机械罗茨风机缺点_罗茨风机

机械罗茨风机缺点：专注于罗茨风机研发、生产、销售、维修

　　与其他类型的气体压缩机械比较，罗茨风机具有下述优点：

　　（1）由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速-一定的条件下，流量也一定（随压力的变化很小）。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。

　　（2）作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动力平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。

　　（3）叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

　　（4）无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，全绝热效率也比较高。此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。

　　罗茨鼓风机的缺点是：

　　（1）无内压缩过程，绝热效率较低（小机型尤为偏低）；

　　（2）由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展；

　　（3）由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。

机械罗茨风机缺点：罗茨风机缺陷分析

　　原标题：罗茨风机缺陷分析

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨风机是一种容积式空气压缩机，具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳、性能稳定等优点，已被广泛应用于石化、建材、电力产业等诸多领域。风机主要由机体和两个“8”字形叶轮组成，通过一对同步齿轮，两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的较小间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝。在进气腔室中叶轮叶片分离，产生负压而吸入空气；在排气腔室叶轮叶片啮合，对空气产生挤压作用，从而实现升压排气。

　　秦山核电除盐水系统中，共设置两台风量为2.5m3/min的BK5003型罗茨风机，设计为室外安装，其作用是为化学废水池爆气搅拌装置提供气源。本文针对该型罗茨风机的典型故障与缺陷，从设备结构原理以及运行经验出发，分别提出了切实有效的解决方法。

　　装配间隙调整

　　装配间隙分析

　　罗茨风机中，两叶轮之间以及叶轮与机壳之间的间隙称为径向间隙，叶轮端部与板墙之间的间隙为轴向间隙。为了保证罗茨风机的正常运转，必须使两间隙值合适。若间隙过大，则会出现被压缩后的气体经由间隙部分倒流回来的现象，导致风机效率降低、出力不足；反之若回装时间隙过小，则易造成转子卡死，罗茨风机无法运行。

　　随着机组正常运转后整体温度的上升，各部件将产生不同程度的受热膨胀。叶轮由于体积相对较大，并且处于温度核心位置而温升大，因此膨胀量较大；而墙板和机壳能够提交相对较小，并且处于外部而能够得到大气的及时冷却，所以膨胀量较叶轮要小。由此可以看出，罗茨风机的轴向间隙与径向间隙，均存在随着运行温度的升高而减小的趋势。

　　另外，罗茨风机的两叶轮均靠齿轮端的双列深沟球轴承来进行轴向定位，调节该定位轴承与机壳的相对位置，可以实现叶轮轴向间隙的调节。从结构上可以分析出，在膨胀累加的作用下，驱动端叶轮板墙间隙的缩小量要大于齿轮端叶轮板墙间隙的缩小量。因此在装配工作中需要注意，应该尽量保证能够自由伸缩的驱动端齿轮板墙间隙稍大。

　　轴向间隙调整

　　该型罗茨鼓风机并未设置轴向定位轴承的轴向调整装置，因此不具备转子轴向间隙调整功能。此项缺陷可以通过添加轴向定位轴承调整垫来解决：

　　加工厚度合适的调整垫圈，并将其装配到轴向定位轴承外圈与轴承座之间或者内圈与转子轴肩之间，通过改变调整垫厚度的方法来调整叶轮与墙板的轴向间隙。当齿轮端叶轮与板墙间隙偏大，而驱动端叶轮与板墙间隙偏小时，说明叶轮相对往驱动端偏移，只需更换成更厚的垫圈；反之，只需要将垫圈磨削掉相应厚度即可。

　　齿轮箱胀裂问题与解决方法

　　该型罗茨风机的放油堵头及呼吸器螺孔，均设计为锥形螺纹，通过螺纹挤压来实现压紧密封。其优点是结构简单、密封性能好，但一般需要配合使用生料带或密封胶来辅助密封。一方面生料带的使用会增加锥形螺纹的直径，增加胀紧力；另一方面齿轮油箱一般为铸铁材质且壁厚较薄，脆性较大，在薄边处非常容易开裂。因此，在应力较大的螺纹孔部位多次出现胀裂问题，严重影响设备检修工作。此问题可以从以下几个方面来着手解决。

　　修补裂纹

　　由于运行过程中，齿轮油箱胀裂处无明显较大应力，因此可以通过填充粘接的方式处理。现场将裂纹略微锉宽后，使用金属修补剂填满裂纹，带修补剂变性成形后，修补多余毛刺。回装后，齿轮油箱无泄漏现象，运行良好。与此类似，也可以采取焊接修补的方式处理。

　　将碳钢放油堵头替换成聚四氟乙烯螺栓

　　齿轮油箱胀裂的直接原因在于碳钢放油堵头的不可压缩性。而聚四氟乙烯材料具有相对较大的可压缩性，与铸铁材质的齿轮油箱可以实现良好的螺纹密封并且制造方便。因此，四氟螺栓是碳钢放油堵头的良好替代品。现场经过更换处理后，再无齿轮油箱胀裂现象。

　　将锥管螺纹密封技改为平行螺纹

　　将锥管螺纹机加工为平行螺纹后，齿轮箱上的母螺纹孔只承担轴向的拉紧应力，不存在径向的张力作用，因而可以从根本上消除齿轮箱胀裂风险。对于堵头的密封，将锥形螺纹密封替换为螺栓头的端面压力密封，同时配合橡胶垫圈或密封橡胶圈，完全可以保证零泄漏。该技术将极锦工提高设备可靠性，同时降低检修难度，尤其适合泵与风机类设备的薄壁厚润滑油箱结构。

　　严格控制检修技术方法

　　从人员检修操作上，一方面固化生料带的使用方法：只缠绕两到三圈，并且需要露出螺栓端头的1至2圈螺纹，同时不需要再额外使用螺纹密封剂；另一方面规定把紧力矩：手动把紧后，再使用扳手把紧半圈，严格禁止过度把紧。

　　润滑油乳化问题及解决方法

　　该罗茨风机的齿轮箱润滑油乳化变质频繁，平均每月需要换油一次，影响设备的正常运行，加剧了轴承及传动齿轮的机械磨损。经分析，找到以下漏水部位。

　　齿轮箱呼吸器

　　呼吸器内部加工有孔道，使齿轮箱直接与大气联通，作用是平衡齿轮箱内部的压力波动，减小轴封受力。从结构上分析，呼吸器存在雨水直接由通道进入齿轮箱的可能，因此需要采取防雨措施。

　　主动叶轮和从动叶轮的轴封

　　该罗茨风机在室外运行，如果在降雨时启动，则进气中将携带大量雨水。而雨水不可压缩，在叶轮咬合过程中，将被压缩到轴封附近，对轴封产生较大冲击力，加剧轴封的磨损。一旦轴封损坏，水分将沿轴封与齿轮箱润滑油接触，而直接导致润滑油的乳化变质。因此，一方面需要提高油封环强度；另一方面需要增设吸入口防雨措施。

　　针对秦山核电罗茨风机在运行维护中出现的各类缺陷，如无法调整轴向间隙、齿轮箱易胀裂以及润滑油乳化频繁等，综合分析设备结构原理与运行环境，得出以下改进措施：增设入口过滤器以及齿轮箱呼吸阀防雨罩；增设轴向间隙调整垫片；将放油堵头等处的锥形螺纹技改为平行螺纹；将碳钢放油堵头更换为聚四氟乙烯螺栓。

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机械罗茨风机缺点：罗茨鼓风机优缺点介绍

　　原标题：罗茨鼓风机优缺点介绍

　　罗茨鼓风机优缺点介绍

　　罗茨鼓风机介绍：

　　罗茨鼓风机其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分，转速为150~3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应治金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　罗茨鼓风机的优缺点:

　　罗茨鼓风机优点主要有：

　　1.在很宽的压力范围内，具有稳定的大抽速，能迅速排出突然放出的气体，弥补了油封机械泵和扩散泵的不足，很适宜作机械增压泵之用。在有水封或油封的情况下，能直排大气抽真空，也适宜作大抽速的粗鼓风机。

　　2.设计先进，结构合理，转子间及转子与泵体间均有间隙，互不接触，不用润滑，摩擦损失小，可用较低的动力获得较大的抽速，有显著的节能效果。

　　3.转子有良好的几何对称性，工作平稳，能用提高转速的办法获得大抽速，从而做到结构紧凑、体积小、重量轻。

　　4.泵腔内不发生气体压缩，加之运动件之间有间隙，对抽吸气体中的灰尘和水蒸汽不敏感，因此可抽出可凝性蒸汽。

　　5.泵腔内运动件无需用油润滑，能避免油蒸汽对真空系统的污染，有利于获得无油真空。

　　6.无需进排气阀，结构简单，噪声较低，泵腔内运动件互不接触，不易损坏，维护费用低。

　　7.启动快，能在短时间内达到极限真空。

　　罗茨鼓风机的缺点主要有：

　　1.由于转子表面是形状复杂的曲线柱面，对机械加工要求较高，检验也较困难，在制造装配上难度较大。

　　2.抽除氢气的效果不如油增压泵高，返扩散量大。

　　罗茨鼓风机日常维护：

　　1.罗茨鼓风机必须在空载条件下启动。在开机之前，请打开风机的进气、排气阀门。正常启动后，逐渐调节阀门，使空气量达到要求的值。不允许一次调节标称风量。吹根机不应突然满负荷关闭。停止前应逐渐减少风量，以免损坏风机。

　　在正常运行过程中，邮政人员应定期进行检查，重点是检查几个部位的螺栓是否松动，润滑部位是否漏油，两个部位的轴承温度是否一致。风机外壳的极端温度和温度正常，等等。各种检查记录。定期检查罗茨鼓风机的润滑和冷却系统，注意润滑剂的质量，并仔细聆听鼓风机的运行情况，以确定转子轴和叶轮的运行情况。

　　2.罗茨鼓风机的过载或异常运行逐渐反映出来。这是一个量变的过程。必须注意风机的进气和排气压力，轴承温度的升高以及风机电动机的工作负载电流。如果以上参数波动，则必须对呼吸机进行彻底的诊断验证，并及时进行处理，以避免故障进一步扩大。每年将定期检查鼓风机，以检查和调整叶轮和叶轮，叶轮和机壳，叶轮和墙板之间的间隙。如果空间超出允许范围，经验丰富的维护人员将对其进行调整。调节风量以确保风机的名义空气供应并确保风机的安全运行。

　　3.罗茨鼓风机的维护必须由专业人进行。拆卸外壳和轴之前，必须准备一些专用工具。在拆卸过程中，必须仔细测量和记录机械尺寸和间隙尺寸，以确保检查后的装配尺寸符合工厂的技术要求。

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机械罗茨风机缺点：风机类型和优缺点_罗茨鼓风机

　　原标题：你知道轴流风机和离心风机各自使用的优缺点吗？

　　在风机行业的不同领域里,轴流风机和离心风机都有什么样的作用呢？又有怎么的优缺点呢?这里小编与您一起分享下:

　　轴流风机、离心风机的作用及优缺点

　　1、由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。

　　2、用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。

　　3、用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。

　　4、进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。

　　5、能耗计算：14号仓用轴流风机累计通风50天，平均每天15小时，共用750小时，水份平均降了0.4%，粮温平均降了23.1度，单位能耗为：0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天，共用126小时，水份平均降了1.0%，温度平均降了20.3度，单位能耗为：0.038kw.h/t.℃。

　　6、以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好；单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要；通风时机易掌握，不易出现结露；不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长；降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风。

　　7、离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短；缺点：单位能耗高；通风时机掌握不好易出现结露。

　　8、结论：在以降温为目的的通风中，应用轴流风机进行安全、高效、节能的缓速通风;在以降水为目的的通风中应用离心风机。

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　　风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。

　　风机的定义

　　简单来说，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。

　　风机的原理

　　把气体作为不可压缩流体处理，利用高低压来控制气体流量、流向。

　　风机的组成：主要由风叶、集流器、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、蜗壳等部件组成。开机时电机驱动风叶旋转，并使开窗机构打开百叶窗排风。停机时百叶窗自动关闭。

　　轴流风机原理及特点：

　　气体沿轴向经过集流器，在叶轮处收到叶轮冲击而获得到一定的动压和静压，然后流入后导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，最后，气体经过扩压器将一部分轴向气体动能转变为静压能，然后从扩压器流出，进入管道。

　　相比于离心风机轴流风机体积小，压力小，风量较大，易于安装。

　　离心风机原理：

　　工作介质轴向流入叶轮，进入叶片流道，转变为垂直与风机轴的径向运动；

　　在叶片的作用下，介质获得能量提升：静压提高、动能增加；

　　待所升高的能量足以克服阻力，则可输送介质。

　　各类风机特点：

　　1、离心风机

　　依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

　　离心风机广泛用于：

　　①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；

　　②锅炉和工业炉窑的通风和引风；

　　③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；

　　④谷物的烘干和选送；

　　⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。

　　2、轴流风机

　　就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。

　　轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

　　轴流式风机固定位置并使空气移动。

　　特点：

　　小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小用途比较广泛。

　　大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广等特点。

　　3、斜流风机/混流风机

　　介于轴流风机和离心风机之间的风机，斜流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式。

　　结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。

　　主要用于矿井通风和隧道通风。

　　区别：

　　1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；

　　2、前者安装较复杂。

　　3、前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，后者电机一般在风机内；

　　4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。

　　5、前者是空气收入后加压，后者是正压驱动。

　　斜流(混流)风机:

　　1、风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。

　　2、填补了轴流风机和离心风机之间的空白。

　　3、安装简单方便。

　　离心风机 跟 轴流风机 在启动时的差别：

　　离心风机的运转功率随着风量的增加而增加，所以离心风机在启动时风门要全关，然后再逐渐打开，避免风机电流过大而烧毁电机。

　　轴流风机的运转功率随着风量的增加而减少，所以轴流风机在启动时，风门要全开，然后再逐步关闭到所需的风量值。

　　两类作用

　　轴流风机和离心风机在机械通风中的作用：

　　1、由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。

　　2、用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。

　　3、用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。

　　4、以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好；单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要；通风时机易掌握，不易出现结露；不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长；降水效果不明显，高水份地方不宜用轴流风机进行通风。

　　5、离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短；

　　缺点：单位能耗高；通风时机掌握不好易出现结露。

　　原标题：离心风机与轴流风机的区别以及各自的优缺点

　　由于叶轮旋转产生的风向沿轴向运动，产生的风压在9.8×10-3MPa以下或压缩比e＜1.1的通风机叫轴流式通风机。

　　离心风机与轴流风机的区别：

　　1、产生风压的原理不同。轴流式通风机是靠叶片的旋转而带动气体沿轴向运动；而离心式通风机是靠叶轮旋转产生的离心力输送气体的。

　　2、轴流式通风机转子一般为裸露安装，体积大；离心式通风机的转子则封闭安装，体积小。

　　3、轴流式通风机产生的风压很低，但风量大；离心式通风机则可以产生较高的风压（最高可达到0.2MPa），而风量一般不大。

　　离心轴流风机

　　离心风机优点：

　　离心风机安排较简单，风量微风压都很大。

　　离心风机的缺点：

　　改变了风管内介质的流向，常安装在空调机组进、入口处，锅炉鼓、引风机，等等。

　　轴流风机优点：

　　轴流风机不扭转风管内介质的流向，安装方便，安装在风管之中、或风管出口前端。

　　轴流风机缺点：

　　风量和风压都很低，机一般在风机内。

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　　北极星风力发电网讯:陆上风机基础有扩展基础、桩基础肋、梁基础、岩石锚杆基础四种型式。它们各有优缺：

　　扩展基础

　　概念：将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力满足承载力要求的基础

　　适用范围：1)上部结构荷载较大，有时为偏心荷载或承受弯矩、水平荷载的建筑物基础。 2)地基表层土质较好，下层土质软弱的情况

　　优点：

　　1、抗弯、抗剪能力强。

　　2、埋深较浅，挖填方较小。

　　3、基础刚度大，力学模型简单，结构安全性高。

　　4、对地基土的适用范围广。

　　5、与基础环锚固较好，基础与上部结构整体性好。

　　6、施工工艺成熟，施工周期短，得到实践的检验。

　　缺点：

　　1、基础工程量及占地面积较大，造价较高。

　　2、不适用承载力低、不均匀变形较大的土层上。

　　3、不适用土层不均匀的地基。

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