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罗茨风机危险因素辨识表_罗茨风机

时间:21-08-16  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机危险因素辨识表:2021风险评价报告(JHA、SCL表)

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  1、设备科安全风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作,识别和评价作业过程中的危险有害因素,消除或减少事故危害,降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围评价小组从部门工作的全过程,对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析(JHA)和安全检查表分析(SCL),将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、评价组组 长:李进民成 员:张坤鸿、王法军、李伟国、黄尊超、胡云来四、评价方法部门发动员工参与风险评估,专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程,采用了工作危害分析(JHA)和安全检查表(SCL)两种基本方法,进行风险评。

  2、估时的程序如下:1、作业危害分析主要采用工作危害分析(JHA),由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单,并进行工作危害分析(JHA),做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表(SCL)分析,由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单,按安全检查表(SCL)分析进行,做完成后先经科室负责人审查修改,修改完成后,上报部门评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行。

  3、修改,部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。五、评价过程见部门的工作危害分析(JHA)表、安全检查(SCL)分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表(SCL)分析记录和工作危害分析(JHA)记录进行更新:-工艺指标或操作规程变更时;-新的或变更的法律、法规或其他要求;-有新项目-有因为事故、事件或其他而发生不同的认识;-其他变更。2、如果没有上述变化时,部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则使用推荐的风险评价方法,部门/科室/班组开展风险评价工作,按照以下方法开展风险等级划分-危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法。这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性。

  4、半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这3种因素是: L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程,为了简化评价过程,采取半定量计值法,给3种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小;即DLEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。表1 L为发生事故的可能性大小,分数值10完全可以预料6相当可能3可能,但。

  5、不经常1可能性小,完全意外0.5很不可能,可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2 E暴露于危险环境的频繁程度,分数值10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露表3 C为发生事故产生的后果,分数值 100大灾难,10人以上死亡或造成重大财产损失。40灾难、39人死亡或造成很大财产损失。15严重,12人死亡或多人重伤或造成一定财产损失。7较重,一人重伤致残或造成较小财产损失3几人轻伤或造成较小财产损失。1轻伤,需要治疗救护,不造成财产损失。(Danger)危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何确定各个分值和总分的评价。。

  6、根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。分数值危险程度危险等级320极其危险高度危险70160显著危险2070一般危险20稍有危险八、评价结果:主要危害因素、风险及控制措施1、依据安全检查。

  7、表(SCL)和工作危害分析(JHA)为工具,以两个过程中的危害发生的可能性及危害后果严重性的综合评定结果,按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单。见附件:作业清单(含JHA表)设备设施清单(含SCL表)2、本次风险评价中确定的1项重大危害,车间已制订了防范措施,并上报到生产部,列入隐患治理计划。对已列入的隐患项目,相关部门也制订了控制措施和应急方案,隐患治理项目正按计划在实施中。对识别出的中等危害风险,各部门已制订、落实了相应的防范措施。 3、通过这一轮的风险评价,员工的风险意识有了进一步提高,各种风险及重要环境因素得到了有效控制和关注。同时,危害识别、风险评价是一个。

  8、不间断的过程,设备科要认真按照公司HSE管理体系推行计划的总体要求,进一步加强员工的HSE知识培训,加强对日常作业活动、检维修作业和变更作业过程的HSE危害。设备科2021-03-15签名栏:表5-1 安全检查(SCL)表序号检查项目检查标准未达标的主要后果目前存在的问题现有控制措施建议改正/控制措施LECD评价结论1砂轮机防护罩完好机械伤害防护罩缺失补齐防护罩3139稍有危险2电动单梁起重机钢丝绳润滑和断丝数符合标准设备损坏、物体打击钢丝绳每月润滑次数不够定期检查每月至少润滑两次以上31721一般危险3运输皮带防护罩完好机械伤害防护罩缺失补齐防护罩36354一般危险4提升机防护罩完好机械伤害。

  9、防护罩缺失补齐防护罩36354一般危险5除尘器滤袋完好粉尘,影响环境除尘器的风管堵,除尘效果差定期检查清管和更换滤袋1616稍有危险6成品储罐防护设施完善人员伤亡没有防护栏定期检查焊接防护栏显著危险表5- 2 工作危害分析(JHA)记录表序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施LECD评价结论1砂轮机防护罩完好机械伤害3139稍有危险接地线良好触电定期检查、检测31721一般危险托架牢固机械伤害定期检查3139稍有危险2电动单梁起重机钢丝绳润滑和断丝数符合标准设备损坏、物体打击定期检查31721一般危险滑轮及其轴承无严重磨损设备损坏定期检查润滑31721一般危险吊钩的开口度。

  10、、磨损量符合国家标准,无裂纹。吊钩销子及重陀螺帽磨损量符合标准。设备损坏、物体打击定期检查31721一般危险3电焊机接地线良好触电定期检查33327一般危险作业现场无易燃、易爆物品火灾、爆炸1339稍有危险4氧气、乙炔瓶氧气、乙炔瓶摆放距离5米爆炸、伤人定期检查1339稍有危险乙炔瓶回火器良好爆炸、伤人定期检查33327一般危险割炬接头、阀门良好烧伤人定期检查1339稍有危险5钻床接地线良好触电定期检查1236稍有危险螺丝无严重腐蚀加工要求到不到定期检查0.5233稍有危险禁止戴手套作业绞伤手安全教育32742一般危险卡盘/夹具无松动加工件/刀具飞出伤人定期检查32318稍有危险6变压器接地线。

  11、良好触电定期检查、检测13721一般危险刀闸口及母排、电缆各连接点无过热,保护器完好设备损坏定期检查1339稍有危险瓷瓶无积灰和闪络,无漏油设备损坏定期检查1339稍有危险劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育13721一般危险7电力室接地线良好触电定期检查、检测13721一般危险柜内母排连接点,一次插头、二次回路及接线端子无松动、发热设备损坏定期检查16318稍有危险柜内无杂物,风扇运行运行正常设备损坏定期检查16318稍有危险电流(压)、指示灯及仪表显示正常设备损坏定期检查16318稍有危险劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育16742一般危险灭火器完好、有效火灾定期检查16318一般危险8电缆、线。

  12、路劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育16742一般危险电缆运行温度、温升正常火灾、设备损坏定期检查1339稍有危险中间头、终端头温度正常,无异味火灾、设备损坏定期检查13721稍有危险电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板完好,接地良好损坏电缆、触电定期检查1339稍有危险9运输皮带防护罩完好机械伤害36354一般危险禁止跨越机械伤人安全教育16318稍有危险禁止运行铲料机械伤人安全教育16318稍有危险10球磨机主电机、辅助电机轴承运行正常烧电机定期检查36354一般危险油泵电机防爆火灾、爆炸定期检查16318稍有危险主电机接地良好触电定期检查16318稍有危险过道有防人进入的栏杆无关人员进入造成人员。

  13、伤害定期检查0.5334.5稍有危险小齿轴承无异响烧坏轴承定期加注润滑油16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险减速机内部无异响齿面损伤定期检查16318稍有危险筒体、人孔盖螺丝杆无松动松动、脱落、意外倒球伤人定期检查16318稍有危险11提升机防护罩完好机械伤害36354一般危险电机接地线良好触电定期检查33327一般危险下部链轮轴承无异响,现场粉尘达标跑链、伤人,影响环境定期检查并上润滑油36118稍有危险12空压机电机接地线良好触电定期检查16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查36354一般危险润滑油位正常烧机头定期检查16318稍有危险冷却水畅通烧缸定期。

  14、清理疏通16318稍有危险13除尘器电机接地良好触电定期检查16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险滤袋完好粉尘,影响环境定期检查1616稍有危险14罗茨风机电机接地线良好触电定期检查16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险传动皮带防护罩稳固伤人定期检查1339稍有危险冷却水畅通烧缸定期清理疏通16318稍有危险15行车大车两侧护栏和进操作室楼梯两边护栏完好人身伤亡定期检查16742一般危险电机接地良好触电定期检查16318稍有危险钢丝绳润滑良好设备损坏定期检查16318稍有危险大车轨道两端挡车设施(缓冲器)大车脱轨、人伤亡、设备损坏定期检查16。

  15、742一般危险抓斗检修停放落实人身伤害停车检查1339稍有危险小车两端挡车设施小车出轨定期检查16318稍有危险操作室粉尘达标作业人员尘肺16318稍有危险16板式输送机电机接地线良好触电定期检查16318稍有危险链板无变形设备损坏、伤人定期检查16318稍有危险17链运机电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险盖板良好产生粉尘、人身伤害定期检查16318稍有危险润滑良好设备损坏定期检查16318稍有危险18压力容器及管道安全阀完好爆炸、伤人定期检查36354一般危险本体、接头、法兰无裂纹、变形、泄漏爆炸、伤人定期检查16318稍有危险19职业健康粉尘达标、控制噪音职业病定期检查1631。

  16、8稍有危险20包装机电机接地良好触电定期检查16318稍有危险现场粉尘达标现场工作人员尘肺定期检查1616稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险21破碎机机械伤害人员伤亡定期检查36354一般危险防护罩完好飞出物伤人定期检查36354一般危险22锅炉高空作业措施完善坠落伤害定期检查36354一般危险汽包温度在控制范围内烫伤定期检查36354一般危险定期检查一般危险23塔类设备物料无泄露中毒定期检查显著危险上下爬梯完好坠落伤人定期检查36118稍有危险24储罐类设备无腐蚀灼伤定期检查显著危险物料无泄漏中毒定期检查防护设施完善人员伤亡定期检查显著危险。

罗茨风机危险因素辨识表:【铝业人必看】铝厂危险源辨识及有害因素分析

  原标题:【铝业人必看】铝厂危险源辨识及有害因素分析

  1、铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐,其生产设备为预焙阳极电解槽。原料在电解槽内,在强大的直流电,945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应,阳极生成二氧化碳,阴极得到液态铝。在生产过程中,作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。

  2、主要生产设备

  电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器;炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机;烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。

  3、主要危险源辨识及有害因素分析

  辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析,有利于指导安全生产和管理。

  3.1 主要有害因素分析

  3.1.1 粉尘危害

  本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。一个成年人每天大约需要19m3空气,如果粉尘量大,伴随呼吸进入肺部,当吸入的粉尘达到一定数量时,会引起肺组织发生纤维化病变,失去正常的呼吸功能,发生矽肺。天车司机,电解车间工人,炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定,我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘,当游离二氧化硅含量在10%以下,不得超过10 mg/m3。

  3.1.2 毒物危害

  作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

  铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质,以炭素材料为电极进行电解,电解时在阴极上析出液态的金属铝,在阳极上产生阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统称为电解烟气。在400℃~600℃温度下,氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。同时,进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应,生成有害的氟化氢,反应式如下:

  2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF

  2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF

  人体吸入过量的氟,常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病,严重者丧失劳动能力。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定,车间空气中氟化物(以氟计)的最高允许浓度为0.5 mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,氟化物为Ⅱ级,属于高度危害。

  沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃~110℃,属高温沥青。沥青对人体的主要危害作用有两个方面。一是由于沥青中所含的蒽等光感物质,长时间接触皮肤,并经阳光照射,可引起皮炎。二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,沥青烟或按Ⅲ级,属中度危害。

  一氧化碳产生于电解槽的阳极,一氧化碳为无色、无臭气体。人体吸入一氧化碳后,在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则,一氧化碳为Ⅱ级,属于高度危害。

  在电解过程中有硫化物产生。二氧化硫为无色气体,对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时,皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高允许浓度为15mg/m3,按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒物分级的原则,二氧化硫可为Ⅵ级,属于轻度危害。

  3.1.3 高温危害

  现行国家标准《高温作业分级》中规定,其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业,即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃,是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青溶化生产设备均为生产性热源。研究资料表明,环境温度达到28℃时,人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35℃时则仅为一般情况下的70%左右;极重体力劳动作业能力,30℃时只有一般情况下的50%~70%,35℃时则仅有30%左右。高温使劳动效率降低,增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神系统,使工人在操作过程中注意力分散,肌肉工作内能力降低,从而导致工伤事故。

  3.1.4 噪声危害

  产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和附尘风机等。在球磨车间,焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB(A)。在电解车间电解槽附近,使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB(A)。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管疾病及消防系统等疾病,噪声干扰影响信息交流,促使误操作发生率上升。

  3.2 主要危险因素分析

  3.2.1 起重机械伤害

  起重机械属于危险设备,起重作业属于特殊作业。重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动,庞大金属结构整机移动性,以及大范围、多环节的群体运作,使起重作业的安全问题尤其突出。根据统计,在事故多发的特殊工种作业中,起重作业事故的起数高,事故后果严重、重伤、死亡人数比例大,应引起有关方面的高度重视。

  铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机,其功能包括:打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包,此外,还可以吊运其它重物。

  桥式起重机的常见事故有以下几种类型:①重物坠落:吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能,当坠落时,势能迅速转化为动能,上吨重的吊载意外坠落,或起重机的金属结构件破坏、坠落,都可能造成严重后果。②挤压:起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离,使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车,造成碾压伤害等。③高处跌落:人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时,从高处跌落造成的伤害。④触电:起重机在输电线附近作业时,其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近,感应带电或触碰带电物体,都可以引发触电伤害。⑤其他伤害:其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害;液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品,由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

  起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因,环境因素和管理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理,才能从根本上解决问题。

  3.2.2 机械伤害及高处坠落危险

  机械伤害的实质,是机械能(动能和势能)的非正常做功、流动或转化,导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种:①咬入和挤压;②碰撞或撞击;③接触:包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

  电解工艺的主要设备有:高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等,炭素工艺主要设备有:球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位,机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善,很容易造成人身伤害事故。

  坠落伤害:电解车间厂房的残极处理部分建筑物为三层,在清理、筛分、破碎及定量等诸多工段过程中,因设备安装在不同平面上,有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎,如果没有防护措施或防护措施有缺陷,工人在操作时有坠落摔伤危险。

  3.2.3 电气伤害

  电气事故可分为触电事故、静电危险事故、雷电灾害事故和电气系统故境危险事故等几种。

  1. 触电事故

  触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电事故可分为电击和电伤两种情况。

  电击:电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害,会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状,严重时会造成死亡。触电事故绝大多数是由电击造成的。电解还原槽是以低电压高电流串联运转的,因此,电击事件通常并不严重。但是,在电力车间高压电源与电解车间联网络的连接点可能发生严重的电击事故,部分原因是交流高压电流。

  电伤:在铝电解生产中,其能源主要是直流电能,约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上,系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点,但系列两端对地电压仍高达500V左右,一旦短路,易出现人身和设备事故,而且,电解用直流电,槽上电气设备用交流电,若直流窜入交流系统,会引起设备事故,需进行交、直流隔离,因此,电解槽许多部位需要进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施;电气设备接地接零措施不完善;临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备,厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。

  2. 静电危害事故

  焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。

  3. 雷电伤害事故

  电解车间厂房的残极破碎、筛分部分,高度超过10m;锻烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20m以上,在雷雨天存在着被雷击的危险。因此,雷电伤害应引起一定的重视。

  4. 电气系统故障危害事故

  电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的,系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏,其主要表现为:(1)线路、开关、熔断器、插座插头、明照器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。(2)原本不带电的物体,因电气系统发生故障而异常带电,可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳,由于内部绝缘不良而带电;高压故障接地时,在接地处附近呈现出较高的跨步电压,均可造成触电事故。

  3.2.4 火灾爆炸危险性

  物料的火灾危险性

  (1) 沥青:工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青,煤沥青的软化点为100℃~115℃,闪点大于200℃,煤沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类,煤沥青属于丙类,在一定的条件下,能够发生猛烈的燃烧,具有火灾危险性。

  (2) 石油焦:石油焦是预焙烧阳极的主预焙阳极的主要物料之一,石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次,破碎后,形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类,石油焦属于丙类。

  (3) 重油:重油可燃,其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类,重油属于丙类。

  (4) 煤气:工频炉所用煤气为发生炉煤气,发生炉煤气相对密度对0.4~0.6,爆炸浓度极限为20%~77%,自燃点700℃,发生炉煤气低发热值为5900(KJ/NM 3)。煤气与空气可形成爆炸性混合气体,遇明火、高热能引起爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类,煤气属于甲类。

  (5) 轻柴油:轻柴油易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热有引起燃烧爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类,闪点低于60℃的轻柴油属于乙类,闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。

  油罐库火灾危险性分析

  油罐库主要是为满足焙烧生产过程中所用燃油的需要,主要用于储存重油和柴油,油罐库是主要的火灾爆炸危险源之一。

  油罐区火灾爆炸事故发生一般由以下情况引起:(1)油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体,当浓度达到爆炸极限时,遇明火即产生爆炸。(2)油品失控:跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。(3)火源失控:设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测,严格控制火源,严禁吸烟和动有明火,防止铁器撞击及电火花的产生,罐区内电气装置要符合防火防爆要求等,这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

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罗茨风机危险因素辨识表:双重预防机制甲醇风险点排查(辨识)清单.doc

  双重预防机制甲醇风险点排查(辨识)清单

  风险点排查清单    单位:甲醇厂    岗位:机械检修 焊工  风险点   名称:动火作业   序号 作业 步骤 危险源或潜在事件 主要 后果 现有控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增措施 备注 工程技术 管理措施  培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、防护用品不合格 2、人员安全意识不高 3、工具有缺陷 工具不齐全,接地不良;

  4、氧气瓶与乙炔瓶不按规定摆放;

  5、电器接线不当 6、现场无消防器具 火灾,灼烫  1、制定管理规定 2、办理动火安全作业证   焊工持证上岗、技能培训  上班期间员工正确佩戴防护用品。

  1 3 3   4级 蓝   2 焊接、切割、电钻钻孔、打磨作业 1、紫外线辐射 2、吸入焊接烟尘 3、焊渣飞溅 4、割把回火 5、电缆短路 6、角磨机、切割机砂轮片飞溅 7、机械伤害 其他伤害,灼烫  按动火规程作业  规范佩戴使用焊接防护用品 现场准备灭火器 3 5 15   2级 橙   3 完工后检查 1、现场没有进行彻底清理;

  2、焊机等电动工具电源没有及时断掉;

  3、气瓶气源没有彻底关掉;

  4、现场留有火源没熄灭 火灾,触电  按焊接规程作业   1 3 3  4级 蓝   风险点排查清单    单位:甲醇厂     岗位:机械检修     风险点名称:机泵检修   序号 作业 步骤 危险源或潜在事件 主要 后果 现有控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增措施 备注 工程技术 管理措施  培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作 1、人员安全意识不高个体防护能力有限;

  2、佩戴劳动防护用品不符合要求;

  3、工具及材料准备不齐全;

  4、转动设备未断电、及进行标识;

  5、盲板未加、漏加、阀门未关或误开;

  6、置换不合格、分析不及时 其他伤害,中毒和窒息,触电,机械伤害  按检修规程作业  上班期间员工正确佩戴防护用品。

  1 3 3    4级 蓝   2 机泵拆卸 1、机械伤害;

  2、泵体温度高;

  3、泵内存有有毒有害物质;

  4、泵内带压。

  其他伤害,中毒和窒息,灼烫,机械伤害  按检修规程作业,温度控制,泄压   3 4 12   3级 黄   3   机泵动火 1、泵内含物料;

  2、泵基座下部缝隙内有油;

  3、泵房内地沟含易燃物料 火灾  按检修规程作业,如在生产现场开动火作业票  规范佩戴使用焊接防护用品 现场准备灭火器 3 5 15   2级 橙     工程技术 管理措施  培训教育 个体防护 应急 处置     序号 作业 步骤 危险源或潜在事件 主要 后果 现有控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增措施 备注 4   送电试泵 1提前送电;

  2、试泵前未检查;

  3、未加防护罩;

  4、操作失误;

  5、机泵找正不合格;

   触电,机械伤害  按检修规程作业   2   3   6   4级 蓝   风险点排查清单     单位:甲醇厂     岗位:机械检修    风险点名称:受限空间作业   序号 作业 步骤 危险源或潜在事件 主要 后果 现有控制措施 L S R 评价级别 管控级别 建议新增措施 备注 工程技术 管理措施  培训教育 个体防护 应急 处置 1 准备工作   1、人员安全意识不高;

  2人员着装不符合要求。

  中毒和窒息,触电,机械伤害 按检修规程作业,? 必要时办理高处安全作业证,进入受限空间安全作业证,动火安全作业证 作业前安全技术交底 上班期间员工正确佩戴防护用品。

  1 3 3   4级 蓝   2 拆卸作业 1、设备内有压力;

  2设备内存有毒有害物质;

  3、设备内温度高 4、设备内含有毒物料 5、设备距离坠落基准面高度高 中毒和窒息,高处坠落 按检修规程作业,温度控制,泄压   现场准备长管式呼吸器 2 3 6   4级 蓝   3   进受限空间作业 1、有毒气体超标;

  2、可燃气体超标;

  3、氧气含量不合格;

  4、工器具不防爆;

  5设备内清出的污物随意排放、 6盲板未加、漏加。

  7、液位高 中毒和窒息,容器爆炸,火灾 按检修规程作业,? 作业前气体分析合格,每2小时分析一次   现场监护

罗茨风机危险因素辨识表:罗茨鼓风机选型的影响因素

  罗茨风机选型是在使用罗茨风机的时候会经常遇到的一个问题,因为随着产品的发展,为了适应在污水处理曝光和水泥输送等领域的有效使用,出现了很多的机型,机型多了选择就会比较困难。所以就先让克虏伯流体给您来简单介绍一下选型的影响因素吧。

  1.影响罗茨风机选型的压力因素

  在罗茨风机选型里,压力指的是罗茨风机的出口压力,因为罗茨风机属于容积式所以其本身并不产生压力,那罗茨风机的压力是怎么来的?其实是罗茨风机在克服前方管道压力的能力被我们称之为“罗茨风机压力”,罗茨鼓风机的压力受到出气口管道和大气压力的影响,所以要注意在罗茨风机选型的时候要选压力内的罗茨风机,如果超过额定压力,罗茨风机就会处于超压状态,可能会烧毁电机,如果罗茨风机的压力不足又可能会导致罗茨风机达不到我们需要的效果。

  2.影响罗茨风机选型的流量因素

  罗茨风机流量也就是罗茨风机风量参数,说的是固定单位时间内罗茨风机输送气体的体积,一般计量单位为:m3/min或者m3/h,我们使用罗茨风机一般是需要它为我们做到某件事情,比如每小时输送面粉10吨,那么影响这个十吨的值就体现在了罗茨风机的流量上面。在我们选型的时候,需要用物料的输送量数据估算所需要的风量。风量是罗茨风机选型重要的一环。

  3.影响罗茨风机选型的转速因素

  罗茨风机的转速意味着什么呢?罗茨风机的转速影响罗茨风机的使用寿命,因为罗茨风机的转子与机壳的磨损问题,相同参数的罗茨风机转速不同时转速慢的罗茨风机会比转速快的风机寿命长。然后是风速(流量):在机壳容积相同的时候,转速快的风机比转的慢的风机流量大。

  所以在罗茨风机选型的时候我们尽量把罗茨风机的转速固定,来达到我们的需求。

  4.影响罗茨风机选型的其他因素

  1.特殊危险气体,比如强酸强碱,易燃易爆等危险气体。

  2.需要特殊密封的特殊气体比如沼气,煤气,氢气等等。

  3.环境、湿度、气候、海拔、空气密度引起罗茨风机使用参数问题。

  所以,影响罗茨风机选型的因素有很多,随着工况的增加与变化我们实际中的选型挑战也很多。但是如果我们认真的按照以上的影响风机选型的因素仔细挑选,在选型工作中有一颗认真负责的心,是能选出适合客户需求的风机。

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