灰技术参数单位数据设计效率% 96入口温度V 150入口粉尘浓度g/m3V 14保证效率%96出口粉尘浓度mg/mw 560 (烟气初始浓度在 14000 mg/m)设备占地面积m23220X 2020设备进出。

  13、口尺寸m22900X600每台除尘器室数个1 (1灰斗)每台除尘器旋风体数量管40旋风体材质陶瓷旋风体规格360X 900每管实际处理风量m/h1350旋风体覆膜材质耐磨、耐高温釉面处理旋风体允许使用温度V 1300设备本体材质Q235设备漏风率%1总重T8最大处理烟气量60000riVh设备阻力Pa外观尺寸长mmX宽mmX高mm占地面积3220 mmX 2020 m/ 台说明:除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整。出气室下一坝烟哉理忌垃灰斗从锅炉出来的烟气首先进入一级陶瓷多管除尘器的总 进气管,然后进入气体分布室内,随后进入陶瓷旋风体和 导流片之。

  14、间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆 周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形 向下并朝锥体流动,锅炉烟气在旋转过程中产生离心力, 将密度大于气体的尘粒甩向筒壁,尘粒因与筒壁产生碰撞 接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿 壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋烟气流 到达锥体时,因圆锥体的收缩而向除尘器中心靠拢,当外 旋烟气流到达锥体下端某一位置时,便以同样的旋转方向3.陶瓷多管除尘器的除尘工艺与除尘原理在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动,经过陶瓷旋风体排气管汇于出气室 集中后由总排气口排出(总排气口根据需要放置确定),经过第一级陶瓷多管除尘器 除尘后。

  15、的烟气再进入第二级陶瓷多管除尘器除尘,通过重复和前级相同的除尘过程 后,烟气经增压风机的强制作用进入下一级湿法脱硫系统。4.陶瓷多管除尘器组成与材质陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘装置,包含总进气管、气体分布室、陶瓷旋风体组合、出气室、出气管、壳体、灰斗、出灰口等部分组成。陶瓷旋风体组合置于 除尘器壳体内,旋风体的入口与进气室相通,出口与出气室相通,进气室与进气管 相联,出气室与出气管相联,灰斗在壳体底部,下端设有出灰口。4.1壳体和灰斗壳体和灰斗的材质均根据 GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差规定的技术标准选用 Q235普通碳素结构钢制作(交货时提供钢板材料 质量。

  16、证明书),所用型钢、钢板进厂后首先进行除锈以备制作除尘器用。壳体和灰斗 要求焊接性能良好,塑性、韧性好,尽量减少现场焊接工序,壳体做两底两面的防 锈油漆喷涂,颜色可根据用户需求定制。4.1.3除尘器本体壁板厚不小于3伽,灰斗板厚不小于5伽,盖板和筋板厚度不小于6 mm,进出风管壁厚不小于4 mm,配对法兰厚度不小于6伽。4.1.4除尘器钢结构属自撑式的支撑结构,任何水平荷载都不转移到别的结构上。序号名称材料规格1本体壁板Q235 3 mm2盖板及筋板Q235 6 mm3进出风管Q235 4 mm4法兰Q235 6 mm壳体和灰斗内置机芯后的陶瓷多管除尘器4.2内部装置内部装置由进气管、陶瓷旋风。

  17、体、导流片和耐高温浇注料等组成,是陶瓷多管 除尘器的核心部件,除耐高温浇注料外,其余装置部件由防腐耐磨的耐高温陶瓷制 成,具有壁面光滑、不堵塞的优点。5.性能指标及设备特点5.1性能指标5.1.1我公司选用的陶瓷多管除尘器及输灰设备具有良好的稳定性和可靠性,能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条 件下长期、安全地无人值守运行并达到排放要求。5.1.2多管除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、性能稳定、便于检修、外形美观,除尘器的设计、制造符合工业锅炉多管旋风除尘器技术条件JB/T286-2002的规定要求5.2 设备特点5.2.1 结构特点5.2.1.1 。

  18、除尘器配置进风分配系统有效地使含尘气体均匀地分布到每个旋风体。5.2.1.2 除尘器灰斗设机械震动器, 防止积灰搭接现象, 保证除尘器灰斗卸灰能力。5.2.1.3 旋风体底部采用喇叭座裙和锥型插入头结构,方便与底部集灰斗连接。5.2.1.4 旋风分离段具有整体无接口结构,有效避免接口处可能发生的漏风及对接造成的内壁不光滑,确保旋风分离效果。5.2.1.6 除尘器所有孔、 门制作及装配结束后, 进行密封试验, 确保无变形、无泄漏5.2.1.7 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。5.2.1.8 除尘器灰斗设检修门,采用快开式,开启灵活、密封严密。5.2.2 外观特点陶瓷。

  19、多管除尘器本体外观喷涂两底两面防腐优质油漆, 面漆颜色可由贵方选择, 最后一道面漆待现场安装完毕后再喷涂;除尘器本体设计制作时兼顾灰斗与下箱体 连续部位的包角制作规范并在陶瓷多管除尘器顶部采用S 0.3伽彩钢结构设置防雨棚,防止本体设备受外界雨水的侵蚀,整体安装的除尘器要求外观平整、光滑、美 观、坚固耐用。6. 供货范围6.1 陶瓷多管除尘器本体及附属设备除尘器本体范围内进出风口之间,支腿底脚板以上,灰斗插板阀以上的所有部 件以及灰斗的辅助设备及配件。6.2 连接件在除尘器本体范围内的所有连接件及管路配件(管路上不需要仪器仪表) 。以上供货为陶瓷多管除尘器的全套设备,在执行合同过程中如发现有任。

  20、何漏项和短缺,在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的、 并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的,我方负责将所缺 的部件、技术资料等补齐且不发生费用问题。二、湿法高效脱硫系统改造技术方案(一)脱硫系统本体1. 湿法脱硫系统改造综述烟气湿法脱硫系统简称 WFGP整套烟气湿法脱硫装置布置于燃煤锅炉除尘系统 之后,是目前为止最行之有效的脱硫工艺系统。以前的脱硫装置布置在烟道的负压 段,除尘和脱硫同步进行,不利于烟气膨胀,烟气含尘量过高影响了脱硫效果。为 了达到国家现行的环保排放标准要求,即烟尘(颗粒物) 80mg/m,二氧化硫(SO) 900mg/m,林格曼黑。

  21、度1级的环保排放标准,结合贵州信邦制药有限公司锅炉燃煤 含硫量在12%勺技术要求,我公司对2台燃煤链条锅炉的脱硫设备进行工艺调整和设 备选型。2. 脱硫设备选型及性能指标根据贵州信邦制药有限公司燃煤链条锅炉产生最大烟气量中的最大SQ含量计算数据为12240mg/m以及技改后要求烟气 SQ排放浓度w 900mg/nn的设计条件,再 根据工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009的规范规定,进入脱硫塔的烟气粉尘浓度应w 400mg/m,为了保证贵州信邦制药有限公司 2台燃煤链条 锅炉烟气在脱硫后的烟气 SO浓度达到w 900mg/m的设计排放要求,我公司在陶瓷多 管除尘器及增压风机。

  22、后采用“脱硫塔 +副塔”的方式来保证脱硫效率,整套除尘脱硫 系统要求除尘、脱硫同步、不同作用的设备中进行,这样的烟气治理工艺是使烟气 达标排放的有效设计工艺和手段,内容包括脱硫塔本体及内部装置、辅助设备的结 构设计、性能、安装和试验等。3. 脱硫工艺与脱硫原理2城 裁池沉I號池SM匕池双碱法脱硫工艺采用即水石灰 Ca(OH与钠碱NaOH为脱硫剂。在脱硫过程中,价格较高的钠碱起到过渡作用,在整个运行过程中理论不消耗,只消耗比较廉价的 生石灰,脱硫液循环利用,有效降低设备运行费用。煤燃烧过程中生成的SO随烟气与脱硫液接触,被水吸收后生成亚硫酸并与水 中的Na+反应生成亚硫酸钠;亚硫酸钠再与氢氧化钙。

  23、反应还原钠碱和亚硫酸钙(可氧化成硫酸钙)沉淀。NaOH+SO NqSO +H2ONaSO+Qf NqSQNaSO+Ca(OH) NaOH+CaSONaSO+Ca(OH) f NaOH+CaSO经过两级陶瓷多管除尘器除尘的锅炉烟气通过引风机进入到逆流喷雾降温增湿塔内脱硫。塔内气液交换区除喷嘴外几乎没有任何可以引起结垢的构建,这是满足 脱硫塔不结垢的首要条件。脱硫泵向脱硫塔内输送的脱硫剂是NaOH碱液,通过脱硫剂的逐层喷淋,NaOH碱液以液雾的形式至上而下喷出,与至下而上进入塔内的烟气 逆向接触,烟气经过脱硫塔内部装置旋流板的作用,烟气以4-6米/秒的速度旋转向上运动,与上部喷淋管喷淋的碱液接触,。

  24、带动碱液旋转,形成旋转碱液膜,烟气穿 越碱液旋转膜,烟气与碱液充分接触,烟气的运动惯性向上,碱液的运动惯性向下, 受烟气运动惯性的影响,碱液向下运动旋转,碱液与烟气的接触时间延长,为化学 反应的进行提供了足够的时间, SO2 吸收反应完成后,完成对烟气的脱硫,洁净后的 烟气经过旋转脱水后进入烟囱对外排空。脱硫后产生的脱硫废液通过回水沟进入循 环沉淀池系统的氧化池内,与加入氧化池的石灰浆液产生置换反应后,进入沉淀池 澄清,然后进入碱液池再被打入脱硫塔重复下一个脱硫循环周期。我公司设计安装 的脱硫塔,有玻璃视窗,可以看见碱液在脱硫塔内部运动情况。由于设计的特殊性, 喷淋雾化程度好、脱硫液比表面积大。

  25、,再加上雾化系统的科学合理布置,使得在雾 化区域内形成无漏洞、重叠少的收液雾化区段,提高了烟气与脱硫液接触机会,由 于烟气温度高、气液接触面积大, SO2 与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快,保证了 脱硫效率在 90%以上,达到国家一类地区排放标准。4. 脱硫设备的构造与材质脱硫塔设置在增压风机位置之后,它是脱硫工艺系统中脱除SO的核心设备,SO的吸收脱硫塔内完成的,脱硫产物的氧化在循环池内完成,一般由吸收塔本体、喷 淋雾化系统、氧化系统等构成。根据已知烟气工况条件下,脱硫效率的高低主要随 烟气温度、烟气流速、液气比、循环浆液PH值、入口 SQ浓度、吸收剂、浆液停留时间、原烟气中飞灰、吸收液过饱。

  26、和度等波动。4.1 吸收塔本体脱硫装置由降温增湿塔和脱硫塔组成,内部装置和壳体全部用S 3伽的316L不锈钢,这是耐酸碱耐磨损的材料,外用 R304的不锈钢材料增强装置强度。4.2 喷淋雾化系统4.2.1 喷淋管喷淋管是用于湿法脱硫吸收塔内将循环喷淋浆液均匀分配到各个喷嘴的设备JB/T10991-201我公司喷淋管的设计是根据湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管0 标准为参考依据,选用适宜接触烟气的材质,所用材质为R304 的不锈钢管,该材质能保证喷淋管在吸收塔烟气出口温度 +30C的温度下长期运行。喷淋管由喷淋母管 和喷淋支管构成,母管与支管的的连接采用法兰式连接,方便检修。4.2.2 喷嘴 喷嘴。

  27、是将液态吸收剂以压力雾化方法雾化成一定粒径分布的细小雾滴的设备。我公司选用的喷嘴是根据国家湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴 GB/T10964-2010 为参考依据,选用高强度、高耐磨度、高耐压度和抗渗性、抗腐蚀 性的 316L 不锈钢喷嘴。4.3 旋转脱水装置 经过脱硫后的烟气经过旋转装置,烟气中的水分比烟气重,被甩向筒壁,形成液 态水外排;烟气从装置中间外排到烟囱,经过贵州前进橡胶股份有限公司实际运行, 脱水效果明显,从烟囱看没有明显带水痕迹,比麻石水膜除尘器的带水少。5. 脱硫系统烟道及其防腐措施 本方案中脱硫系统的烟道包括从末级多管除尘器的出口到吸收塔之间的原烟气 通道和吸收塔至。

  28、烟囱的净烟气通道,设计为方形Q235碳钢结构,脱硫系统烟道详介如下:5.1不设FGDB气旁路烟道技术分析FGDB气旁路烟道是指烟气不通过脱硫装置,直接通往烟囱向大气排放的通道, 其主要作用是防止脱硫设施临时发生故障和应急检修以及锅炉烟气参数超出FGD系统的运行能力时打开旁路挡板。本系统不需要旁通烟道。不设烟气旁路系统后,锅炉从点火开始所有烟气都需直接进入吸收塔进行处理, 并不设烟气加热器(GGH,采用湿烟囱排烟;采用锅炉引风机,不设增压风机,引 风机必须留有足够余量来克服吸收塔的阻力(已选引风机总压头5300Pa,能满足要求)。5.2 FGD 原烟气通道FGD原烟气通道是指从末级多管除尘器的出。

  29、口到吸收塔之间的烟气通道,一般选用厚度4伽的Q235碳钢材质制作成圆形通道,现场焊接。烟道内烟气的设计流速为 10- 15m/s,坡度应朝吸收塔倾斜。由于输送介质为含硫干烟气,不需考虑低温腐蚀 的影响,内壁采用环氧树脂防腐,外壁采用防腐油漆两底两面喷涂;烟道外部焊接 型钢加强筋。5.3 FGD 湿烟气通道FGDS烟气通道是指从吸收塔出口到烟囱之间的烟道(包括拱形连接烟道和直立 副烟道)。选用厚度4伽的Q235碳钢材质制作成圆形通道,现场焊接。由于输送介 质为脱硫后湿烟气,通道内壁需承受烟气的磨损和腐蚀,必须考虑低温腐蚀对烟道 的影响,内壁采用环氧树脂防腐,外壁采用防腐油漆两底两面喷涂。根据贵州。

  30、气候 条件,低温时水汽会凝结,FGDS烟气通道敷设完毕后考虑做烟道保温。 又由于输送 介质为脱硫后湿烟气, 在湿烟气管道上的设计与布置还需考虑避免灰尘和液体沉积, 烟道的走向应确保满足灰尘和冷凝液的排放,在湿烟气管道最低点设疏水装置,如 遇大角度拐弯,还需设置导流板以提高管道的流体力学性能。烟道外部焊接型钢加 强筋。6. 引风机防止带水的措施6.1 引风机前配置的除尘设备是干式旋风多管除尘设备,整个除尘系统中不涉及工 艺水,不会产生引风机带水现象。6.2 脱硫设备配置在引风机后,喷淋雾化区和除雾区设计合理,除雾器脱水效率高。6.3 脱硫塔后级为烟道结构连接到烟囱,无引风机,不会出现引风机带水加。

  31、重引起 的腐蚀问题。7. 脱硫设备改造后的性能指标和设备特点7.1性能指标咼效脱硫设备工艺参数工艺参数名称单位数据1、一般数据1.1 脱硫塔总压力损失Pa2500其中:总烟道(自引风机出口到水平烟道入口)Pa500脱硫塔Pa20001.2吸收剂摩尔比Ca/Smol/mol1.051.3循环液气比L/Nm34.21.4 SQ脱除率%大于90%1.5 出口 SQ浓度mg/m9001.6脱硫塔出口含尘浓度mg/m3801.7烟气排放温度C502消耗(单台炉)煤耗T6吨/小时锅炉1.024吨/小时锅炉0.68纯石灰(按100%+算,有杂质在折算)kg /h6吨/小时锅炉214.24吨/小时锅炉142.。

  32、8NaQHkg /h6吨/小时锅炉84吨/小时锅炉6补充水m/h6吨/小时锅炉64吨/小时锅炉43脱硫塔脱硫塔烟气平均上升流速m/s3脱硫塔内直径m6吨/小时锅炉1.64吨/小时锅炉1.2脱硫塔咼度m18.5脱硫塔壁厚mm3脱硫塔本体材质316L的不锈钢外加R304的加强装置材料7.2设备特点721我公司脱硫塔具有良好的稳定性和可靠性,能满足机组变负荷的需要及技术参 数的要求,并能在贵方提供的烟气含硫条件和人员正常操作情况下,长期安全运行。7.2.2脱硫设备采用我公司特有的脱硫装置,在陶瓷多管除尘器后增加逆流喷淋空塔,采用钠钙双碱法的烟气脱硫工艺。在设计点下,吸收塔脱硫效率按97%5计,从而保。

  33、证净烟气中SO的达标排放。7.2.3脱硫塔结构设计科学,功能区的划分考虑利用现有场地;脱硫装置在尽量少 改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下,因地制宜、合理布局,尽可能减小脱硫 装置占地面积。7.2.4我公司在脱硫系统布置中综合考虑利用系统公共设施,相应降低了工程投资 及运行费用。7.2.5脱硫塔不影响锅炉安全、稳定运行;脱硫不降低机组出力,不影响锅炉效7.2.6脱硫塔技术成熟、密圭寸性强、性能稳定、便于检修、外形美观,除尘器的设计、制造符合相关技术规范;(二)、FGD系统供液管路和循环泵1. 供液管路1.1供液管路的构成1.2.1管道与阀门脱硫系统供液管道的流体介质为碱性液体,具有比较强的腐。

  34、蚀性,加之流体介质里难免夹杂灰渣颗粒,所以要求供液管道必须防腐耐磨。管道采用R304的不锈钢管。1.2.2 压力表 供液管道由于脱硫液长期在内密闭循环,管道内难免有灰渣和沉淀物,如遇工 况不稳定,又没有及时冲洗供液管路,极易引起管路堵塞。供液管路系统中选用测 量范围为 0.6MPa 的压力表测量水压,采用压力表活头连接形式,以便在供液管出 现堵塞时方便疏通供液管。2. 泵的配套和选型 脱硫循环泵选用耐酸耐碱耐磨材质的泵,一台锅炉配置两台泵,一用一备, 6吨锅炉脱硫循环泵流量90m3/h,扬程30米;4吨/小时锅炉脱硫循环泵流量50 n3/h, 扬程 30 米。(三)、脱硫浆液制备系统 脱硫浆液。

  35、制备是由石灰份和水混合组成,根据脱硫需要添加适量的石灰粉,用罗茨风机曝气,氧化的同时,高压风机的作用使水和石灰粉充分的混合,形成石灰 浆液。主要设备参数如下表所示:1. 化浆操作 采用容积法控制石灰浆的浓度,即在化浆池中加入水到规定的位置,然后加入定量的石灰,通过罗茨风机产生的高压(0.29Kpa)空气使水运动,控制石灰浆的含 固量在 1520,化成的浆液经加碱循环泵打入脱硫塔。2. 石灰浆的添加2.1 石灰贮浆池配套加碱泵 2 台(一开一备)。2.2 加碱泵将浆池中的浆液向脱硫塔内输送。2.3 石灰粉添加量的调节:根据脱硫循环气化池PH值的高低进行调整加碱螺旋输送机频率。2.4 PH 计安装。

  36、在石灰浆液池出口。3. 脱硫生成物的氧化3.1 氧化风机为罗茨型风机,数量 2台(一用一备),风量为 500m3/min ,风压 29kPa,供氧化池鼓泡氧化和石灰粉与水的混和用。3.2 氧化风机能提供足够的无油氧化空气。3.3 风机运行在最高效率点上,风机有几乎平坦的效率特性曲线。3.4 氧化风机设置消音器,风机在离设备外壳 1米外噪声在85dB(A)以下。3.5 在氧化池内分布的氧化风管,氧化风管布置合理,使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙氧化风管材料采用 R304的不锈钢管。3.6 氧化的形式:脱硫循环浆液整体氧化。(四)、脱硫废液的回收与循环脱硫区设置排水明沟和地坑,收集脱硫区正常运。

  37、行时清洗和检修中产生的排放 物、冲洗水导入地坑中,利用地坑泵打回脱硫塔内;若用户许可,也可用明沟导入 现有沉淀池。1. 回水沟1.1 回水沟的设计与布排回水沟是引导脱硫废液回流到循环沉淀池的通道,设计回水沟净宽200伽X净高400伽,坡比按1%向沉淀池方向倾斜,便于内贴花岗石保护层脱硫废液回流。1.2 回水沟内壁粘贴花岗岩防腐工程回水沟的修建是砖混结构,内表面为水泥抹面,如果长期遭到脱硫废液的冲刷,腐蚀情况会非常严重,本方案制定为回水沟内壁粘贴花岗岩板材作为回水沟的防腐措施。回水沟内壁粘贴的花岗岩板材不需承重、不需承压,只需起到隔离脱硫废液与水泥面的作用以及起到防腐耐冲蚀的作用,花岗岩防腐性能。

  38、非常优异,选用厚度为2 mm的板材比较适宜。2. 循环沉淀池循环沉淀池由氧化池、沉淀池和碱液池组成,为了在脱硫系统中长期发挥循环 沉淀池应有的功能,需要在沉淀池内壁粘贴花岗岩防腐板材,循环沉淀池粘贴花岗 岩的板材厚度选用 50 m。3. 脱硫产物的处理 该工程的脱硫产物使用抛弃法,不回收,回收的价值不大。(五)PH仪和电气连锁控制系统1. PH 仪我公司在实际设计中加装PH值控制系统由电控箱、PH值控制器、反馈回路、PH 值探头等部件组成。将PH值控制在一定的范围,不仅可以使脱硫设备的脱硫效率得 到保证,而且可防止设备因钙碱 PH值过高而出现结垢问题,同时提高湿法脱硫设备 的自控水平。在双碱法。

  39、工艺系统中 ,PH 值控制系统是系统工程中后期调试阶段的重要 环节, 我公司工程技术部通常在设计设备脱硫效率时都大于当地环保要求脱除效率 设计,以保障适应可能出现的后阶段环保要求的变化 ( 通常表现在对锅炉排放总量要 求的变化),因此系统脱硫效率极限值应较大于基本排放标准,通过PH值控制系统实 现脱硫效率的可控性。2、循环泵出口 PH值的控制主要工艺参数:循环泵出口 PH值,加碱螺旋输送机转速。主要控制回路:循环浆液PH值的控制脱硫塔浆液PH值控制是系统最重要的控制回路,采用PH计来监测塔底浆液的PH值, 当锅炉运行负荷增大时,煤消耗量增大,烟气中二氧化硫含量增加,循环浆液的碱 消耗增大,循环。

  40、液的PH值降低,电控系统控制石灰粉的螺旋输送机转速增大,补充 的石灰粉量增加直至循环液的PH值恢复正常;当锅炉运行负荷减小时,煤消耗量降 低,烟气中二氧化硫含量降低,循环浆液的碱消耗降低,循环液的 PH值增大,电控 系统控制石灰粉的螺旋输送机转速减小,补充的石灰粉量减小直至循环液的 PH值恢 复正常;本系统自动控制,不需要人操作。(六) 、脱硫剂用量估算对于链条锅炉而言,燃煤所含全硫12流右,6吨/小时锅炉燃煤量为1020Kg/h,4吨 /小时锅炉燃煤量为700Kg/h,每台锅炉按7000小时运行。1. Ca( HO 2的用量1. 1 6吨/小时燃煤总含硫量为:1020 kg/ h X 12%。

  41、=122.4Kg/h4吨/小时燃煤总含硫量为:680 kg / h X 12%=81.6Kg/h1. 2因燃煤中含有的除硫酸盐外的硫化物,在燃烧时都会转化为SO,而这一部份,一般占总含硫量的84%所以SO的总生成量为:6 吨/小时锅炉 122.4 X 2X 0.84=205.6Kg/h4 吨/小时锅炉 81.6 X 2X 0.84=137.1Kg/h1. 3纯Ca (HQ 2的用量6 吨/ 小时锅炉:205.6 X 7000hX 1.2 - 1000=1727年4 吨/ 小时锅炉:137.1 X 7000hX 1.2 - 1000=1151年1. 4NaOH的用量6 吨/ 小时锅炉:8 kg/。

  42、h X 7000h- 1000=56t/ 年4 吨/ 小时锅炉:6 kg/h X 7000h十 1000=42t/ 年2. 补充水用量估算6吨/小时锅炉:补水每小时6mVh4吨/小时锅炉:补水每小时 4mVh第三章供货范围及工程预算、淘汰设备的拆除序号拆除内容6吨/小锅炉金额吨/小锅炉金额备注(万元)(万元)1原有出渣机至洗涤塔钢制烟道施工单 位不报 价,建设 单位施 工,如果 需要我 公司施 工,另行 协商工 程费用。2原有花岗石洗涤塔,除尘塔,副塔3花岗石副塔至引风机钢烟道4原引风机5原引风机至平烟道钢烟道6总烟道(砖混)7堵塞总烟道8原有冲灰沟9原管网系统10清运建渣11a小计、新增土建。

  43、项目由我公 司出具 施工图, 指导建 设单位 施工,如 果需要 我公司 施工,另 行协商 工程费 用1多管除尘器基础2脱硫塔基础3脱硫副塔基础4循环沉淀池改造5烟囱总烟道6回水沟7b小计三、新增除尘、脱硫设备的制作安装1连接锅炉出口至多管除尘器的钢制烟 道7.25.3按照30 米烟道 计算2多管除尘器(一台锅炉配2套)1283多管除尘器至引风机的钢制烟道7.25.3按照30米烟道 计算4安装引风机6.35.45弓1风机出口至脱硫塔进口的钢制烟道2.41.76按照10 米烟道 计算6脱硫主塔56.341.77脱硫塔内部装置18.713.98脱硫塔外部爬梯平台1.81.59脱硫塔检修人孔门0.50。

  44、.510脱硫塔外部照明设施建设单位施工11脱硫塔连接副塔钢制(制作安装)1.210.8212修1#引风机房(2#拆引风机房)建设单位施工15脱硫塔至砖烟道的钢烟道3.362.46按照10 米烟道 计算16供水管道的连接17c小计四循环系统1冲灰沟的新建建设单位自建2循环沉淀池内防腐贴花岗石板3沉淀池四周防护栏的制作安装(不锈 钢)4制碱系统15.6不含土建5氧化系统6.2不含土建6整套系统电气线路8.47泵类(2台)4.43.88微机控制柜2.8e小计四、装饰部分1锅炉房底楼地皮的改造建设单 位施工2锅炉房二楼地皮贴花岗石地板砖(3583一楼至三楼的楼梯贴花岗石4楼梯扶手(不锈钢)5脱硫塔旁混凝土地皮6脱硫塔水流经地面(274 m2)7f小计五设备运输1设备长途运输2短途运输3g小计六工程费用合计246七设计费八工程管理费九税收41.817%的增值税合计工程报价287.8以上报价不含土建基础雨棚及照明,如果有合作锦工,本价格可以协商二0一一年十一月。

罗茨风机rrv:罗茨风机与离心风机的区别

  一、罗茨风机简介

  为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  二、离心风机简介

  离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;

  三、与离心风机的区别

  1、工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  2、由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  3、风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  4、制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。

  5、如果负载需要的是恒流量效果的情况时就用罗茨鼓风机。

  因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  罗茨风机是一种高压风机,罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机,工作的主参数是风压,输出的风量随管道和负载的变化而变化,风压变化不大。

  离心式风机,风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性,而罗茨风机基本属于恒转矩特性。

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