罗茨风机单元模式_罗茨鼓风机

罗茨风机单元模式：空气悬浮鼓风机和罗茨鼓风机区别_罗茨风机

　　一、磁悬浮鼓风机

　　1、简介

　　磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。

　　2、工作原理

　　磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承，通过电流产生磁场，同时由磁场产生吸力，进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场，带动转轴进行高速旋转，即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入，空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体，最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM

　　3、性能特点

　　节能高效，磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承，无机械损失和接触损失，满足了高转速无极变转速调节。

　　冷却效率高，冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式，可以有效保护电机，满足风机随时启停的要求。

　　噪音小，安装便捷，因为采用整体箱式结构，风机噪音低于80分贝，机体震动的范围极小，安装基础要求低，安装便捷。

　　目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min，并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。

　　4、优劣分析

　　磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。

　　二、空悬浮离心式鼓风机

　　1、简介

　　空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。

　　2、工作原理

　　空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

　　有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。

　　3、技术特点

　　节能高效，空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦，风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。

　　无保养，没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承，采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，提高供气系统运行的稳定性。

　　运转控制便利，可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，复核/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。

　　4、优劣分析

　　空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了罗茨鼓风机，多级离心鼓风机，单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。

　　与磁悬浮轴承鼓风机相比，空气轴承使用空气动力学原理，无需供电及配套系统。（空悬浮轴承采用空气动力学原理，以转子为中心旋转，产生向外的扩张力，达到稳定的悬浮效果。在停电时，根据旋转惯性，达到安全停机的效果）。

　　锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机，如果您有此方面的定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：磁悬浮鼓风机产品

　　1．罗茨风机轴承：采用空气轴承，无需润滑油，属于半永久性免维护轴承；传统单级离心鼓风机采用机械轴承，需要特殊的润滑系统机器才能正常运行，一般一年需要定期换油一至两次。

　　2．轴承寿命：空气悬浮鼓风机大于20000次起停，每天起停一次寿命长达50年，属于半永久性轴承，中途无需任何维护；传统单级离心鼓风机仅5～8年，一般3年左右需一次大的维护

　　3．电机：空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机，转速最高可达10万转/分钟；传统单级离心鼓风机采用交流感应电机，最高转速只能到4000rpm。

　　4．传动方式：空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联，效率高达99.5%以上，传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动，传动效率仅为69～98%。

　　5. 控制技术：空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术，控制系统先进；传统单级离心鼓风机没有变频控制，（采用传统的机械导叶调节，能耗大），控制系统落后。

　　6．运行效率：空气悬浮鼓风机通过变频调节风量，不仅保证了风机在设计工况点效率高，而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态；传统单级离心鼓风机通过机械方式调节，带动调节进出口导叶开度，反应速度慢，范围小，操作难度大，在工况点效率较高，但是在非工况点，效率急剧下降，效率下降可达30%以上。

　　7．风机结构：空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统，结构简洁，零部件少，故障率低，维护费用低；传统单级离心鼓风机结构复杂，轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等，零部件众多，故障率高，维护费用高。

　　8.安装面积：空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小，占地面积小；传统单级离心鼓风机结构复杂体积大，占地面积大。

　　9．日常维护：空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉，不需做其它任何维护；传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。

　　10．风机噪音：空气悬浮鼓风机噪音低，基本在75 ～80 dB(A)之间；传统单级离心鼓风机噪音高，一般在85 ～95 dB(A)之间。

　　11．附件噪音：空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声，无其它噪声源；传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声，存在其它噪声源，如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。

　　12．维护费用：AERZEN空气悬浮鼓风机几乎不需要额外的维护保养费用；传统单级离心鼓风机正常保养5000～20,000元/台一次，费用高,时间越长费用就越高。

　　13. 技术成熟度：传统单级离心比空气悬浮应用时间长，技术更成熟。

　　14．应用规模：空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高，叶轮直径不能做得太大，目前只能做到250kw；传统单级离心叶轮直径可以做得很大，目前可以做到1000kw。所以在大型项目上，传统单级离心更适合。

　　序号比较项目空气悬浮鼓风机罗茨鼓风机　　　　1大小

　　体积小，鼓风机占地面积小体积大，鼓风机房建筑面积大2重量均800kg，无需特别设计建设设备基础均4000kg，需要特别设计建设设备基础3结构简单

　　相对复杂4附属系统无油箱，齿轮箱，传动装置5鼓风机房设计鼓风机房占地面积小，无需考虑起吊设备，结构设计简单鼓风机房占地面积大，需要配备大型起重设备，结构设计复杂化，增加投资费用6电机永磁无刷高速直流电机+调速系统，电机效率高，可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪鼠笼式电动机，电机效率在满负荷时效率高，可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-31﹪7风量调节通过变频调节风量，不仅保证了风机在设计工况点效率高，而且在风量和风压波动的工况下效率几乎没有变化通过变频调节，在设计工况点效率低，比空气悬浮风机低30%以上，不过在非设计工况点效率几乎没有变化，优于多级离心风机。8控制和联动控制方便，有多种控制和操作模式，多台组合运行方便控制方便，有多种控制和操作模式，多台组合运行方便9轴承空气悬浮轴承不需要润滑油，半永久性损耗0，5%滚珠滑动轴承，需要特别的润滑系统机器才能正常运行，10，000小时，需要定期更换，10能效是目前最节能的风机能效差，比空气悬浮风机低30%以上11振动无振动，无需要减振措施振动大，需要减振措施12维护仅需更换过滤棉，不需做其它任何维护需要更换过滤棉，还需要对润滑油进行定期更换，对轴承进行保养13维修寿命20年以上，其间内无维修，国内业绩多定期要进行大修和保养，更换轴承和齿轮14安装直接摆放到安装位置即可，安装简单重量大，安装工程复杂，安装费用高15噪音本机噪音在80分贝以下噪音在100分贝以上

　　（无需要隔音罩）（一般加隔音罩）

　　相信很多人对罗茨风机的认识不用我说了，在空气悬浮鼓风机还没出世之前罗茨风机的使用是很广泛的，随着科技的不断发展逐渐退出市场了，看看它们有哪些区别吧！

　　空气悬浮鼓风机

　　空气悬浮鼓风机是从飞机涡轮发动机的技术上分离出来的产品，其采用的是空气悬浮技术，铝合金的叶轮，还有其简单、稳定、免维护、使用寿命可高达20余年等特点，目前在航 天领域、污水处理工业领域用的较为广泛。看看在日常的维护中他们的差别：空气悬浮噪音在80分贝使用隔音罩，而罗茨虽然分贝也是80分贝，但是系统发热量大。在运行监测、安 全系统上，前者更完善，几乎不会发生意外，后者则相反。在日常维护中前者几乎可以不用维护，后者则需要长期的维护。更重要的是空气悬浮鼓风机比罗茨鼓风机在耗能上节能效率高达百分之30以上。

　　看了上面的对比。肯定是觉得空气悬浮鼓风机是更佳的选择，但是还是要看自己的预算，前者的预算会高些！选择适合自己的才是好的。有需要找小编！

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　　山东锦工有限公司

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罗茨风机单元模式：罗茨风机与汽车增压器研究

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、离心风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　增压器增压末端与进气歧管之间的距离较之前的设计大幅缩短，这一显著提升归功于水冷中冷器的应用，热传递效率更高的铝制水冷中间冷却器将增压空气的高温，通过更短的距离，更迅速地降温。这一设计上的革新，使3.0TFSI的油门响应更加迅猛。quattro带运动模式的差速器锁当所有的崎岖和弯道都化于平坦，您将体验到平衡感带来的征服感。罗茨鼓风机消声器是一种管式消声器，它由许多个消音单元（消音管）组成，消音内管壁钻有许多小孔，里面填充有消音材料，减少气流激发壳壁震动而产生辐射音，在外壳上设有加强筋，同时本身带有支座，以便安装。X型系列风机消声器是一种阻性消音器.当声波在多孔的吸声材料中运动时,将引起材料细孔或间隙的空气分子振动,使一部分声能由于孔的摩擦和粘滞阻力的作用，声能转化为热能，从而使声波衰减。 FX型系列风机消声器适用于通风机的消声，就其安装位置不同可分为两种，FX/A型为两端带有法兰盘，适宜于消声器后面与管道相连，通常以防止城市的噪音污染为目的时，设在风机后面。叶轮组装后间隙均匀，容积效率得以大幅度提高。罗茨鼓风机采用异型进排气口、内回流等世界先进的结构设计方案，减缓了高压气体的回流冲击，有限的降低了风机噪声。圆弧线、渐开线、摆线是罗茨鼓风机叶轮的三种基本叶型。论文首先对三种基本叶型的型线方程进行了分析研究，并对径距比的选取、面积利用系数的计算进行了理论分析。通过参数化设计可大大提高叶轮的设计效率。在分析总结参数化设计方法的基础上，开展了基于SolidWorks的叶轮参数化设计技术研究。

罗茨风机单元模式：罗茨风机使用说明书.doc

　　安装使用产品前，请阅读使用说明书

　　罗茨鼓风机

　　使 用 说 明 书

　　产品执行标准 JB/T894

　　目 录

　　一．主要用途和特点 2

　　1.1 主要用途 2

　　1.2 使用要求 2

　　1.3 性能范围 2

　　1.4工作原理和特点 3

　　二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 3

　　三．结构 5

　　四． 安装与管路配置 5

　　五．运转使用和检修保养 8

　　5.1运转使用 8

　　5.2操作规程 8

　　5.2.1开机（单机） 8

　　5.2.2两台或多台风机并网开机 9

　　5.2.3两台或多台风机并网倒车 9

　　5.2.4停车（关机） 10

　　5.3放气阀、压力表使用 10

　　5.4检修保养 11

　　5.4.1 日常保养、检修 11

　　5.4.2 吸入消音器的检修 11

　　5.4.3 V型带张力调整 12

　　5.5 润滑油（脂）的选择和使用 12

　　5.5.1专用齿轮油 12

　　5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 13

　　5.5.3推荐实际做法： 13

　　5.5.4润滑油※润滑脂量 14

　　六．故障分析与排除 14

　　七．相关技术资料 15

　　一．主要用途和特点

　　1.1 主要用途

　　罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

　　1.2 主要特点

　　1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。

　　1.2.2 结构简单，保养、维护方便。

　　1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。

　　1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。

　　1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。

　　1.2 使用要求

　　2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。

　　2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。

　　2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。

　　1.3 性能范围

　　3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　3.2 真空泵性能范围：性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压(101.325kPa

　　ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　注：鼓风机、真空泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。

　　1.4、工作原理和特点

　　1.工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　2.特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　二、罗茨风机、罗茨真空泵的使用条件

　　1、风机（真空泵）的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。

　　5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松，此时要重新调整。

　　6、检

罗茨风机单元模式：罗茨风机工作原理3个重点3张图完美解读！

　　罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

　　1、结构形式

　　一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。

　　想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，小编特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：

　　2、工作原理

　　罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：

　　3、注意事项

　　罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。

　　为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！

　　罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

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