空冷罗茨鼓风机_罗茨风机

空冷罗茨鼓风机：罗茨风机在应用时如何降温？锦工风机

　　问题：罗茨风机在应用时如何降温？

　　小东答：罗茨鼓风机应对温度过高的问题，有三种方案：

　　1、空气冷却

　　罗茨风机常见的冷却方式就是自然的空气冷却，也叫做空冷，空冷罗茨风机针对的大多是小型号的风机，因为小型号风机在压力不高的情况下，整机温度不会太高，所以，使用空气冷却就行了。

　　2、水冷型

　　罗茨鼓风机在空气冷却不足的情况下，需要进行水冷，风机的油箱会接入水冷管，对风机进行冷却，使用水冷效果还是不错的，在我们接触的客户中，有很多想把水冷改成风冷，主要原因是：水的浪费，水冷每天需要大量的水，也是一笔不小的预算。

　　你可能会说：可以添加一个水箱对冷却水循环利用吗？其实我们接待的客户中，有这样做的，但是需要考虑两个问题：一个是占地面积，一个是水温，水箱里面的容量如果太小，散热不及时，可能会导致水温的不断上升，这种现象对冷却会起到一定的影响。在增加水箱时也要考虑到这些因素。

　　3、风机直接放水中

　　市面上有沉水式罗茨鼓风机，此类罗茨鼓风机直接放到水中，可以有效的解决温度过高的问题，其次，还能解决噪音污染的问题，但是在维护方面会显得很麻烦，因风机主机在水下，所以，使用维护起来较为麻烦。

　　这里要声明下，锦工风机不生产沉水式的罗茨鼓风机哦~

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　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

空冷罗茨鼓风机：罗茨鼓风机怎么冷却？有哪几种冷却方式？

　　罗茨鼓风机的冷却方式有两种，一种是风冷，一种是空冷，采用哪种冷却方式，主要取决于压力的大小，压力越大，风冷的效果越差，而水冷的的效果就会越好。还有一种不常见的水冷方式，就是沉水式罗茨鼓风机，直接将设备安装在水池内，直接全机水冷。

　　罗茨鼓风机的压力在高于58.8kpa之后需要采用水冷，在低于这个压力时，一般采用风冷，因为不同厂家及设计不同，所以，这个压力并非标准压力，也就是说：有些厂家出厂的风机可以低于58.8kpa，也有可能会采用水冷。

　　罗茨鼓风机水冷的部位在哪？首先油箱通水冷管，为齿轮箱的润滑油进行冷却，避免润滑油发生变质，润滑油发生变质润滑效果会丧失，导致齿轮摩擦过大。齿轮箱温度过高，造成齿轮的损坏。其次，双级串联的连通管道内，双级串联罗茨风机经过单级升压之后，还需要进行二次升压，所以，为了保证二次升压的顺利进行，必须对空气进行冷却，这样输出的温度才不会过高，双级串联的连通管道内通水冷管，对空气进行降温，经过降温之后再能顺利进行二次升压。

　　罗茨鼓风机高温对设备有哪些影响？高温对罗茨鼓风机的影响很大，一般罗茨鼓风机的进口温度控制在40摄氏度以内，超过这个温度，风机出口温度会过高，并且过高的温度会对风机的配件有一定的影响，并且对风机也是一种损耗，很多网友咨询过温度过高的问题，关于罗茨鼓风机温度过高的问题，大家可以看下这里：

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空冷罗茨鼓风机：罗茨鼓风机的原理与特点！

　　罗茨鼓风机原理与特点：

　　1.工作原理：

　　罗获鼓风机是一一种双转子压缩机械(见图1-1)，两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合面成,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由原动机通过一对間步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合(假定其叶面相互接触),鼓风机进排气口不直接相通,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下,气体的压缩,是在基元容积与排气口连通的一瞬间，由高压气体向基元容积回流均压而实现的。

　　2.预进气原理：

　　预进气压缩方法，主要是为改善鼓风机的回流冲击 预进气特性提出来的。如图1-2所示，在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导人高压气体,以使在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平街(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比，导人预进气后.排气口的回流中击强度大为减弱.鼓风机的气体动力性噪声得以降低。实际应用中,通常从鼓风机的排气口引回一-部分气体,作为高压预进气导人机壳。如果将排气口的高温气图1-2预进气原理示意围.体冷却之后再导人基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击,而且还能降低鼓风机的排气温度,这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。

　　3罗茨风机的分类：

　　由于工作方式不同，罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、F式与湿式之分。

　　(1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空系)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来,对气体连续进行两次压缩,即为双级鼓风机(真空泵)。

　　(2)干式与湿式。鼓风机-般作干式输送,真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从系的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合,吸收气体H缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间黎进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注人的水既称冷却水，又称密封水。

　　此外,还有下列各种分类方法:

　　按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。

　　技密封型式分,有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的效风机。

　　按冷却方式分,有空冷鼓风机水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。

　　按结构型式分，有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机密集成组型风机等。

　　按传动方式分,有直联鼓风机、带联妓风机等。

　　按介质种类分,有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

　　还可按用途分，如立窑鼓风机、气化鼓风机曝气鼓风机等。

　　4.罗茨鼓风机主要特点

　　与其他类型的气体压缩机械比较,罗获鼓风机具有下述特点:

　　(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速定的条件下，流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生嘴振现象，具有比较稳定的工作特性。

　　(2)作为回转式机械，没有往复运动机构,没有气阔，易损件少，因此使用寿命长,并且动力平衡性好，能以较高的速度运转:不需要重型基础。运转周有多次吸 、排气，相对于活塞式压缩机面言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。

　　(3)叶轮之间叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样

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空冷罗茨鼓风机：详解罗茨鼓风机结构

　　原标题：详解罗茨鼓风机结构

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　　罗茨鼓风机有立式(代号为A型或L型)和卧式(代号为B型或w型)两类。罗茨的两转子中心在同一垂直平面内，进风口和出风口分别在鼓风机两侧，即为立式。两转子中心在同一水平面内，进风口在鼓风机下部机座的一侧，出风口在鼓风机上侧，或进风口在鼓风机上侧，出风口在鼓风机下部机座的一侧，即为卧式。

　　罗茨鼓风机一般由主轴、从动轴、∞型叶轮(两个)、机壳、前墙板、后墙板、传动齿轮、轴承等主要零部件组成。

　　小型罗茨鼓风机大多数制成立式结构，即机壳是一个整体结构，两端面各结合一块墙板。大型罗茨鼓风机 (流量在120米3／分以上) 为了方便装拆与调整转子间隙，则采用水平剖分的卧式结构，即机壳、墙板为上下中分为两半。

　　对一般输送空气、水煤气、二氧化碳气等介质的罗茨鼓风机，其机壳、墙板、叶轮等件均采用高强度灰铸铁制成，主、从动轴采用 45 钢。对于输送易燃、易爆、腐蚀性强等介质时，其机壳、墙板、叶轮和部分易与介质接触的零部件则分别采用铜、铝合金、不锈钢、钛合金等材料制造。

　　机壳和墙板均具有良好的刚度，在机体的外表面及底部均有布置合理的加强筋。机壳和墙板有自然空气冷却(空冷) 和墙板有自然空气冷却(空冷)和有水夹层利用水冷却(水冷)两种结构。因为鼓风机的排气温度是随鼓风机吸入气体温度与排气压力的大小而变化，故排气压力大于 49kPa 的鼓风机采用水冷结构；小于49kPa的鼓风机则采用空冷结构。

　　墙板是在机壳的两侧，墙板内装密封件，轴承座作为鼓风机支承，同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对A型鼓风机，墙板均采用整式结构，轴承座与密封均在同一整体结构内；对B型鼓风机，墙板均采用组合式结构，即墙板分成上、下两部分，下部分为一块，上部分开成两块，密封与轴承座隔开，隔开部分露在空间。对输送易腐蚀介质时，如前述两种结构都采用同一密封结构，密封性较差时，则腐蚀性介质从泄漏出来排到空间去而没有直接进入轴承。所以后一种结构轴承受到腐蚀损坏较慢，相对轴承寿命较长；而前者由于腐蚀性介质直接进入轴承，损坏较大，寿命较短。

　　小型罗茨鼓风机的主、从轴左端采用双列向心球面球轴承，大中型鼓风机采用双列向心球面滚子轴承，右端靠齿轮端采用单列向心短圆柱滚子轴承。

　　罗茨鼓风机的齿轮副一般采用 45 钢制成。该齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对定时齿轮。只有在两个齿轮转角一致情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至造成设备事故。从动轴上的齿轮副大多数制成齿轮圈和齿轮轮毂组合件，而叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。齿轮侧隙在设计时应注意不能大于或等于两叶轮啮合间隙。当齿轮侧隙大于叶轮间隙的 2/3 以上时，则两叶轮在运转时会产生敲击现象，遇此情况时，两啮合齿轮就需要更新或重新调整。

　　罗茨鼓风机的齿轮润滑，如系小流量、低压力、低转速的，一般采用封闭式的油箱，在主轴端上装一个用轴盘溅润滑齿轮。如系大流量、高压力、高转速的，则多采用电动油泵作循环润滑。

　　鼓风机的轴端密封结构一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个丁型骨架橡胶油封组成。其中两个背靠背地装在与输送介质接触的内侧，一个则装在外侧，中间注入润滑脂。整个密封件都装在一个密封外套中组成一个组件。对输送易燃、易爆、强腐蚀性、有毒等有害气体时，则轴端密封有采用机械密封的。但机械密封的加工精度和装配精度都要求比较高，工艺成本也高。

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