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罗茨风机max模型_罗茨鼓风机

时间:21-10-05  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机max模型:罗茨风机——容积式风机建模

  软件版本:Solidworks2021(可编辑,包含参数)

  文件大小:9.03MB(包含三维模型文件20个,下载积分 : 100)

  本模型为罗茨风机——容积式风机建模,SOLIDWORKS18版本;罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

罗茨风机max模型:罗茨风机噪音模型优化

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机结构简单,但流道结构复杂,且是扩压流动,很易引起严重的分离流,同时又有动、静部件,不仅是不定常流,而且动、静部件间的间隙又产生二次流,所以风机内部流动是复杂的不定常三维流动,数值模拟十分困难。限于目前计算条件,工程上对罗茨风机流场的数值模拟均按准定常计算,且多采用相对简单、但很流行的湍流模型计算,但模型只适合于小分离流,也不能正确定量流动细节,但根据文献调研和我们的经验,对于气动力设计良好的罗茨风机,在设计工况附近,用湍流模型和准定常处理,对于风机的气动性能的数值预估是完全可以做到和实测结果吻合很好。另一方面,由于有了很多的关于风机三维粘性流动数值模拟结果,发现过去按一维、二维理想流的工程设计中的一些重要的经验数据(也可称为设计准则),其中许多需要修改。以罗茨风机而论,例如按Eck理论,最佳气流进口角为35.4°,设计时还应考虑有攻角,所以一般设计叶片几何进口角为37°~38°,实际上,按数值优化结果,可以小到27°;又如按工程方法,如全压不够,可增大叶片几何出口角来补救,但数值优化结果是叶片几何出口角到一定数值(如81°)后再增大,全压反而会下降;又如Eck认为进口加速系数应大于1,这样叶轮进口是加速流动,可减少进口分离,后来我们认为减少叶轮进口流动速度能改善叶轮流动,所以按经验,建议可取0.7~0.8,实际上按数值优化可小到0.6;其它还有一些准则也应该改变,这里不能一一而论。这些参数的变化,对罗茨风机的气动力图改变很大,对气动性能影响也很大,所以原有的工程方法需要改进。当然改进内容还应包括叶片流道的流型选取和提出新的结构等。如我们利用航空上吹气边界层控制原理,提出长短叶片开缝结构,缝隙大于10mm,可确保缝隙不会堵塞,这种结构可扩展罗茨风机工作的高效区,大大改善非设计工况性能。所有这些在现代设计方法中称为改进的工程设计方法。所以现代设计方法内容是:首先根据改进的工程设计方法给出综合性能较好的风机通道型线;然后数值模拟风机整机(包括进风口-叶轮-蜗壳,且考虑间隙)三维粘性流动,来分析比较其内部流场,为改进设计提供依据,同时进行优化计算,好中选优,优化目标是在满足风量和风压的前提下,效率越高越好;最后通过样机研制和现场性能试验来检验和修正设计方法并得到高性能产品。这里改进的工程设计方法是数值优化计算和高性能产品设计的基础,数值模拟是关键,其难点是如何使它对风机气动性能预估能和实测结果吻合。现场性能试验用来修正设计和改进数值模拟方法。经过这样多次循环,最后获得高性能的罗茨风机产品。由于数值模拟是现代设计方法的关键和难点,下面再专题叙述。应该指出,这种方法目前只能优化设计和预估罗茨风机气动性能,不能预估噪声,这是由于罗茨风机还无法预估噪声,而本方法中的改进工程设计已考虑到低噪声风机设计要求,这样,一般而言,高效率就意味着低噪声。

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罗茨风机max模型:罗茨风机外形尺寸图附CAD图

  以上为罗茨风机外形尺寸图,与国内各大品牌通用,CAD文件如有需要,可致电山东锦工有限公司索取。

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

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罗茨风机max模型:罗茨风机故障诊断模型测试系统

  罗茨风机的使用历史很久,目前对罗茨风机的故障分析和检修大部分还停留在耳听手摸的阶段,靠人的经验来判断它是否出现故障。有些工厂通过用一些简单的测振仪器测量罗茨风机的振动值大小或对其进行简单的频谱分析来判断是否发生故障,由于分析方法单一,再加上工作人员的水平限制,很难准确地判断出罗茨风机的故障。罗茨风机在众多行业广泛使用,故障也经常发生,如果不能及时发现,往往造成严重的安全隐患和重大的经济损失。随着国家对安全生产的要求不断提高,对罗茨风机进行状态监测和故障诊断可以维持生产的正常进行,减少事故的发生,提高企业经济效益。总之,针对罗茨风机的故障诊断技术还很落后,有必要对其进行创新和改进。

  目前国内外针对罗茨风机的状态监测与故障诊断系统有山东锦工有限公司的一套基于虚拟仪器LabVIEW的罗茨风机转子振动测试系统,可以实现振动信号的采集、数字信号的简单处理、现场动平衡。

  罗茨风机的工作原理为:当电机通过联轴器或皮带轮带动主动轴转动时,安装在主动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的叶轮相随转动,从而使机壳与叶轮形成一个空间,气体从进气口进入空间。随着叶轮的转动气体会受到压缩并被挤出出气口,而另一个叶轮则转到与第一个叶轮在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,连续运动从而达到鼓风的目的。

  罗茨风机常见故障:在长时间满负荷连续运行中,罗茨风机损坏的绝大部分原因来自其核心-转子系统,转子系统经常出现的一些故障为:

  (1)缺油或加油不到位或油耗损之后加油不及时,会造成齿轮烧伤、烧坏或划伤,还有轴承也会烧坏,用户不按说明操作,不加油就开机使用会造成这种情况,或油耗损之后不及时加油;

  (2)超压。开机时入口和出口阀门没打开,开机之前应空载,然后再逐渐加压,加料过多会造成水位过高,运转起来压力过大。这两种情况都会造成叶轮变形;

  (3)在化工系统中出现的问题。出口管道缺少单向截止阀,如果突然停机会造成压力回流,把转子打碎;

  (4)在长期运作之后,填料密封磨损;

  (5)轴承寿命到限;

  (6)在炼铁、水泥、电厂行业,环境恶劣、灰尘多,集中在转子上,造成转子不平衡,振动增大;

  (7)选择水冷时,冬天停车忘记放水,造成冻裂;

  (8)端面间隙调整不当,转子与侧板磨损;

  (9)齿轮自然磨损,定位不好,转子发生磨损。

  锦工用 MATLAB GUI 编制了一套信号处理和分析软件。

  1、该软件可以实现的功能为:数据文件格式的转换、数据的预处理;信号的时域分析、幅域分析、频域分析、小波(包)分析、HHT 分析、轴心轨迹、包络分析及共振解调分析。经过实例验证,这套软件可以较好地实现对罗茨风机振动信号的处理与分析。

  2、分析了叶轮动静碰摩故障产生的原因及由其引起的冲击振动信号特点。用小波分析和 EMD 分解分别对该故障信号进行了分析。研究发现,相对于小波分析,EMD 分解可以更方便,更清晰地提取叶轮动静碰摩故障冲击信号。

  3、对于叶轮动静碰摩这一三叶罗茨风机常见故障,应用松散型小波神经网络建立了神经网络故障诊断模型。经过测试得出,该模型有较高的诊断正确率,可以在实际中应用。并且,把该诊断模型用 MATLAB GUI 做成了一个专门软件。

  4、把罗茨风机信号处理与分析软件和 150 型三叶罗茨风机叶轮动静碰摩故障诊断软件都编译成了独立可执行文件。这样就可以在没有安装 MATLAB 的电脑上运行这两个软件,使用方便。

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