两台三叶罗茨风机可以并联运行_罗茨风机

两台三叶罗茨风机可以并联运行：三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比

　　锦工罗茨风机

　　匠心如锦，功成利他，智慧造风

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、螺杆式风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　很多客户不太了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机有什么区别，更不清楚二者在使用上谁的性能更胜一筹，今天锦工罗茨风机就仔细给大家比较一下三叶罗茨风机与二叶罗茨风机。

　　罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成，有的小型鼓风机为了提高转子的刚度把转子和轴做成一体。为避免旋转过程中相互接触，叶轮之间、叶轮和机壳及墙板之间具有微小的间隙。罗茨鼓风机的两个转子做方向相反的等速旋转，而且在旋转的过程中叶轮和机壳与墙板围成的封闭的基元容积的体积保持固定。气体的压缩是在基元容积与排气口相通的一瞬间，由高压气体向基元容积的回流而实现的?。罗茨风机工作原理在前面的文章中详细介绍过了：

　　罗茨鼓风机与其它旋转类型的鼓风机相比具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长而且在使用的压强范围内排气量几乎不变等优点。?其缺点是：

　　1）由于间隙的存在，造成气体的泄漏，且泄漏流量随着压强比的增大而增加，限制了鼓风机向高压方向的发展；

　　2）由于进气和排气的脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大；

　　3）直叶罗茨鼓风机由于没有内压缩过程，绝热效率较低。

　　正是由于罗茨鼓风机的泄漏和噪声问题限制了它的进一步的广泛的应用。而三叶罗茨风机相对于二叶的鼓风机在这两方面具有一定的优势。

　　1?性能分析比较

　　1.1?基元容积和排量的比较

　　现在有不少人认为，三叶转子鼓风机由于比二叶转子罗茨鼓风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下，二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大，这是一种错误的观点。

　　对于渐开线型的叶轮，由于面积利用系数和叶轮的头数没有关系，也就是在选用渐开线叶轮的时候，二叶和三叶罗茨风机在主要参数相同的时候其排量是相同的。

　　通过上面的论述，在叶型选取适当的时候，三叶的比二叶的理论输气量更大。所以说文献?[3-4]?讲的三叶是以牺牲了基元单元的容积来降低了它的噪声，这句话是不恰当的，三叶的在降低噪声的同时并没有降低了它的排量，这正是三叶转子其中之一的优势。

　　1.2?噪声及振动大小的比较

　　罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积?V?的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达?5dB?。

　　为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为?60?°时，其理论流量为定值，不匀度为零?；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取?270?°，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于?180?°，即可以满足要求?。

　　1.3?内泄漏的比较

　　在间隙大小及工作条件相同的情况下，三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积?V?处于泄漏间隙与进气口之间，对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言，容积?V?只在微小的角度范围内保持封闭状态，阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有?60?°的封闭旋转过程，阻隔效果显著一些，可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机，封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力，这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子，当排气口呈对角线布置时，结合扭叶转子逐渐啮合的特点，使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通，在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩，这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小，容积比能也相应降低?。

　　1.4?转子力学性能比较

　　由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异，在一般情况下，三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下，三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小，大概是二叶转子的?80%?。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好，而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同，所用材料也相同的情况下，三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面，更具有优势。

　　1.5?三叶罗茨风机在汽车上的应用

　　现在罗茨鼓风机在汽车上的应用也越来越广泛。图?5?是机械增压器的部分剖视图，可以看出它就是一个小型的罗茨鼓风机。在汽车上所应用的罗茨增压器要求的增压不是很大，但转速提高了很多，最高可以达到?20000r/min?，而且要求质量轻，体积小，最重要的就是噪声不能太大。三叶扭叶转子罗茨鼓风机和二叶的相比?由于其噪声较低，转动也相对的平稳，在机械增压器上获得了广泛的应用。

　　2　结论

　　（1）在中心距和外圆半径相同的情况下，圆弧叶型的三叶罗茨风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

　　（2）三叶罗茨风机的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长?15%?左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

　　（3）三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

　　（4）三叶罗茨风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。

　　随着机械加工技术的发展，批量的生产三叶直叶转子已经不是难题。扭叶型的转子在数控机床上加工的效率也越来越高。由于三叶罗茨风机相对于二叶的优势较明显，其应用会更加的广泛。

两台三叶罗茨风机可以并联运行：三叶罗茨风机风机浑源

　　三叶罗茨风机风机浑源三叶罗茨风机风机浑源山东明铸机械设备有限公司专业制造罗茨风机，罗茨鼓风机，三叶罗茨风机。风量稳定(例如：污水处理曝气槽压力变化，则负荷变化，但风量随压力变化而变化甚微)。附有空气室，散气平稳(全部机种附有空气室，可防止空气脉动，散气平稳)；材质精良，结构巧妙，性能(鼓风机全部采用优质的材料，结构精巧，坚固耐用，性能，长期使用故障少)；保养简单，故障少，寿命长(低转速，磨损小，寿命长)。回转式鼓风机与罗茨鼓风机的区别回转式风机：油润滑鼓风机，油耗量较大，排气口有油雾产生，产生二次污染，如果风机维护不当，风机将会缺油增锦工机的磨损，损坏风机。长期使用随着风机叶片磨损的增加，风机噪音会增大。罗茨鼓风机：齿轮传动。导致排气不畅和风机功率选型过大是造成曝气风机过载的主要原因。检修人员对曝气风机出口压力高的原因进行一步分析、检查。（1）启动时进风门和出风门必须完全打开。（2）进风口进入罗茨风机的气体必须完全打出去。焦化厂配有两台煤气加压机，该设备为煤气加压系统中并联使用，正常情况下一用一备。煤气加压机选用的风机为罗茨风机，罗茨风机相比于离心风机有两个主要特点：（1）启动时进风门和出风门必须完全打开。（2）进风口进入罗茨风机的气体必须完全打出去。该设备由于输送的是煤气，煤气中不可避免的含有一些焦油。罗茨风机由于长期运行以后粘附有很多焦油，增加了设备的阻力。另外罗茨风机为风门全开的情况下启动，而且焦油在较冷的情况下阻力更大。三叶罗茨风机风机浑源精工制造三叶罗茨风机风机浑源是保证系统运行效果的重要条件之一。污水处理厂的生化池设置一般在两座以上，并且每座生化池都并联布置若干供气支管，如果并联管段间的压力损失差过大，将出现生化池好氧段曝气不均匀，影响污水处理效果。供气系统各并联环路的压力损失的相对差额应不超过15%。供气管线管道管径应按管内空气流速确定，其中干管10～15m/s，小支管按4～5m/s。为了保证供气系统易于压力平衡。建议供气干管流速取大值，小支管流速取小值。考虑到供气系统的漏风量，在确定系统总风量时应附加5%～10%的风管漏风率。污水处理厂与城市居民日常生活息息相关，其安全稳定的运行是居民安居乐业及城市环境安全的必要条件。鼓风供气系统是城市生活污水处理厂重要组成部分之一。

两台三叶罗茨风机可以并联运行：必看！双级三叶罗茨风机6大性能特点！

　　双级三叶罗茨风机是由两台标准罗茨风机串联而成，这类风机与标准的三叶罗茨风机有所差别，在性能特点上也有所不同，让我们来看看双级三叶罗茨风机的几大性能特点吧！

　　1、效率高

　　双级三叶罗茨风机由于风机的容积较大，所以供气的量也会很大，其运行比较稳定，这也大大提升了其工作效率。

　　2、可长期运转

　　双级三叶罗茨风机叶轮和轴承之间为整体结构，这对于叶轮的损伤较小，风机性能可以长时间的运转。

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　　3、可强制输气

　　双级的三叶风机能够强制输气，流量也可随着压力的变化而变化，并且如果输送气体可以避免油气的污染。

　　4、可靠性高

　　双级三叶罗茨风机的轴承需定制，并且需要通过各项测试，轴承的使用年限较高。并且能够耐高温和高强度毛擦，这保证了其可靠性。

　　5、维护方便

　　由于双级三叶罗茨风机结构紧凑，加之其性能稳定，对于该类风机的维护也是非常方便简单。

　　6、风机噪音低

　　由于采用了三叶转子结构，风机的整体震动情况比较小，噪音非常低。

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两台三叶罗茨风机可以并联运行：罗茨风机能否两台同时使用_罗茨鼓风机

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　　章丘三叶罗茨风机厂生产的罗茨风机基础采用混凝土基础，一般地基用混凝土的强度不得低于C20，二次灌浆用混凝土的强度不低于C30.安装罗茨风机时为了安装地脚螺栓，混凝土基础要留有充裕的预留孔，基础表面应尽可能水平。应充分考虑罗茨风机风机的重量和地基的耐压力，使地基有足够的受压面积，应确认混凝土充分硬化后，方可进行安装。欢迎您来章丘三叶罗茨风机厂参观。

　　章丘三叶罗茨风机是定容的风机，他的风量是通过转子的转速来决定的，所以相对来说，压力比较稳定。一般情况下所说的三叶、两叶的区别是根据叶型而定的，拿章丘风机厂的罗茨风机来说。分三叶型和两叶型，三叶的脉动比两叶的高。所以各方面的性能比两叶的好。噪音也低。

　　章丘风机厂的罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分；罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。

　　罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理 工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　采购回来的罗茨风机，我们都会对客户说明保养的一些知识，还有使用说明，这些知识对于广大客户的使用体验很重要，今天锦工风机给大家来说一下，罗茨风机保养的两个重点，一个是润滑油，一个是黄油，这两个的保养周期，大部分朋友不是很清楚，今天锦工风机就和大家来说一下，这方面的知识。

　　1、润滑油

　　首先，新采购的风机，运行一周之后，把润滑油重新更换，更换完之后再继续运行，对于24小时运行的风机，尤其要注意这点。

　　其次，经过一周之后，风机正常运行，每隔3个月更换一次润滑油，风机运行时不要加注润滑油，当风机静止时加注，加注到红色中心位置即可，风机运行起来，油位会下降，这个属于正常现象。

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　　2、黄油

　　黄油加注的也是很重要的，对于24小时运行的风机，要每隔7天加注一次，这个要注意，也不要忽略掉，对于24小时长期运行的风机，加注黄油的频率按照上面的频率来。

　　这两个地方，很多老客户都会忽略这个问题，对于新采购风机的朋友，如果能够看到这篇文章，一定要注意两个润滑油添加频率的问题。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

　　一：两台或多台风机并网开机

　　a、开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道，主管道阀门打开。接通冷却水。

　　c、检查各风机齿轮油是否到位。

　　d、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后。启动第一台1#风机配套电机。

　　f、1#风机运行正常后，依次启动其他风机；

　　注意检查各电机启动电流，各风机启动压力；逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。

　　g、 连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

　　二：两台或多台风机并网倒车

　　a、预先检查即将启动风机地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动，齿轮油是否到位，水冷风机接通冷却水，注意打开压力表开关。

　　b、检查并确认该风机放空阀打开、分管道阀门打开。

　　c、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　d、检查电器设备后。启动风机配套电机。风机运行正常后，注意检查电机启动电流，风机启动压力；

　　e、逐渐-关闭放空阀。逐步升压主管道压力。不准升压过快。

　　f、逐渐开启预停风机放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA后，切断主电机电源。风机停止运转后，关闭压力表开关。关闭冷却水。

　　g、操作人员注意检查油位，紧固件情况。有问题及时上报备案。

　　④停车（关机）

　　a、正常运行风机，不准突然停机，

　　b、应逐渐开启放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA，风机停止运转后，关闭冷却水。

　　c、关机需按照以上步骤进行。

　　开、关机须遵照此操作步骤进行，如不按步骤进行，出现意外或机器损坏，与本公司无关

　　原标题：罗茨风机的使用和注意事项

　　煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、初冷器以及回收设备直到煤气储存设备或者送往焦炉，要经过很长的管道及各种设备。为了克服这些管道和设备的阻力，以及保持足够的剩余压力，需要设置煤气鼓风机。

　　生产实践中，焦化企业所采用的鼓风机一般有离心式和罗茨式鼓风机两种。我厂根据自己的生产能力和规模使用了罗茨鼓风机。

　　罗茨鼓风机有一个铸铁外壳，壳内是两个“8” 字形的铁制或者钢制转子，并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上，这两个轴上又装有一个互相咬合、同样大小的齿轮。当电动机由皮带轮带动主轴转子时，主轴上的齿轮又带动另一个轴上的齿轮，两个齿轮做相对运动。此时，一个工作室吸入气体，另一个工作室将气体吸出。每个转子与机壳内壁及另一个转子表面紧密配合，其间隙一般为0.25—0.40 毫米。这个间隙决定了机械效率。间隙过大会有一定量的气体泄露出来，而泄露过多会使机身发热。

　　大型罗茨风机转子要铸成空心的，以减轻质量，转子有一定的长度。随着转子中心距与长度不同，其生产能力和所产生的压头可以在很大范围内变动。我厂根据自己的能力，设定其输出能力300m 3 /min ，额定压头为35Kpa 。

　　根据我厂得的管理实际经验，罗茨风机在使用很久后，其间隙因磨损而增大，效率很低。因此，要用循环管调节煤气量，在压出管路上要安装安全阀，以保证安全运转。

　　另外，在操作中还可能发生转子之间相撞，这是由于轴承或者齿轮磨损，不能保持规定间隙造成的，遇到这种情况，必须及时检修。

　　冬季气温较低，煤气中的焦油和萘等容易粘住转子，造成风机启动困难，运转负荷增大。这时，可以从风机煤气入口注入溶剂油或者重油进行清洗。

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