罗茨风机出气筒变径_罗茨鼓风机

罗茨风机出气筒变径：罗茨风机出口放空阀与安全阀有什么区别？切忌搞混！

　　罗茨风机上面的零配件较多，近日在泡论坛时，发现一些用户对此不甚了解，今天小编就给大家解读一下这两个零配件，希望大家不要再次搞混了。

　　首先了解安全阀的工作原理及外形结构，上图展示的即为安全阀的简易结构图，我们可以看到安全阀的纵向剖面图，此配件安装于罗茨风机的机体上面，当罗茨风机压力超高时，安全阀会在压力的推动下，自动泄压，保证罗茨风机的稳定运行。

　　上图圈中的位置即为罗茨风机的安全阀，安装于罗茨风机的出口位置。

　　下面我们来了解一下放空阀，放空阀连接与管道上面，放空阀的主要作用是：保证罗茨风机在空压的情况下运转。如：试运行中，放空阀应当打开，使风机在空载的情况下运行；再如设备出现紧急故障时，在来不及断电的情况下，可以先打开放空阀，让设备处于空载的状态，然后进行断电处理。放空阀安装于止回阀之前，也就是说，风机在连接了管道之后，然后连接放空阀，再连接止回阀。

　　安装中的放空阀

　　放空阀在安装的时候，可以连接到室外，也可以连接到室内，根据自身的情况而定，并且放空阀的出气口不得对准人，应当避开人群密集的地方，并且出气口不得朝上，避免落入灰尘、雨水或者飞虫。

　　在国内该两种配件分类清晰，因技术条件的原因，国外可能会研发出一些一体的配件，也就是说，将两者合二为一，根据具体的设备情况而定。

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　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为

　　150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

罗茨风机出气筒变径：罗茨风机基本参数也就这几个,看完就能记住

　　罗茨风机的的参数很多，但是基本的一些参数不多，今天锦工风机给大家来整理下：

　　1、选型参数

　　选型的基本参数是风量和压力，其次电机功率参数，还有就是转速参数等，主要的参数是风量和压力参数，其他的参数属于次要参数。

　　2、指标参数

　　罗茨鼓风机还有其他的一些参数，比如：振动参数、噪音参数，温度参数等，这些指标参数属于维护指标，需要定期记录的参数。

　　3、尺寸参数

　　风机的尺寸参数很多，没法一一为大家进行列举，如果想了解风机的尺寸参数，可以和厂家索取图纸，查看具体的参数，也可以到锦工风机的下载中心，去下载锦工风机尺寸图纸。

　　4、性能曲线

　　性能曲线图，有一部分客户会了解，但是大部分朋友不了解这方面的内容，性能曲线主要是风机型号不同参数不同，而呈现的性能指标变化数据。

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　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

罗茨风机出气筒变径：罗茨风机正确操作方法及调试注意事项

　　罗茨风机的用途比较广泛，污水排放、水养殖增氧、粮食输送或是一些化工厂等等都能用到。该设备是一种高速运转的设备，所以在操作时应按照规定正确操作，保证设备的性能完好。罗茨风机安装好之后需要先进行调试，检查各部位的零件是否有移位或松动现象。下面小编给大家分享如何正确操作罗茨风机，以及调试罗茨风机时要注意什么。

　　一、罗茨风机如何正确操作

　　1、想要在后期运行更加高效安全，那么切记要到专业正规的厂家处购买这类设备。现在市面上涌现了一些小作坊，推出的三无设备尽管在价格上面比较低廉，但是性能以及品质都无法保障。

　　2、每个型号的回转式风机，都有可能在安装方法、设备结构以及基本参数上面存在差异。所以大家必须在操作之前熟读说明书，确保工作人员掌握了设备的有效使用方法。才能进行正确的运行。

　　3、开机顺序和关机顺序必须按照规定的要求来进行操作，不能随意调换步骤。在说明书上会有着具体的指示，从而帮助大家更好的进行操作和使用。

　　4、在冬季的时候，很多工作人员因为天气的寒冷，就靠近风机的运行环境进行取暖。这样的行为是非常错误的。工作人员不能长时间停留在这类设备的四周，很容易造成皮肤出现烫伤现象。

　　5、定期清洁回转式风机，并且采取相应的维护保养检修措施，及时的发现这类设备所存在的故障问题或是异常现象。并且采取有效的措施解决，这样能保证设备的运行处于一个高效的状态。

　　二、罗茨风机调试注意事项

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部有无漏油现象。机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力。轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录。并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗。并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行。并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修 。

罗茨风机出气筒变径：罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转武汉号码-

　　风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KN

　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数

　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进

　　自动注入润滑油

　　气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：

　　11、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　⒓ 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　、叶轮与叶轮磨擦

　　可能原因：

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　排除方法：

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　可能原因：

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

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