罗茨风机前板墙开裂_罗茨鼓风机

罗茨风机前板墙开裂：罗茨风机三种故障的处理方法

　　随着现在罗茨风机的使用越来越广泛，为了能够让大家更好的使用罗茨风机提高工作效率，接下来就让我们来给您介绍三种故障处理的方法。

　　一、风量不足问题

　　1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。

　　2.密封漏气 处理方法更换密封装置。

　　3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。

　　二、电机过载问题

　　1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油。

　　2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。

　　3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。

　　三、密封磨损问题处理

　　1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。

　　2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。

　　3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。

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罗茨风机前板墙开裂：罗茨风机常见故障分析及解决方案

　　原标题：罗茨风机常见故障分析及解决方案

　　我们知道，罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法：

　　1 叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3 温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5 漏油或油泄露到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6 异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7 电机超载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

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罗茨风机前板墙开裂：罗茨风机机壳和墙板的检查与修理是什么呢？

　　原标题：罗茨风机机壳和墙板的检查与修理是什么呢？

　　1.检查内容

　　凡使用过的机充和墙板，应仔细检察其工作表面，看是否有擦伤,腐蚀，孔眼及裂纹千分尺测量机壳内孔尺寸,看其其是否变形。等缺陷， 并使用内内径

　　2.各种缺陷的修理措施

　　(1)对于轻微擦伤，可以用油石将擦痕打磨光滑。若机壳或墙板擦伤面积较大、层度较深，或者腐蚀比较严重，以及机壳内孔变形,均可可通过机械加工使其得到修正。如果加工对尺寸影响较大，必要时可采用涂镀、喷镀等方法予以恢复。

　　(2)对于发生在机壳、墙板外表面及固定结合面上的孔眼缺陷可以用环氧树脂专用填料剂或赋子进行填补。对工作面上一一些小的孔眼 ，可以用带螺纹的塞子进行塞补,或者用镍铁焊条进行补焊。

　　(3)对于裂纹，在不影响鼓风机使用的情况下,也可以补焊。补焊有热焊和冷焊两种方法，热焊法就是将零件预热到650 700 ,在此温度下进行焊接操作,冷焊则勿需预热。由于冷焊法经济、易行,修理时大都采用这种焊法。冷焊法的工艺要点如下:

　　1、焊补前,先用錾子将裂纹表面上的异物清理干净，在裂纹两端各钻-个直径不小于5的止裂孔，并将裂纹铲成70~ 90”的V形坡口,坡口深度不小于裂纹处壁厚的60% ~ 80%，然后在坡口表面上钻孔、攻丝,旋上螺钉。

　　2、-般，铸铁件可使用Z308纯镍铸铁焊条进行焊补。有时,Z308焊条对有些材料会出现剥离现象。此时应先用Z116、Z117高钒铸铁焊条,采用点熄焊法,在坡口处增加过渡层,然后再用Z308焊条进行焊接。

　　3、施焊前,先用乙炔焰将坡口两侧加热到100~150C,宽度范围约300mo当其冷却到60C左右时开始进行焊接,然后使焊接区域在焊接过程中-直保持这个温度,其中焊接面的温度不得超过120C。

　　4、焊接时，先绕螺钉周围焊一圈,然后在已环焊过的螺钉之间进行熔焊,焊完层再焊第二层。应尽量采用小电流,窄焊道.短焊程，每段焊缝长度-般不超过50mm收弧时注意填满弧坑，以防火口裂纹。

　　5、焊完每段焊缝之后应迅速用手锤敲击焊缝,以松弛应力，防止开裂。整个裂纹埠补完毕以后，将零件保温2小时以上，通过缓慢冷却，达到消除或者减小焊接缝内的目的，最后用砂轮将焊缝表面打磨光滑！

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罗茨风机前板墙开裂：罗茨风机避免修理先从正确安装开始！锦工风机

　　罗茨风机在使用过程中工作效率会降低，而有的风机降低幅度大，而有些风机降低的幅度小，这是由很多因素造成的，其中安装的合理性对于罗茨风机的工作效率也会有一定的影响。下面就和小编来一起看下：

　　1、电源线安装问题

　　在给罗茨风机接线时，应当符合风机的额定工作电压，使用的是380V的电压，不得接成220V的工作电压。电线也不得接反，接反之后，风机就会出现反转的情况，如果在试运行时风机转向不对，一定进行排查，如果排查不出来，接装上管道之后，设备就会短时间内出现损坏。如：我们曾有一位客户就是因为电线接反，试运行没有检测出来，导致风机在运行了10分钟左右就出现了严重的损坏。

　　2、安装平台问题

　　一般来说，罗茨风机应当安装于高于地面之上的平台上，但是需要根据实际情况而定，有些小型号的罗茨风机不需要进行固定，而有些型号的罗茨风机必须进行加装固定，置于室内的罗茨风机，我们建议根据实际情况安装，可安装在平台上面也可以安装在地面上面。而置于外界的罗茨风机，我们建议安装于平台上面，安置于平台上能有效的避免一些外界侵蚀。

　　3、安装时的海拔问题

　　如果我们有两处分厂，两处的海拔悬殊较大，则两者之间的罗茨风机不得进行互换使用，海拔不同，同一型号的罗茨风机不能互相替用。在罗茨风机选型的时候，我们也需要根据海拔来确定罗茨风机的型号，确保能够正常使用。

　　4、安装时的开关问题

　　一般来说，开关不得远离设备，设备远离我们之后，一旦出现故障，控制起来不方便，故障时间延长越久，设备损坏越大。

　　5、安装时的气流问题

　　我们在安装罗茨风机时，周边环境最好不要有强风，不管是逆风还是顺风，都会影响到设备的吸排气效果，所以，控制好风机周边的气流循环能够有效的延长罗茨风机的使用寿命。

　　小结：罗茨风机安装时应当根据厂家的指导来进行，在不懂安装的情况，应当寻求专业人士的帮助，正确安装罗茨风机是延长设备寿命的最基本工作，如果在使用过程中有什么问题可以联系我们的官方热线

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