罗茨风机 空载 密封_罗茨鼓风机

罗茨风机 空载 密封：机械密封罗茨风机｜机械密封风机｜锦工风机

　　【公告】锦工风机网站所用产品、车间、发货、案例等图片均为现场实拍，部分图片现已被多家同行盗用，为防广大客户上当受骗，特此告知！！！

　　▲机械密封罗茨风机

　　▍产品介绍：

　　机械密封罗茨鼓风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机技术特点的基础上、自动开发的一种新产品。产品的研制开发运用CAD铺住设计和加工工艺，确保了风机性能，并已在国民经济领域：污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分档密、升压高，近20个型号，百余种规格。

　　▍产品特性：

　　(1)定容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化，流量变化很小。

　　(2)产品采用三叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低。

　　(3)叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、效率高、能耗低，是一种新型节能产品。

　　(4)产品采用多种新型结构设计，使整机结构紧凑，体积小，重量轻，外形美观大方。

　　(5)产品采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。

　　(6)输送空气清洁，不含任何油质灰尘。

　　▍技术指标：

　　鼓风机流量：0.6-198m3/min；

　　升压：9.8～98kPa，

　　电机功率：15-90kw。

　　▍产品参数：

　　▍产品外形图：

　　▍主要用途：

　　该系列风机广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

　　▍生产过程：

　　▍包装发货：

　　▍公司简介▍

　　山东锦工风机有限公司，成立于二十世纪九十年代末，位于山东省济南市章丘区，占地面积60000平方米，注册资金7000万元，拥有职工200余人，拥有十人以上的博士，研究生研发团队。

　　企业发展至今，以现代化科学管理模式，依托国内风机行业知名专家及名牌大学，引用精益求精的工艺技术，配以先进的生产设备及严格的检测手段，坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件，全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉... ...【查看更多】

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　　山东锦工风机有限公司

　　咨询热线：

　　山东省章丘绣惠太平工业园

罗茨风机 空载 密封：罗茨风机密封方式是什么？

　　锦工罗茨风机规格型号齐全，密封性好，主要有活塞环密封、填料密封、机械密封、迷宫密封等方式，机械密封：锦工机械密封罗茨风机可用于输送干净的工业气体（包括易燃、易爆、有毒气体）和稀有、贵重气体，尤其适用于输送腐蚀性气体活对油劣化作用的气体；填料密封：适于输送干净的工业气体、经过净化的半水煤气、水煤气、二氧化硫以及各种中性气体，不宜输送易燃、易爆和强腐蚀性气体；活塞环密封：可用于输送介质不含油的气体等，您可根据实际需要灵活选择合适的风机密封型式。

　　锦工罗茨风机组装前要先修复活更换损坏的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度，材质的垫片。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机的组装顺序：将罗茨风机机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。将驱动端的墙板安装在机壳上；将转子从另一端推入机壳中；组装齿轮端侧墙板；并保证轴向总间隙，总间隙不够可选配机壳密封垫；组装罗茨风机两侧轴承座、轴承，决定叶轮轴向分配间隙；组装齿轮部分，甩油盘；注意按打上的标记进行仔细校对，齿轮锥面不能涂油，应清洗干净；组装齿轮箱。

　　罗茨风机与离心风机区别：工作原理不同：离心风机通常采用的时曲线风叶，主要靠离心力将所输送的气体甩到机壳出，而罗茨风机采用的是两个8字形的风叶，间隙很小，靠两个叶片的挤压将气体挤压至出气口；工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小；制造精度不一样，通常情况下罗茨风机精度高，装配要求严格，离心风机相对较松。

　　锦工重工位于山东省济南市章丘区，现已成为集负压风机、罗茨风机、高压罗茨风机、多级离心风机等系列风机设备研发设计、生产加工、制造于一体的多元化机械企业，设计实施气力输送系统工程。十余年生产制造经验，对鼓风机设备不断研发改进，性能优越，主要产品有回转风机、离心风机、密集型罗茨风机、气力输送等。公司产品广泛应用于水产养殖、真空包装、特殊气体加压输送、食品真空包装等行业。锦工风机具有结构简单、节能环保、效率高、精度高、结构紧凑、体积小、重量轻等特点。锦工为保障用户生产更加顺利，组件强大的售后服务团队，维护风机运转，24小时为用户开机，欢迎广大用户前来咨询。

　　罗茨风机叶轮与叶轮摩擦造成故障时，常见故障原因有：齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；叶轮上有污染杂质造成间隙过小；齿轮磨损，造成侧隙大；轴承磨损致使游隙增大等现象，解决办法：更换轴承；重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；清除污染物，并检查罗茨风机内件有无损坏；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30-50%时应更换齿轮等。

　　罗茨风机房内应空气流通顺畅、降温措施完备，风机进气温度不可超过40度。应注意风机房的保洁工作，以免应灰尘太多堵塞进气消声器或卡死。如果使用罗茨风机的场所灰尘多又无法打扫，则必须定期清洗过滤器内的滤芯（海绵）和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不净应及时更换空气过滤器滤芯。

　　锦工罗茨风机日常保修时，应首先把风机开关放置在关闭位置并上锁，以确保工作人员的人身安全，避免事故发生。检查机器有无异响，并追踪异响来源，检查修复；检查整定入气口压力开关是否正常工作，设定值应为-0.1bar；检查校验整定排气安全阀，检查启动排空阀是否工作正常；检查、调整并紧固联轴器；检查罗茨风机整定油压旁路时间继电器是否工作正常。

罗茨风机 空载 密封：罗茨风机机械密封原理及拆装要点

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机为装置的核心设备，一旦罗茨风机停机或产生故障，将直接导致整个装置停车，更严重的将影响上游装置的停车，直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

　　一、机械密封原理及失效原因分析

　　机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

　　机械密封失效主要原因如下：（1）备件质量，元件制造精度不能满足要求，从机械密封来看，圆柱销加工粗糙，不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量，虽然在安装前对其进行了打磨，但是其精度不能保证。（2）设计缺陷，在压缩机机械密封设计过程中，也存在问题，此机械密封为双端面机械密封，外侧的动静环在长周期运行过程中，机组内部不能为其提供充足的润滑，也是导致机械密封损坏的原因。（3）工艺条件，密封圈加工未考虑工艺条件，厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况，造成机械密封的泄漏。

　　二、机械密封拆前的准备工作

　　机械密封拆前需做如下准备：（1）检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复；（2）检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求；（3）使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；（4）检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直（一般要求为：轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ；（5）应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面；（6）不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。

　　三、机械密封的拆装

　　机械密封拆除步骤为：（1）在拆前，应对机械密封进行打压试验（试验压力1kg），确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量；（2）从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上；（3）拆除固定螺钉；（4）均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。

　　机械密封安装步骤为：（1）确认转子-Di-片成“丁”字状态；（2）清洗机械密封表面、更换密封圈，辅助密封上涂上稀油；（3）用记号笔引出轴颈上键槽位置；（4）专用支架安装在机械密封上，动密封上不上螺钉； （5）转动动密封，使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应；（6）对角安装导向螺栓（专用螺栓）；（7）螺母均匀带进；（8） 打入连接键；（9）安装机械密封固定螺钉，螺钉涂中等强度厌氧胶；（10）拆卸专用支架。

　　四、机械密封的检查

　　总体检查的内容包括以下几方面：（1）密封端面。在安全拆卸的情况下，应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗，对密封面直观检查。（2）尺寸检查。做必要的标记和测量，以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。（3）可能的泄漏途径。对零件表面进行检查，找出全部可能产生异常泄漏的原因。（4）沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。（5）密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封，检查是否可以浮动。（6） 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据（特别是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂（它们有可能损坏弹性元件）。

　　机械密封早期失效检查内容包括以下几方面：（1）端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹（使用低倍数放大镜）；检查端面的接触状况，包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良；检查热疲劳，包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。（2）辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等；静密封是否扭曲、挤压或畸变；辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。（3）传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件；检查与辅助密封相关的，有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。（4）端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

　　五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

　　机械密封装配不良时存在着以下弊端：（1）弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象，导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。（2）弹簧压力太小。出现泄漏，导致无变化动环不能动作。（3）旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况，导致密封破坏。（4）装配倾斜。出现泄漏，导致密封圈、轴和传动部分磨损。（5）螺钉拧得不当。出现泄漏，导致密封圈和轴磨损。

　　机械密封失效解决措施：（1）从设备本身讲，首先，对原厂采购的机械密封备件严格把关，将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家，以便对其进行改进；其次，对设备进行改进，从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管，连续向动静环摩擦副供油，给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件，并且将轴承座的回油孔减小，保证密封腔内有一定的压力。此外，厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件；（2）从工艺操作方面讲，在启动前按照启动步骤对设备进行盘车，设备运行过程中，尽量减小生产的波动，设备振动越小对机械密封长周期运行越有利；（3）从现场安装方面讲，首先检查机械密封各组件是否齐全；其次，密封表面粗糙度达到设计要求；第三，保证轴套表面光滑；第四，保证机械密封的压缩量；最后每次尽量更换静密封圈

　　结束语

　　由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便，机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR罗茨风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题，主要原因是入口过滤器堵塞，使得压差增大，设备产生振动，最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置，机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。

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罗茨风机 空载 密封：罗茨鼓风机的密封方式有哪些？

　　罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。罗茨风机的密封方式主要有四种。

　　方式一：迷宫密封

　　它是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

　　方式二：填料密封

　　是填用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

　　方式三：涨圈密封

　　将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。

　　方式四：机械密封

　　又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

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