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罗茨风机 课件：10 风机基础知识ppt课件
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1、风机基础知识,1,风机定义,风机是一种品种繁多、应用广泛的输送气体的通用机械。从能量观点来分析，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。,2,风机分类,按原理分类： 1、容积式：往复式、回转式 日常我们所说的罗茨风机就属于回转式的一种 2、透平式：离心、轴流、混流、横流 透平式的共同特点是通过旋转叶片把机械能转变 成气体能量，因此又称为叶片式机械。（此为我们常见的一种形式，也是我们要重点讲解的） 3、喷射式,3,风机分类,按绝对排气压力分类： 1、通风机：11.27104 Pa 2、鼓风机： （11.27-34.2)104 Pa 3、压缩机： 34.2 104 Pa （仅供参考）,4,风。
2、机分类,按用途分类 工业锅炉用风机 地铁隧道用风机 一般通风排风用风机 消防风机 工业风机 矿井风机,5,风机主要性能参数,进口标准状态: 进口压力：1个标准大气压，即Pa，或760mmHg 温度：20 相对湿度：50% 一般我们常用的风机由于压力温度变化较小，所以可不考虑气体由于温度、压力变化所产生的密度变化，可以按照标准状态下空气密度：1.2 kg/m3来做计算。,6,风机性能参数,流量Q 定义：单位时间内通过风机流道某一截面的气体容积，故又称容积流量 单位：m3/s， m3/min ，m3/h，CFM 一般风机流量的计算用风机出风口面积A与风机出风口处的风速来计算表示为,7,。
3、风机性能参数,压力 1，静压Pst：在平直流道中运动的气体于某一截面垂直作用于壁面的压力。通常为测得值。在某些离心风机样本里也被称为真空度。 动压Pd：该截面上气体流动速度所产生的平均压力 Pd=v2/2 全压Pt：同一截面上气体静压、动压之和称为气体全压，风机进出口气体全压之差称为风机全压，即 Pt=Pst+Pt,8,风机性能参数,静压比 在管道设计的水力计算中，要考虑管道的阻力损失，管道中风速越大，阻力损失就越大，能量衰减的越快，所以对于风机来讲，静压比是个非常重要的量值，表示为=Pst/Pt。,9,风机性能参数,功率 1、有效功率Pe：风机所输送气体在单位时间内从风机获得的有效能量 Pe。
4、=PtQ/1000 kW 式中：PtPa，Q m3/s 2、轴功率Psh：单位时间内原动机传递给风机轴上的能量，一般电机直连的风机轴功率即为电机功率，如果用皮带或者其他传动方式的，要考虑到功率传递系数的影响。,10,风机性能参数,风机效率 风机全压效率t：风机全压有效功率与风机轴功率之比 t=Pet/Psh=PtQ/1000/Psh 风机静压效率s：风机静压有效功率与风机轴功率之比 t=Pes/Psh=PstQ/1000/Psh,11,风机性能参数,风机转速n 单位：r/min 或 rpm 作用：风机所有性能参数均将随转速的变化而变化 常用的电机转速计算公式为， n=120f/p，n为转速，f。
5、为电源频率，P为电机极数(常见2、4、6、8、10） 电机直连风机的转速为电机转速，可通过改变电源频率改变风机转速。 若是皮带传送可根据调节原、被动皮带轮直径比例改变风机转速。,12,风机性能参数,下图中就是主要的测试风压的参数,13,风机性能参数,如上图所示，Pt1测试值为进风口全压，Pt2为出风口全压，则风机全压Pt=Pt2-Pt1。 Ps1为进风口静压，Ps2为出风口静压，则风机静压为Ps=Ps2-Ps1。 风机动压一般为Pd=0.5v2，所以一般测量出风速v，则动压可得。 风量的得出也是通过计算得出Q=A*v，A为风机出风口面积。 风机的噪音也是测试得出，一般在距离出风口1米，下方45。
6、角放置测试仪，然后得出频谱图，最后得出风机的实际噪音。当然风机噪音也可以通过风机流量、压力估算得出，这个会在后面详细讲到。,14,风机相似理论,相似条件 1、几何相似 模型与实物几何形状相同，对应的线形长度成比例，对应角度相等 2、运动相似 模型与实物各对应点速度方向相同、大小成比例，对应各气流角度相等，即对应点速度三角形相似 3、动力相似 模型与实物之间相对应的各种力方向相同、大小成比例 一般对于一个特定类型的风机，都可以认定为相似风机，可以通过相似计算得出不同机号、不同转速下的风机参数。,15,风机相似理论,相似风机性能参数换算 假设某型风机参数分别为 流量Q 压力P 功率N 转速n 效率。
7、 需换算风机参数 流量Qm 压力Pm 功率Nm 转速nm 效率m 则二者之间的换算关系如下：,16,17,轴流风机结构,基本构成及其作用： 1、集流器-改善进口流场 2、导流器-改善进口流场 3、整流罩-改善进口流场 4、机壳-约束流场 5、叶轮：叶片、轮毂及其紧固件-能量转换 6、导叶-改善出口流场、回收扭速 7、扩散筒-转换动压为静压,18,轴流风机结构,19,轴流风机基本安装方式,1、立式安装 2、卧式安装 3、倾斜式安装,20,轴流风机基本调节方式,1、变转速 2、动叶静态调节 3、动叶动态调节,21,轴流风机原理及特点,气体沿轴向经过集流器，在叶轮处收到叶轮冲击而获得到一定的动压和静。
8、压，然后流入后导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，最后，气体经过扩压器将一部分轴向气体动能转变为静压能，然后从扩压器流出，进入管道。 相比于离心风机轴流风机体积小，压力小，风量较大，易于安装。,22,离心风机原理,工作介质轴向流入叶轮，进入叶片流道，转变为垂直与风机轴的径向运动； 在叶片的作用下，介质获得能量提升： 静压提高、动能增加 待所升高的能量足以克服阻力，则可输送介质,23,离心风机结构,24,离心风机的结构,根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。离心风机中，气体从（集流器）轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，。
9、然后进入扩压器（蜗壳）。在蜗壳中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。,25,离心风机的出口方向,从电机侧正视风机 1、叶轮顺时针方向旋转：右 出风口水平向左时为：右0o，角度沿 顺时针方向变化 2、叶轮逆时针方向旋转：左 出风口水平向右时为：左0o，角度沿 逆时针方向变化,26,离心风机的出风口方向示意图,27,离心风机三种主要的叶轮形式,离心风机的叶轮相比轴流风机的叶轮复杂的多，工艺上要求较高，根据叶轮出风口端的叶片角度可将风机叶轮分为前向型、径向型、后向型。,28,离心风机三种主要的叶轮形式,29,离心风机叶片型式前向。
10、,叶片出口角度290 产生风压较高，但是效率较低 前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质，易结垢 一般用于风量一般，但是压力要求高的区域。应用广泛 叶片一般较窄，叶片数量多 常见的9-19系列、9-26系列离心风机即是这种叶轮,30,离心风机叶片型式径向,叶片出口角度2=90 结构简单生产成本较低 参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，所以现在应用不是十分广泛，又由于其不易结垢的特点，只有在矿井等少数场合使用。,31,离心风机叶片形式后向,叶片出口角度2 90 此种叶轮由于其空气动力学性能优秀，风量大，压力低，但是效率很高，国内一般的后向型叶轮的离心风机其效率能达到80%90%，所以应用十分广泛。
11、，而且因为其不易结垢的特点，在工业、化工、电厂等领域应用十分广泛 工艺要求较高,32,离心风机叶片型式后向机翼,由于其叶片断面与机翼相同故称之为后向机翼型叶片 由于其独特的结构特点，在生产过程中要求的工艺十分严格 独特的叶片形式使其在大流量状态下功率变化能够保持一定的幅度，对风机的设备安全又一定的保护作用,33,离心风机理论特性,34,离心风机理论特性,35,离心风机理论特性,从上面的两个图表中可以看出在相同的风量下有余前向型风机的出风口较小，风速较大，导致其动压部分过高，能量衰减过快，故而效率较低；而后向型的叶轮则刚好相反，较大的出风口能使大量的风机动压转换成静压，大大提高了其效率，而且在风。
12、量不断增大的过程中，前向型叶轮的功率急剧增加，后向型叶轮则平稳过渡，显示出良好的应变能力，所以在很多锦工量的风机都会选择后向型的叶轮，而在小风量高压力的环境下前向型的叶轮则表现的更好。,36,管网的性能曲线,管网：通风机所工作的系统，包括通风管道及其附件，如过滤器、换热器、调节阀等。 管网阻力：在一定的气体流量下所消耗的压力，它与管网的结构、尺寸、气流速度有关。,37,管网阻力表达式,管网阻力 P=KQ2 式中： P-管网阻力 K-管网总阻力系数，对于确定的 管网，其阻力系数K也是确定的,38,通风机与管网的联合工作,1、气体从通风机获得能量，其压力、流量之间的关系按通风机性能曲线变化。 2、。
13、气体通过管网，其压力、流量关系又须遵循管网性能曲线。 3、联合工作的通风机、管网的性能关系： （1）通过通风机与不漏气管网的气体流量完全相等 （2）通风机的全压等于管网总阻力与出口动压损失之和 4、通风机在管网调试过程中通过调节管道阻力达到调节通风机性能的目的。,39,声 学 基 础,40,声学物理量,周期T：完成一次振动的时间，s 波长：相邻密部之间的长度，m 频率 f ：每秒钟的振动次数，Hz 一般人耳的听觉范围20Hz20kHz 声速C：声波在媒质中的传播速度，m/s 空气中的声速C=20.05*(273+t)1/2 其中t为空气温度，,41,声学物理量的相互关系,f=1/T C=f,4。
14、2,声压与声功率,声压p：声波以疏密波的形式在大气中传播，使大气压强发生周期性的波动，在大气压上下的波动值称为声压，Pa 声功率w：单位时间内声源辐射的总声能量，W,43,声 级,声压级Lp Lp=10lg(p/p0)2 其中 p-有效声压 p0-声压基准值，210-5 Pa 声功率级Lw Lw=10lg(w/w0) 其中 w-声功率 w0-声功率基准值，10-12 W,44,声压级与声功率级的关系,Lw=Lp+10lgS 声功率是间接测量值 声压级可以直接测量 通过面积S和声压级可计算声功率级,45,声级分贝值简便计算-加法,加入两个不同的生源，其声压级分别为L1、L2，那么两者叠加后的声压。
15、级L的计算公式可按照下表做简单计算 如 L1L2，则 L1、L2的叠加值L=L1+L L1-L2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 L 3 2.5 2.1 1.8 1.5 1.2 1 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3,46,噪音的测试与计算,一般人耳能感受到的声音频率范围在Hz之间，而风机的噪音频率在Hz之间，所以在做风机噪音测试时，没必要考虑以外的频率段，所以为方便测试，该频率范围被分成24个独立波段，称为1/3倍频带。每3个1/3倍频带可以按照对数形式合成一个倍频带，所以在一般测试风机噪音时常常能看到8个不同的倍频带。,47,噪音的测试与。
16、计算,测试风机过程中需要测试出8个不同倍频带上所有的声能级，以下图为例：,48,噪音的测试与计算,在我们的选型文件中我们常常看到这样的表格 左边8列数字从即为频谱分析的八段音频，均为测试值。下行数字即为不同音频段下的声能级，Lwa为声功率级，dBA为声压级，Sones为响度，均为计算值，我们平时常说的风机噪音指的就是声压级dBA。,49,通风机噪音特性预算方法,风机比A声级LSA是指风机在单位流量单位压力时辐射的A声级，其与A声级之间的换算公式如下 LA=LSA+10lgQVPtf2-19.8 单位dBA Las是比A声级（dBA），La是风机A声级（dBA），Ptf是风机全压（P。
17、a），QV是风机体积流量（m3/min）。 一般对于同一结构样式或同一系列的风机，其比A声级是一定的，可以通过上面的公式计算A声级噪音，在多数时候可以预算出这种风机是否适合某项工程，但这只是预算，实际风机噪音还需以实际测量为准。,50,通风机噪音预算方法,通风机噪音A声级预算公式，由通风机噪音限值可知五种结构的风机的比A声级LSA，可将上述公式列成下表所示各式,51,通风系统的噪声,主要噪声源：风机 再生噪声：因气体流动，在系统各部件中产生的气流噪声,52,噪声控制的基本措施,噪声源的控制：低噪声产品的研制与选择 传播途径的控制 1、隔振装置：降低结构噪声的传播 2、隔声装置：降低直达噪声 3、吸声装置：提高吸声量、降低混响声,53,消声器基本性能要求,主要原理可分两种消声器：阻性、挠性 消声性能：较宽频率范围内的消声效果。常用插入损失衡量。 空气动力性能：空气流经消声器的阻力。 机械性能：要求足够的机械强度和刚度，较长的使用寿命，结构紧凑、轻便，易于加工、安装，制造成本低。,54,常见阻性消声器,片式消声器 比如:隧道风机消声 圆筒式消声器 方形消声器,55。
罗茨风机 课件：《罗茨鼓风机》PPT课件
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1、2012年动设备知识培训,罗茨鼓风机,罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析,结构特点与工作原理 罗茨鼓风机分类 检修内容 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法,罗茨鼓风机的结构特点及其故障诊断分析,罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达。
2、到负压。,结构特点与工作原理,一、结构特点 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。,结构特点与工作原理,结构特点与工作原理,齿轮 罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便。
3、、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。,结构特点与工作原理,密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。,结构特点与工作原理,二、工作原理 当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转。
4、子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。,结构特点与工作原理,罗茨鼓风机分类,（一）按结构型式分 立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。 卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。 （二）按传动方式分 风机和电机直联式。 风机和电机通过带轮传动式。 风机通过减速器和电机传动式。,罗茨鼓风机检修内容,（一）检修周期 小修 36 月 中休 612月 大休 1224月,罗茨鼓风机检修内容,（二）小修 检测轴承、齿轮传。
5、动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。 检查、紧固螺栓 消除跑、冒、滴、漏现象。,罗茨鼓风机检修内容,（三）中修内容 包括小修内容。 清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。 清洗、检查传动齿轮及零部件。 清洗密封装置，更换填料或密封环。 测量、调整各部位间隙。 检查、更换联轴器及附件。 清洗气体过滤器。 检查清洗润滑系统。 校验安全阀、自控装置、压力调节器。,罗茨鼓风机检修内容,（四）大修内容 包括中修全部内容。 拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。 解体壳体，拆除联轴器。 宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。 检查修理或更换各部密封。 检查轴承磨损和油封。 检查测量转子与壳。
6、体的间隙和磨损情况。 检查同步齿轮啮合状态。 检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。 对中找正的检查和调整。,罗茨鼓风机检修内容,运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音等。 达到设备设计能力。,罗茨鼓风机检修内容,日常维护 严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。 严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。 定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70。 经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 长期停用时，应。
7、拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。,罗茨鼓风机检修内容,间隙调整 转子与壳体间隙一般是出厂一定好。 转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法 调整。 方法：先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。,罗茨鼓风机检修内容,转子与转子间隙通过同步齿轮调整 方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。,罗茨鼓风机故障判断及其处理方法,罗茨鼓风机故障判断及其处理方法,谢 谢。
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罗茨风机
1、罗茨风机的特点、用途、特性
2、罗茨风机的原理
3、罗茨风机结构
4、罗茨风机的组装
5、罗茨风机的间隙调整
6、罗茨风机常见故障
1、罗茨风机的特点、用途、特性
罗茨风机特点：
高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。 罗茨风机产品用途： 用途广泛，遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
罗茨风机的特性： 由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
2、罗茨风机的原理
罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械，如图6-2所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的
进气口与
排气口分
开，
并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力。 特别指出的是罗茨 风机本身不存在内 压缩，压力的升高 依赖于排气口系统 的背压。
3、罗茨风机的结构
1. 气缸：由整体式铸铁机壳和两块带侧板的（前、后）墙板合围而成，机壳上有进气口和排气口。侧板主要是定位作用。
2. 转子部分：主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线，圆弧线，圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁，轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压轴后应当进行动平衡校正。
3. 齿轮：齿轮室风机最精密的零件之一，分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅窑传递一半的驱动功率，而且要确保二转子的同步和间隙的分配，因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用CrMo钢，经渗碳、淬火后再精磨而成。
4. 轴承：轴承起转子部支撑或轴向定位的作用，E级精度。
5. 轴密封：采用迷宫轴向密封。
4、罗茨风机的组装
组装前先修复或更换损坏的零件，清洗各
精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部位
密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度，材
质的垫片。
组装顺序：
将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。
将驱动端的墙板安装在机壳上。
将转子从另一端推入机壳中。
d）组装齿轮端侧墙板；并保证轴向总间隙，总间隙不够可选配机壳密封垫。 e) 组装两侧轴承座、轴承。决定叶轮轴向分配间隙。 f）组装齿轮部分，甩油盘。注意按打上的标记校对。齿轮的锥面不许涂油，应清洗干净。 g) 组装齿轮箱。
5、罗茨风机间隙调整
1、叶轮间隙的调整。
将叶轮转到与水平方向45°角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。
两叶轮间间隙b1由加工保证。
2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端的间隙c和d
3、径向间隙的调整
径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3
4、各间隙参考值
6、罗茨风机常见故障
故障
风量不足
电机超载
处理措施
1、调整皮带张力
2、调整间隙
3、清洗过滤器
1、清洗过滤器
2、控制实际压力
调整间隙
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五、罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析 罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。 （四）罗茨鼓风机检修内容 （1）检修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （五）罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT * * * * 罗茨风机 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能， 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分（气体出口压力） 通风机 风压小于15kPa； 把通风机按正、 负压方式使用时， 分为 鼓风机：风压在15～340kPa 以内； 压气机：风压在340kPa 以上。 引风机：负压使用 鼓风机：正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 三、离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转，在 叶轮人口处不断形成真空，从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 四、轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 （一）结构 罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。 一台完整的风机是由缸体、主从动转子、 主从动齿轮、侧墙板、 轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成 转子 罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。 * 齿轮 罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。 轴承 罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。 密封 罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。 机壳 罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。 （二）工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。 （三）日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动； 消除跑、冒、滴、漏现象，确保设备表面清洁。 检查传
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