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罗茨风机出口管道堵塞_罗茨风机

时间:21-08-12  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机出口管道堵塞:气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

  下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法: 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

  生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。

  2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

  在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

  3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损

  罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下:

  中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料,但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后,截止阀关闭,另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%,安全阀向外排气。

  4.、气力提升泵的帆布层破损,气室积料

  因帆布层破损后,进入气力提升泵的生料得不到很好地气化,使泵的输送能力降低,当喂料量超过泵的输送能力时,发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右,安全阀放气。

  处理方法:无需立即停机更换,一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料,只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门,同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

  5、来料潮湿结块

  因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起,特别是增湿塔湿底堵料后,清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后,不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右,安全阀不放气,但送料斜槽则漫料,敲击泵体,声音发闷。

  选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  主要用途:

  气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法?

  1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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罗茨风机出口管道堵塞:罗茨风机常见问题及解决方法总结

  一、罗茨风机温度过高

  原因:

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  解决方案:

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  二、风机流量不足

  原因:

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  解决方案:

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里

  原因:

  (1) 油箱位太高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。

  解决方案:

  (1) 降低油位

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口;

  (4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞

  有关罗茨风机的问题

  四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  应对措施

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  五、罗茨风机电机超载

  产生的后果

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决方案

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  有关罗茨风机的问题

  六、罗茨鼓风机的排气不足的原因:

  润滑油不足

  、油质不良

  油道漏风

  进口滤器堵塞

  皮带打滑过松

  七、其他常见故障原因及解决方案

  叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达

  (4) 更换轴承;

  叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

罗茨风机出口管道堵塞:罗茨风机的进气口堵塞怎么办

  罗茨风机的进气口堵塞怎么办

  罗茨风机进气口堵塞的主要原因是输送气体的罗茨风机,进气口过滤棉出现了损坏或者阻塞。

  解决办法:

  1、针对输送气体的罗茨风机,如果进气口过滤棉损坏了,停止运行风机,然后拆卸进气口消音器,对消音器进行检查,并对过滤棉(滤芯)进行吹扫,灰尘量严重的情况,要对过滤棉进行替换。

  2、若没有进气口消音器,风机直接连接到管道上面,进气口发生堵塞,要对进气口管道进行检查,并做好清扫工作。

  罗茨风机阻塞的原因,一方面是输送的气体中含有大量的杂质,其次是平时疏于维护造成的,其维护要按照规定定期维护,周边环境尽量保持干净,不要有大量灰尘的情况。

罗茨风机出口管道堵塞:罗茨鼓风机出口堵塞引起的问题

  原标题:罗茨鼓风机出口堵塞引起的问题

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机出口堵塞引起的问题

  罗茨鼓风机出口堵塞引起的问题:

  1、压力计超压

  罗茨鼓风机安装压力表。前管堵塞时,罗茨鼓风机处于超压状态,压力表自然表示超压。这是最直接的表现。使用罗茨鼓风机时,如果发现这种情况,应立即进行停止处理,疏通管道后进行风机操作。

  2、风机温度高

  增压时,如果多半有这种现象,可以很容易地理解,罗茨风机强制输送气体,压力过大的气体释放出更多的热量,导致风机温度过高,罗茨鼓风机的出口不堵塞,有时我们无法正常打开闸阀,导致增压,鼓风机也有温度过高的情况。

  3、电动机燃烧

  出口管道堵塞,罗茨鼓风机电机燃烧可能只需要一分钟,在很短的时间内电机就会燃烧,燃烧后,只要机头不破裂,就只能更换电机。

  4、反转风机

  出口堵塞,不能排除鼓风机压缩进入的气体,只能与叶轮相互作用,使鼓风机叶轮反向,这也是电动机烧毁的原因之一,叶轮使这台电动机反向转动,相互作用时电动机烧毁。

  5、叶轮损坏

  部分风机的叶轮质量不合格,电动机不烧,叶轮可能会坏,叶轮坏后瞬间被抱死,皮带打滑,整个设备可能无法正常工作。

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