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罗茨风机几个什么机封_罗茨风机

时间:21-08-10  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机几个什么机封:罗茨真空泵机封主要有哪些方式?看看轴的密封

  罗茨泵的密封装置应主要考虑三个部位:其一是传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封(轴保护套外表面的密封);其二是齿轮箱盖与端盖和端盖与泵体之间的静密封;其三是传动轴头外伸部分通泵盖处即轴保护套内的密封。针对三个部位的密封情况,应采取不同的措施。

  传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封:此处的密封很重要,如果密封不严,发生泄漏,就会严重影响真空泵的抽气性能。因此,必须特别重视。日前采用的密封措施有许多种,最常见的有机械密封、石棉盘根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

  (1)机械密封

  其结构型式很多,采用得较多的是双端面摩擦环式机械密封,机械密封运转可靠,消耗功率小,允许线速度大,但结构复杂,制造成本高。罗茨真空泵

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  (2)带加强环的皮碗密封

  该种密封消耗功率稍大一些,但结构简单,更换方便,一般在出厂时往往附有备件。皮碗的润滑采用真空泵油或MoS2干油,皮碗材料采用丁腈橡胶,其线速度允许在12m/s以下,温度在120摄氏度以下,用氟橡胶时,线速度可达30m/s,温度可达250℃。

  (3)石棉盘根密封

  该密封结构非常简单,成本低廉,更换也比较容易,但箱要冷却涧滑,否则由摩擦发热产生的高温将使轴烧损,为了不损伤轴,在该处应设置轴保护套。为了减少摩擦力,轴保护套的表面硬度和光洁度要求很高,经常将轴保护套的表面经过淬火或渗碳淬火处理而后磨光。

  (4)反螺旋密封结构

  罗茨泵的传动轴通过泵盖处的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外径上带螺纹的轴套套在轴上,并随轴一起转动,像螺杆泵那样,起到密封作用。

  锦工风机是一家生产罗茨真空泵的企业,已经有近20年的历史,如果您有罗茨真空泵采购定制的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨真空泵

罗茨风机几个什么机封:罗茨风机分为几部分_罗茨风机

  罗茨风机具有结构简单、维修方便、不需内部润滑、容积效率高等优点,作为一种典型的空气输送机械,罗茨风机大量用于建材、化工、矿山、港口、轻纺、水产养殖业和污水处理等行业。当采用气密性较好的密封装置或经过防腐处理后,它可以用来输送一些有害、腐蚀性气体,如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、煤气等;另外,在医疗、食品、化工和石油化工等部门,罗茨风机通常作为各种低压气体输送系统的气源机械。罗茨鼓风机主要有以下几种分类方式:

  一、根据工作方式分类

  根据工作方式不同,罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、干式与湿式之分。

  1、单级与双级

  只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)称为单级鼓风机(真空泵)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来,对气体连续进行两次压缩,为双级罗茨风机(真空泵)。

  2、干式与湿式

  罗茨风机一般作为干式输送,真空泵有干式和湿式两种情况。其中湿式真空泵从泵的进气口向机壳内注入少量的水,通过水分与气体混合,吸收气体压缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间隙进行密封,减少气体经过间隙的泄漏。因此,注入的水即称为冷却水,又称密封水。

  二、根据叶轮头

  锦工罗茨风机根据叶轮头数分,有两叶罗茨风机和三叶罗茨风机;

  三、根据风机形状

  根据风机形状可分为直叶转子与扭叶转子。两叶转子均为直叶,啥也转子有直叶和扭叶两种形状。

  四、按密封型式分

  有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的罗茨风机。

  五、按冷却方式

  有直联式罗茨风机、带联式罗茨风机等;

  六、按介质分类

  有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

  七、按用途分

  罗茨鼓风机按用途分类,主要立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等

  罗茨风机主要分类方式山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  原标题:罗茨风机常见的几种分类方式

  罗茨风机按照不同的用途、传动方式以及结构方式等分类不同,可以将它分为多种风机,具体的分类方法和标准是什么呢,下面就让小编给大家讲述具体的分类方法。

  工作方式的不同:可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。

  按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机。

  按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等。

  按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

  当然除了上面的几种分类方法外,按照结构形式或者是密封形式来划分的话,它又可以分为其他的类型,这就是它的几种分类方法。

  您好,欢迎来到锦工风机官网,罗茨风机种类划分有很多方法,根据我们以往经验,罗茨风机种类划分可以根据以下4种情况进行划分:

  1、罗茨风机种类划分:类型分

  按产品类型分可以将罗茨风机分为:罗茨风机、罗茨真空泵、蒸汽压缩机、湿式罗茨真空泵、逆流冷却真空泵、低噪音罗茨风机、低噪音罗茨真空泵等。这也是我们常见的划分罗茨风机种类的情况。

  点击这里了解罗茨风机参数表

  2、罗茨风机种类划分:结构分

  按照罗茨风机的结构划分,可以划分为:二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、高压罗茨风机、双极串联罗茨风机、特殊密封罗茨风机等。罗茨风机的结构形式有多种,按照结构形式划分罗茨风机的种类也是可以的。

  3、罗茨风机种类划分:用途分

  因不同用途的罗茨风机有一定的差别,所以,我们还可以按照罗茨风机的用途进行分类,可以分类如下:曝气风机、气化风机、返料罗茨风机、反冲洗罗茨风机、气力运输罗茨风机、微孔曝气增氧罗茨风机等。很多客户在咨询的时候会直接咨询返料风机、曝气风机等,根据使用途径来划分罗茨风机的种类也是可以的。

  4、罗茨风机种类划分:行业分

  行业不一样,选择的罗茨风机也不一样,如:特殊气体行业的罗茨风机需要特殊密封等,罗茨风机在结构上也有一定的差别,所以,根据行业分类可以划分为:化工行业罗茨风机、电力行业罗茨风机、钢铁行业罗茨风机、水泥行业罗茨风机、污水处理行业罗茨风机、食品行业罗茨风机等。

  小结:罗茨风机种类划分,在行业中大致可以以上面的4种方法进行划分,希望能够帮助到大家!

  您如果在寻找罗茨风机厂家,您可以了解下锦工风机,我们专业从事罗茨风机生产16年,客户有上千,16年来我们接待客户3万余名,您如果有任何采购罗茨风机的问题,都可以拨打我们官方指定客户热线

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  前文我们讲解过罗茨鼓风机的详细结构,如果从整体方面来解读,需要解读到各个分类中,罗茨鼓风机的一般结构有以下几部分组成:电机、机头、底座、进出口消音器,这是针对小型号来说的,而对于其他分类中的罗茨鼓风机,如:逆流冷却风机、双油箱风机,在机头方面又会有所区别。下面我们来细说一下:

  1、罗茨风机的机头部位

  机头是指罗茨风机除去电机和底座及消音器的部件,又机壳围建而成,其中包括机壳、叶轮、油箱、齿轮、皮带轮、轴承等。这也是罗茨风机的主要组成部分,在使用过程中,也是需要极力保养的部分。

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  2、罗茨鼓风机的电机

  电机的选择我们可以根据技术参数要求进行选择,如普通电机、防爆电机、电机品牌等,如有特殊要求,可以提前告诉厂家。电机型号的大小是与罗茨风机机头的规格想匹配的,机头的规格则有我们的技术参数决定,技术参数需要多大流量和压力的风机,那么相对应的,罗茨风机的电机也是固定的。

  3、罗茨鼓风机的其他配件

  罗茨鼓风机的其他配件有:进出口消音器、底座、止回阀、冷却器、消音房等,这都属于附属配件,有些附属配件我们可以自己采购,也可以直接从厂家采购。

  小结:罗茨鼓风机的整体结构不同,结构组成也有所区别,您如果对于罗茨风机的整体结构不甚了解,可以点击至首页,查看罗茨风机的分类,每个分类下的罗茨鼓风机结构区别非常明显,如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机几个什么机封:罗茨风机机械密封原理及拆装要点

  原标题:罗茨风机机械密封原理及拆装要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机为装置的核心设备,一旦罗茨风机停机或产生故障,将直接导致整个装置停车,更严重的将影响上游装置的停车,直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

  一、机械密封原理及失效原因分析

  机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  机械密封失效主要原因如下:(1)备件质量,元件制造精度不能满足要求,从机械密封来看,圆柱销加工粗糙,不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量,虽然在安装前对其进行了打磨,但是其精度不能保证。(2)设计缺陷,在压缩机机械密封设计过程中,也存在问题,此机械密封为双端面机械密封,外侧的动静环在长周期运行过程中,机组内部不能为其提供充足的润滑,也是导致机械密封损坏的原因。(3)工艺条件,密封圈加工未考虑工艺条件,厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况,造成机械密封的泄漏。

  二、机械密封拆前的准备工作

  机械密封拆前需做如下准备:(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复;(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求;(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同;(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直(一般要求为:轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ;(5)应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面;(6)不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  三、机械密封的拆装

  机械密封拆除步骤为:(1)在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量;(2)从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上;(3)拆除固定螺钉;(4)均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  机械密封安装步骤为:(1)确认转子-Di-片成“丁”字状态;(2)清洗机械密封表面、更换密封圈,辅助密封上涂上稀油;(3)用记号笔引出轴颈上键槽位置;(4)专用支架安装在机械密封上,动密封上不上螺钉; (5)转动动密封,使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应;(6)对角安装导向螺栓(专用螺栓);(7)螺母均匀带进;(8) 打入连接键;(9)安装机械密封固定螺钉,螺钉涂中等强度厌氧胶;(10)拆卸专用支架。

  四、机械密封的检查

  总体检查的内容包括以下几方面:(1)密封端面。在安全拆卸的情况下,应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗,对密封面直观检查。(2)尺寸检查。做必要的标记和测量,以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。(3)可能的泄漏途径。对零件表面进行检查,找出全部可能产生异常泄漏的原因。(4)沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封,检查是否可以浮动。(6) 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据(特别是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂(它们有可能损坏弹性元件)。

  机械密封早期失效检查内容包括以下几方面:(1)端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹(使用低倍数放大镜);检查端面的接触状况,包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良;检查热疲劳,包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。(2)辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等;静密封是否扭曲、挤压或畸变;辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。(3)传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件;检查与辅助密封相关的,有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。(4)端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

  五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

  机械密封装配不良时存在着以下弊端:(1)弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象,导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。(2)弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。(3)旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况,导致密封破坏。(4)装配倾斜。出现泄漏,导致密封圈、轴和传动部分磨损。(5)螺钉拧得不当。出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:(1)从设备本身讲,首先,对原厂采购的机械密封备件严格把关,将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家,以便对其进行改进;其次,对设备进行改进,从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管,连续向动静环摩擦副供油,给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件,并且将轴承座的回油孔减小,保证密封腔内有一定的压力。此外,厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件;(2)从工艺操作方面讲,在启动前按照启动步骤对设备进行盘车,设备运行过程中,尽量减小生产的波动,设备振动越小对机械密封长周期运行越有利;(3)从现场安装方面讲,首先检查机械密封各组件是否齐全;其次,密封表面粗糙度达到设计要求;第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈

  结束语

  由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便,机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR罗茨风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题,主要原因是入口过滤器堵塞,使得压差增大,设备产生振动,最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置,机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。

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罗茨风机几个什么机封:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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