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空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的_罗茨鼓风机

时间:21-09-11  来源:锦工罗茨风机原创

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:白塔气悬浮离心鼓风机的与罗茨风机比较

  白塔气悬浮离心鼓风机的与罗茨风机比较

  1.2主要构造描述

  鼓风机为电机驱动,单级离心式,采用轴向进风和径向排气方式,配有进口过滤消音系统、出口扩压管、电机、出口波纹补偿器、出口止回阀、外箱体、气动放空阀、空气轴承及其润滑系统、就地控制系统和主控制系统。内含装置结构如下:电气控制部分的冷却空气应终由压缩空气送出风机房或通过专门管道送出鼓风机房。制造商可根据工艺要求,推荐过滤器形式与规格,并配套供货。每台鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀,放空阀所要求的驱动气压应低于0.3kgf/cm2,应能利用鼓风机自身具有的高于0.3kgf/cm2风压驱动该气动放空阀。放空系统的设计应为:停机-安全、失电-安全。业主不接受任何不安全的放空设计,包括电动放空阀设计,也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计。每台鼓风机出口应配有不锈钢出口弹性接管,可以降低由热膨胀引起的管道应力和气流引起的管道振动,出口弹性接管应能承受所有工况的压力和0~250℃的温度。1.9.3.1每台鼓风机应在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至15m/s。

  1.2.1主机

  采用单级高速结构的型式,配置完整,每台鼓风机风量可由45%~范围内进行调节。

  1.2.2高精度叶轮

  叶轮选用AL7075(航空铝材料),由5轴机床精加工制作而成的,并经过严格的测试。叶轮与电动机采用直联方式连接。叶轮有足够的强度和刚度,在大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。

  素材:AL7075(高强度航空铝材)具有的耐磨、抗变形能力。

  连接方式: 叶轮与电动机采用直联方式连接;

  轴使用钛金属材料,叶轮效率可达92%;每台鼓风机在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20米/秒。出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到小。出口扩压管用镀锌钢板制造并配有法兰及安装传感器的接口。每台鼓风机配有止回阀。止回阀为对夹式蝶形止回阀,双平板型、带有弹簧挡板且中心绞链支承、铸铁阀体及铝/铜阀板。不锈钢绞链销及硅酮或氟橡胶密封圈,面向阀体的阀板平面带有弹性密封圈。两块阀板均分别由绞链支承并自带弹簧。阀门体为环状并具有两个平端面,以便用螺栓和法兰相接。当阀门通过鼓风机额定出口流量时,其压力损失不大于100毫米水柱。阀门适用于200摄氏度温度。风机包含仪表,所有仪表电气接线与控制柜端子或接线箱相接。鼓风机配置内置式空气过滤装置。

  叶轮使用寿命达30年以上。

  缘等级为H级,防护等级:IP53,效率≥95%。变频模式应为“交流-直流-交流”。

  所有表面精加工,叶轮和轴连接紧固,叶轮的过盈量保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触,叶轮对中良好及装拆方便。叶轮做静平衡和动平衡试验。叶轮与鼓风机机壳间的轴向间隙可以通过垫片进行调整。

  1.2.3永磁高速电机(PMSM)

  每台鼓风机配有永磁同步(PMSM)高速直联电机,电动机功率大于整个设计工况范围内的大负荷值的10%。为避免谐波的影响,电机在鼓风机工作的任何工况点均不会过载。并直接置于土建基础上。整机运行时,振动烈度不应大于1mm/s。1.5.5多台鼓风机必须能够并联运行,在并联运行条件下,每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全裕度保持相同,任何单台鼓风机的启动和停车不会影响其它鼓风机的气量变化。1.5.6鼓风机的设计应考虑气流同步性,以便新增的鼓风机能够与原有鼓风机并联运行。不允许为使两台以锦工风机并联运行而要求风量同步调节的鼓风机设计。1.6.1每台电动机应配有高速永磁同步电机,电动机功率应大于整个设计工况范围内的大负荷值的10%。该电机在鼓风机工作的任何工况点均不应过载。电动机转速应采用变频调节。1.6.2电机应适合电源为380V。

  电机机壳采用铝合金材质。电机适合电源为380V,3相,50Hz,绝缘等级为F级,防护等级:IP54,效率≥97%。变频模式为“交流-直流-交流”。

  电机通过弹性固定件安装在框架上。电机应具有热保护功能。

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的原理特点及优缺点!锦工风机

  一、磁悬浮鼓风机

  1、简介

  磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承,通过电流产生磁场,同时由磁场产生吸力,进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场,带动转轴进行高速旋转,即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入,空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体,最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM

  3、性能特点

  节能高效,磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承,无机械损失和接触损失,满足了高转速无极变转速调节。

  冷却效率高,冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式,可以有效保护电机,满足风机随时启停的要求。

  噪音小,安装便捷,因为采用整体箱式结构,风机噪音低于80分贝,机体震动的范围极小,安装基础要求低,安装便捷。

  目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min,并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。

  4、优劣分析

  磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点,即使磁悬浮轴承发生了故障,依靠系统中的保护轴承,仍然可以使高速旋转的转子安全停机,不会导致设备的严重损坏。

  二、空悬浮离心式鼓风机

  1、简介

  空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种,由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成,使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

  有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小,使得进气口形成真空状态,在大气压的作用下空气进入进气腔,然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔,进气腔内的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,同时因排气腔内的叶轮相互啮合,进而把两叶片间的空气挤压出来,如此连续的运转,空气不断的从进气口输送到出气口,实现了风机的鼓风。

  3、技术特点

  节能高效,空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承,直联技术,高效叶轮,永磁无刷直流电机,无额外的摩擦,风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗,保持设备运行的高效率。

  无保养,没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承,采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器,直接连接,智能控制系统,提高供气系统运行的稳定性。

  运转控制便利,可在个人电脑上对风机转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,复核/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。

  4、优劣分析

  空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了罗茨鼓风机,多级离心鼓风机,单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。

  与磁悬浮轴承鼓风机相比,空气轴承使用空气动力学原理,无需供电及配套系统。(空悬浮轴承采用空气动力学原理,以转子为中心旋转,产生向外的扩张力,达到稳定的悬浮效果。在停电时,根据旋转惯性,达到安全停机的效果)。

  锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机,如果您有此方面的定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :磁悬浮鼓风机产品

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:空气悬浮风机与普通离心风机的优缺点比较-

  1.罗茨风机轴承:采用空气轴承,无需润滑油,属于半永久性免维护轴承;传统单级离心鼓风机采用机械轴承,需要特殊的润滑系统机器才能正常运行,一般一年需要定期换油一至两次。

  2.轴承寿命:空气悬浮鼓风机大于20000次起停,每天起停一次寿命长达50年,属于半永久性轴承,中途无需任何维护;传统单级离心鼓风机仅5~8年,一般3年左右需一次大的维护

  3.电机:空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机,转速最高可达10万转/分钟;传统单级离心鼓风机采用交流感应电机,最高转速只能到4000rpm。

  4.传动方式:空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联,效率高达99.5%以上,传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动,传动效率仅为69~98%。

  5. 控制技术:空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术,控制系统先进;传统单级离心鼓风机没有变频控制,(采用传统的机械导叶调节,能耗大),控制系统落后。

  6.运行效率:空气悬浮鼓风机通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态;传统单级离心鼓风机通过机械方式调节,带动调节进出口导叶开度,反应速度慢,范围小,操作难度大,在工况点效率较高,但是在非工况点,效率急剧下降,效率下降可达30%以上。

  7.风机结构:空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统,结构简洁,零部件少,故障率低,维护费用低;传统单级离心鼓风机结构复杂,轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等,零部件众多,故障率高,维护费用高。

  8.安装面积:空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小,占地面积小;传统单级离心鼓风机结构复杂体积大,占地面积大。

  9.日常维护:空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉,不需做其它任何维护;传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。

  10.风机噪音:空气悬浮鼓风机噪音低,基本在75 ~80 dB(A)之间;传统单级离心鼓风机噪音高,一般在85 ~95 dB(A)之间。

  11.附件噪音:空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声,无其它噪声源;传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声,存在其它噪声源,如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。

  12.维护费用:AERZEN空气悬浮鼓风机几乎不需要额外的维护保养费用;传统单级离心鼓风机正常保养5000~20,000元/台一次,费用高,时间越长费用就越高。

  13. 技术成熟度:传统单级离心比空气悬浮应用时间长,技术更成熟。

  14.应用规模:空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高,叶轮直径不能做得太大,目前只能做到250kw;传统单级离心叶轮直径可以做得很大,目前可以做到1000kw。所以在大型项目上,传统单级离心更适合。

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:空气悬浮鼓风机与罗茨风机对比

  佰川空浮空气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机对比方案一、运行原理对比分析

  1、罗茨鼓风机的运行原理

  罗茨鼓风机是容积式气体压缩机其特点是:

  ·强制流量,在设计压力范围内,管网阻力变化时其流量变化很小在流量要求稳定而阻力变化幅度较大的工作场合,可予自动调节,工作适应性较强。与离心鼓风机相比价格低

  ·它的噪音大,存在润滑油向气缸渗漏的缺点,同时其风量无法调节,只能采用变频调速和出风管放气,变频调速设备本身的价格比鼓风机价格还要高,出风管放气则造成能量浪费,因此效率较低,因此十分适用与工业污水厂使用,但由于它的高噪音、低效率,目前在先进国际的污水处理工艺中已被广泛淘汰,而在我国,污水处理处于发展初期,由于它的低价值性,操作简便性,传统习惯性,很多工程仍在使用。

  2、空气悬浮离心鼓风机运行原理

  ·轴承材质 :永磁铁

  ·电机主轴通过高速马达高速旋转,同时主轴和轴承之间形成空气膜,空气膜产生压力使轴承悬浮状态 同时带动叶轮。

  ·因采用主动式无油空气悬浮轴承,不需要润滑装置,构造简单而精确。

  ·已检测技术 : 航空飞机启动用 装置 ECS/ACM

  ·寿命50年 (半永久性) 20,000次 起停测试

  二、外形对比:

  1、罗茨鼓风机占地面积大,安装需要大型的起重设备,十分麻烦,外部没有机箱保护,容易落灰和被腐蚀,而且由于他的设备大,运行时噪音和震动大。

  2、空气悬浮鼓风机占地面积小,外部美观,噪音小,可以有效的组织灰尘对电机的损害。

  三、电机对比

  ·传统罗茨鼓风机的效率有80%,但是低压运行效率会下降10%-30%,而且电机体积大,运行时电机产生巨大的热量,长时间运行电机容易烧毁,电机转速控制不方便。

  ·佰川空浮空气悬浮鼓风机是专业的永磁高速电机制造厂家,拥有15年的电机研发制造经验。空气悬浮鼓风机采用的是永磁同步高速电机,效率可达97%,采用变频调速,最低效率在95%以上。团队研发了世界上独创的二段式风冷却技术,可以实现所有机型的冷却。极大的提高了电机的寿命。

  四、电机对比·空气悬浮鼓风机采用空气悬浮轴承,他的工作原理通过主轴旋转产空气膜,使主轴转子处于悬浮状态,经过2万次启停测试,连续运行寿命可达50年,安全无污染。

  ·滚动轴承寿命短暂,更换轴承费时费力。定期还需要滴加润滑油,长时间会导致周围环境充满污染,不够环保。

  五、叶轮对比:

  ·罗茨风机叶轮:材质为铸钢或球墨铸铁它的制造工艺是数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度,寿命平均在3-5年,材质强度一般,叶轮之间经常存在磨损,效率下降,性能不稳定,材质抗变型能力弱,采用二叶叶轮或三叶叶轮设计,效率在50%-70%,动作范围窄,抗变形能力弱。因为罗茨风机的叶轮不是依据材质而是依据设计为了少受压力,不得不把效率角制造得低,所以效率低,动作范围减少。

  ·空气悬浮鼓风机叶轮:采用航空铝材料AL7075,采用五轴加工,精度高,耐腐蚀性高。由于他的材质轻盈,并且它的设计是根据运行是的状态来进行设计的,采用了最合适的效率角,所以它的效率高,抗变形能力强

  六、控制系统对比:

  ·佰川空浮鼓风机采用PLC控制,变频器调速。变频器采用专业厂家生产的变频器,调节迅速安全。鼓风机为一体机,内部包含电机,变频器,控制柜。用户可以在控制面板上对电机的压力,转速进行设置,简单方便,而且它还支持MODBUS协议,用户可以对机器进行远程控制而不需要到现场,实现无人化值守。另外安斯托博团队研发世界上第一用于空气悬浮鼓风机的无线远程通信系统,制定了空气悬浮行业最新的技术标准。

  ·罗茨风机没有控制装置,需要另外配备,而且它的调整范围小、精确度低。

  七、总结:

  ·空气悬浮鼓风机:使用空气悬浮离心鼓风机采购价格略高,但由于它效率高,使用2年节省的电费即可收回采购投资。如果按照BOT运行的整个周期(20年)计算,可节约运行成本上千万元,效益惊人。另外,空气悬浮离心鼓风机的可靠性更高、不需要维护、更易于系统自控。

  ·罗茨风机:功率较大,所以鼓风机的耗电在整个污水处理厂的耗电比重大。经过全国各市政设计研究院及许多污水处理厂的研究及论证,得到一个结论:鼓风机的能耗占污水厂的总能耗的60%左右。因此污水处理厂选用何种形式的鼓风机是非常重要的问题。鼓风机的正确选择与否与投资大小和运行管理费用密切相关,设计到投资是否合理、长期效益高低的问题。

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机区别比较

  空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机有哪些区别和不一样的地方?今天带大家来学习一下,希望有所帮助。

  空气悬浮离心鼓风机和磁悬浮离心鼓风机都是单极髙速离心鼓风机的一种。空浮风机选用“永磁同步电机”、“空气悬浮轴承”和“精密加工叶轮”三大核心技术。它具备无传动齿轮增速设备、无机械触碰、无需润滑油、变频调速排风量、噪声低、无振动、维护保养低成本的特性。与传统风机不一样的是,非触碰轴承选用空气悬浮轴承。磁悬浮风机的核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术。核心部件是磁力轴承,它利用稳定的导磁吸能和电磁感应吸能原理,保持转轴悬挂系统的髙速平稳无磨擦运作。位置传感器、功率放大器和PI运算器用以保持电机转轴的即时情况检验、调节和故障检测。积极控制力能合理抑止转轴不均衡震动,有完备和严格的断电保护措施。

  这两种风机都高效节能,噪声低,体积小,安裝便捷,就地操纵和变频系统于一体,应用简易,维护保养简易,低成本,使用期长,水冷却高效率,可远程操作。

  空浮风机因为应用外界空气,空气悬浮轴承在低转速比标准下存有干磨擦难题。处理这一难题必须生产商更高的技术实力。磁悬浮风机必须向磁悬浮轴承供电以出示磁力。功率高过空浮风机,必须一套后备电源和备用轴承,以防止忽然停电了对风机导致毁坏。一般来说,备用轴承的应用次数有限。与空气悬浮轴承相比,磁悬浮轴承和控制器结构复杂,故障率高。

  太仓锦工机械是韩国纽若斯(Neuros)中国区总代理,负责纽若斯(Neuros)产品销售及售后服务,现在很多行业已经开始使用纽若斯(Neuros)空气悬浮风机替代传统罗茨风机,效果也得到了肯定,可为其节省30-50%的费用。

  欢迎来电咨询洽谈:

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:空气悬浮鼓风机和罗茨风机特点对比,哪个更好一看就明白!

  序号比较项目空气悬浮鼓风机罗茨鼓风机    1大小

  体积小,鼓风机占地面积小体积大,鼓风机房建筑面积大2重量均800kg,无需特别设计建设设备基础均4000kg,需要特别设计建设设备基础3结构简单

  相对复杂4附属系统无油箱,齿轮箱,传动装置5鼓风机房设计鼓风机房占地面积小,无需考虑起吊设备,结构设计简单鼓风机房占地面积大,需要配备大型起重设备,结构设计复杂化,增加投资费用6电机永磁无刷高速直流电机+调速系统,电机效率高,可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪鼠笼式电动机,电机效率在满负荷时效率高,可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-31﹪7风量调节通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率几乎没有变化通过变频调节,在设计工况点效率低,比空气悬浮风机低30%以上,不过在非设计工况点效率几乎没有变化,优于多级离心风机。8控制和联动控制方便,有多种控制和操作模式,多台组合运行方便控制方便,有多种控制和操作模式,多台组合运行方便9轴承空气悬浮轴承不需要润滑油,半永久性损耗0,5%滚珠滑动轴承,需要特别的润滑系统机器才能正常运行,10,000小时,需要定期更换,10能效是目前最节能的风机能效差,比空气悬浮风机低30%以上11振动无振动,无需要减振措施振动大,需要减振措施12维护仅需更换过滤棉,不需做其它任何维护需要更换过滤棉,还需要对润滑油进行定期更换,对轴承进行保养13维修寿命20年以上,其间内无维修,国内业绩多定期要进行大修和保养,更换轴承和齿轮14安装直接摆放到安装位置即可,安装简单重量大,安装工程复杂,安装费用高15噪音本机噪音在80分贝以下噪音在100分贝以上

  (无需要隔音罩)(一般加隔音罩)

空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:空气悬浮鼓风机和罗茨鼓风机区别_罗茨风机

  一、磁悬浮鼓风机

  1、简介

  磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承,通过电流产生磁场,同时由磁场产生吸力,进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场,带动转轴进行高速旋转,即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入,空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体,最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM

  3、性能特点

  节能高效,磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承,无机械损失和接触损失,满足了高转速无极变转速调节。

  冷却效率高,冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式,可以有效保护电机,满足风机随时启停的要求。

  噪音小,安装便捷,因为采用整体箱式结构,风机噪音低于80分贝,机体震动的范围极小,安装基础要求低,安装便捷。

  目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min,并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。

  4、优劣分析

  磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点,即使磁悬浮轴承发生了故障,依靠系统中的保护轴承,仍然可以使高速旋转的转子安全停机,不会导致设备的严重损坏。

  二、空悬浮离心式鼓风机

  1、简介

  空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种,由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成,使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

  有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小,使得进气口形成真空状态,在大气压的作用下空气进入进气腔,然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔,进气腔内的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,同时因排气腔内的叶轮相互啮合,进而把两叶片间的空气挤压出来,如此连续的运转,空气不断的从进气口输送到出气口,实现了风机的鼓风。

  3、技术特点

  节能高效,空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承,直联技术,高效叶轮,永磁无刷直流电机,无额外的摩擦,风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗,保持设备运行的高效率。

  无保养,没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承,采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器,直接连接,智能控制系统,提高供气系统运行的稳定性。

  运转控制便利,可在个人电脑上对风机转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,复核/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。

  4、优劣分析

  空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了罗茨鼓风机,多级离心鼓风机,单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。

  与磁悬浮轴承鼓风机相比,空气轴承使用空气动力学原理,无需供电及配套系统。(空悬浮轴承采用空气动力学原理,以转子为中心旋转,产生向外的扩张力,达到稳定的悬浮效果。在停电时,根据旋转惯性,达到安全停机的效果)。

  锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机,如果您有此方面的定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :磁悬浮鼓风机产品

  1.罗茨风机轴承:采用空气轴承,无需润滑油,属于半永久性免维护轴承;传统单级离心鼓风机采用机械轴承,需要特殊的润滑系统机器才能正常运行,一般一年需要定期换油一至两次。

  2.轴承寿命:空气悬浮鼓风机大于20000次起停,每天起停一次寿命长达50年,属于半永久性轴承,中途无需任何维护;传统单级离心鼓风机仅5~8年,一般3年左右需一次大的维护

  3.电机:空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机,转速最高可达10万转/分钟;传统单级离心鼓风机采用交流感应电机,最高转速只能到4000rpm。

  4.传动方式:空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联,效率高达99.5%以上,传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动,传动效率仅为69~98%。

  5. 控制技术:空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术,控制系统先进;传统单级离心鼓风机没有变频控制,(采用传统的机械导叶调节,能耗大),控制系统落后。

  6.运行效率:空气悬浮鼓风机通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态;传统单级离心鼓风机通过机械方式调节,带动调节进出口导叶开度,反应速度慢,范围小,操作难度大,在工况点效率较高,但是在非工况点,效率急剧下降,效率下降可达30%以上。

  7.风机结构:空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统,结构简洁,零部件少,故障率低,维护费用低;传统单级离心鼓风机结构复杂,轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等,零部件众多,故障率高,维护费用高。

  8.安装面积:空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小,占地面积小;传统单级离心鼓风机结构复杂体积大,占地面积大。

  9.日常维护:空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉,不需做其它任何维护;传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。

  10.风机噪音:空气悬浮鼓风机噪音低,基本在75 ~80 dB(A)之间;传统单级离心鼓风机噪音高,一般在85 ~95 dB(A)之间。

  11.附件噪音:空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声,无其它噪声源;传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声,存在其它噪声源,如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。

  12.维护费用:AERZEN空气悬浮鼓风机几乎不需要额外的维护保养费用;传统单级离心鼓风机正常保养5000~20,000元/台一次,费用高,时间越长费用就越高。

  13. 技术成熟度:传统单级离心比空气悬浮应用时间长,技术更成熟。

  14.应用规模:空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高,叶轮直径不能做得太大,目前只能做到250kw;传统单级离心叶轮直径可以做得很大,目前可以做到1000kw。所以在大型项目上,传统单级离心更适合。

  序号比较项目空气悬浮鼓风机罗茨鼓风机    1大小

  体积小,鼓风机占地面积小体积大,鼓风机房建筑面积大2重量均800kg,无需特别设计建设设备基础均4000kg,需要特别设计建设设备基础3结构简单

  相对复杂4附属系统无油箱,齿轮箱,传动装置5鼓风机房设计鼓风机房占地面积小,无需考虑起吊设备,结构设计简单鼓风机房占地面积大,需要配备大型起重设备,结构设计复杂化,增加投资费用6电机永磁无刷高速直流电机+调速系统,电机效率高,可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪鼠笼式电动机,电机效率在满负荷时效率高,可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-31﹪7风量调节通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率几乎没有变化通过变频调节,在设计工况点效率低,比空气悬浮风机低30%以上,不过在非设计工况点效率几乎没有变化,优于多级离心风机。8控制和联动控制方便,有多种控制和操作模式,多台组合运行方便控制方便,有多种控制和操作模式,多台组合运行方便9轴承空气悬浮轴承不需要润滑油,半永久性损耗0,5%滚珠滑动轴承,需要特别的润滑系统机器才能正常运行,10,000小时,需要定期更换,10能效是目前最节能的风机能效差,比空气悬浮风机低30%以上11振动无振动,无需要减振措施振动大,需要减振措施12维护仅需更换过滤棉,不需做其它任何维护需要更换过滤棉,还需要对润滑油进行定期更换,对轴承进行保养13维修寿命20年以上,其间内无维修,国内业绩多定期要进行大修和保养,更换轴承和齿轮14安装直接摆放到安装位置即可,安装简单重量大,安装工程复杂,安装费用高15噪音本机噪音在80分贝以下噪音在100分贝以上

  (无需要隔音罩)(一般加隔音罩)

  相信很多人对罗茨风机的认识不用我说了,在空气悬浮鼓风机还没出世之前罗茨风机的使用是很广泛的,随着科技的不断发展逐渐退出市场了,看看它们有哪些区别吧!

  空气悬浮鼓风机

  空气悬浮鼓风机是从飞机涡轮发动机的技术上分离出来的产品,其采用的是空气悬浮技术,铝合金的叶轮,还有其简单、稳定、免维护、使用寿命可高达20余年等特点,目前在航 天领域、污水处理工业领域用的较为广泛。看看在日常的维护中他们的差别:空气悬浮噪音在80分贝使用隔音罩,而罗茨虽然分贝也是80分贝,但是系统发热量大。在运行监测、安 全系统上,前者更完善,几乎不会发生意外,后者则相反。在日常维护中前者几乎可以不用维护,后者则需要长期的维护。更重要的是空气悬浮鼓风机比罗茨鼓风机在耗能上节能效率高达百分之30以上。

  看了上面的对比。肯定是觉得空气悬浮鼓风机是更佳的选择,但是还是要看自己的预算,前者的预算会高些!选择适合自己的才是好的。有需要找小编!

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空气悬浮离心鼓风机与罗茨风机比较的:虚心求教,关于螺杆式鼓风机和空气悬浮离心鼓风机的优缺点比较?

  rt..幸苦各位老司机了..

  真的不是直接伸手..网上各种跟罗茨比较的..需要这两种的客观比较太难找了(′?_?`)

  螺杆风机与空气悬浮风机的共同优势在于它们比传统的罗茨风机更稳定,更节能。且两种风机的噪音也比较低,两者的区别一个在工作原理,另一个就是使用的现场工况要求。螺杆风机归属于容积式风机,空气悬浮风机属于离心式风机,空气悬浮风机采用的悬浮轴承,使主轴悬浮无接触,几乎没有摩擦,所以能保证其高效稳定地运行。另一个就是工况,螺杆风机在工作压力(0.5~1bar)的工况下效率较高,空浮在适合的工作压力范围在0.4-0.6bar之间,在1bar的工作压力下,其效率降低。且不适合频繁启停的工况,而这一点螺杆风机就可以适应。浙江奔明沃是专业代理德国Aerzen——超过150多年的百年品牌,Aerzen鼓风机包括:罗茨风机、螺杆风机、空气悬浮风机和低压无油螺杆压缩机,可应用于印染、化工、医药、食品、石化等各个行业,高效节能、使用寿命可超过20年,更多产品介绍,可登录浙江奔明沃官方网站:!

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