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罗茨风机冷凝水_罗茨鼓风机

时间:21-08-10  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机冷凝水:凝结水处理培训教材分析.doc

  凝结水精处理系统

  7.1 概述

  7.1.1 凝结水的含义

  凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后,经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失,需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括:汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

  7.1.2 凝结水精处理的目的

  凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染,大概有以下几点:

  1)凝汽器渗漏或泄漏

  凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处,由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力,即使凝汽器的制造和安装质量较好,在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质,必然影响凝结水水质。

  2)金属腐蚀产物的污染

  凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀,因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主,它们呈悬浮态和胶态,此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关,在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多,另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

  3)锅炉补给水带入少量杂质

  化学水处理混床出水即为锅炉补给水,一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水(水质要求:DD≤0.15μs/cm ,SiO2≤10μg/L)在运行中的严格控制,补给水杂质含量很少。如果混床出水不合格,就可能对凝结水造成污染。

  由于以上几种原因,凝结水或多或少有一定的污染,而对于亚临界参数以上的机组(特别是直流炉)而言,对给水水质的要求很高,主要是因为:

  直流炉在正常运行时没有水循环,工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热,且没有汽包,不能进行炉水的加药处理和排污处理。因此,给水带入的盐类和其他杂质,一部分沉积在锅炉的受热面内,如在水冷壁内结垢,在过热器中积盐;另一部分带入汽轮机,沉积在蒸汽通流部分,还有一小部分返回凝结水中。故需要进行凝结水的更深程度的净化,即凝结水精处理。

  7.1.3 凝结水精处理设备介绍

  7.1.3.1 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统,具体为前置过滤器与高速混床的串连,每台机组设置2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床,即每台机组正常运行时:两台前置过滤器并联运行,不设备用;两台高速混床并联运行,一台备用,可满足每台机组的100%凝结水处理量。

  7.1.3.2 每台机组设有一台再循环泵,在高速混床刚投入运行时,要利用再循环泵进行高速混床的循环正洗。在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器,以截留少量跑出的树脂。精处理装置设有100%通过能力的旁路装置,共有两个旁路:在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路,是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时以免损坏设备和树脂。旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门,自动旁路门采用电动调节蝶门进行调节,手动旁路门为事故人工旁路。

  7.1.3.3 混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统,#1、2机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括以下几个子系统:包括分离塔(SPT)、阴塔(ART)以及阳(CRT)三大设备用于树脂分离、再生贮存再生液系统用于酸碱贮存、计量、投加自用水系统用于树脂反洗、清洗、输送再生剂稀释压缩空气系统用于擦洗树脂混合树脂

  7.1.4.2凝结水精处理体外再生系统树脂流程

  7.2 设备结构及原理

  7.2.1 前置过滤器

  1) 作用

  除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅,缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质,延长了树脂运行周期和使用寿命。

  2) 结构及工作原理

  前置过滤器整体为直筒状,采用碳钢结构。内部滤元为管式,采用304不锈钢材质,共有366根管(管束)竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔,并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料,滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间,流经纤维滤料,杂质被截留在滤料上,水流入孔内,管束中的水汇流至前置过滤器外。当前置过滤器进出口压差达到设定值时,前置过滤器需要反洗,水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗,排水从进水口排出(与运行水的流向相反)。另外底部进气松动滤料,加强前置过滤器的反洗效果。为了保证空气反洗时布气均匀,在设备下部共设四个进气口,同时顶部排气口设快开气动蝶阀,以利于产生曝气将附着于滤元的脏物脱离滤元表面,便于反洗时予以清洗。示意图如下见图4-1:

  图7-1

罗茨风机冷凝水:影响负压罗茨风机效率的因素

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  随着科学与经济的高速发展,负压罗茨风机又称罗茨真空泵,罗茨真空泵的使用越来越普遍。那“影响罗茨真空泵工作效率的因素有哪些”也成为许多行业的关注点。经过小编查阅相关资料及分析用户在使用真空泵过程中常见的问题,总结了以下几个方面是影响真空泵工作效率的因素,希望可以对您有所帮助。

  1、 蒸汽压力

  蒸汽压力偏低及压力波动均对罗茨真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。

  另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,确保真空泵性能稳定。

  2、 循环冷却水

  冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。

  冷凝水在多级真空泵中具有举足轻重的作用,冷凝水可以将蒸汽充沛冷凝,真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压,因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度,才能保证泵体的正常作业。

  3、 负压罗茨鼓风机喷嘴

  喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏;不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。

  一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。

  4、 负压罗茨风机使用环境

  环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染,在钢液处置过程中,钢液会放出很多的气体,同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵,这些小颗粒会堆积粘附在泵体上,减小了抽气管路流导,延长了抽气时间,下降了泵的抽气功能。

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罗茨风机冷凝水:水下罗茨鼓风机的制作方法

  专利名称:水下罗茨鼓风机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及机械领域内的一种适于水下工况运行的罗茨鼓风机。

  目前使用的罗茨鼓风机及其它容积式鼓风机,基本上为卧式、安装于地面上,不仅安装面积大,而且因风机噪声和振动造成二次污染和环境干扰,但这些问题解决起来很棘手且费用大。

  本实用新型的目的,在于充分利用水的特性,提供一种适于水下工况运行的能吸收振动、消除噪声、安装面积小、环保费用低的水下罗茨鼓风机。

  本实用新型的解决方案如下。其结构仍然包括有公知的罗茨鼓风机所具有的动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等,而其特征之处在于,全机呈垂直立式布置,即风机主壳体呈上、下敞口型,风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方,风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体,动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方,风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱,主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内,主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上,电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内,且风机联轴器下部与主运转轴相连,分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管,分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承,在风机上墙板上方的密封连接壳体内,还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承,主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内;进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔,两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器,两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通,两集水器内均设有垂直的喷吸管,两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部,而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平;动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体,底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

  具有上述结构的本实用新型,全机呈垂直立式布置,结构紧凑,设计合理,适宜于水下工况运行。密封连接壳体的设置,保证了动力电机与风机上墙板及风机主壳体之间良好的密封连接。上、下滚动轴承保证风机叶轮轴的径向定位,而上、下止推轴承的设置,则保证叶轮轴的垂直轴向定位。底座油箱将底座与油箱的作用合二为一,使得整机结构紧凑。鼓风机在水下放置,在运转一段时间后,因某种原因停机时,进风弯管和出风弯管中的热风,在管外壁水的作用下,逐渐冷却产生冷凝水,沿管壁流入风机内,造成风机逐渐锈蚀并最终产生故障。而进、出风弯管内壁冷凝水收集槽的开设及下方集水器的安装,则可使得风机停机时产生的冷凝水,在沿着管壁流下时能进入冷凝水收集沟槽,然后再进入集水器,而不致进入风机内。集水器中收集的冷凝水,在风机起动送风时,高速气流经集水器内的喷吸管上部,利用自吸原理,使喷吸管不断地将集水器中的冷凝水吸出并形成雾化状随气流一起带出管道,以起到延缓锈蚀和保证风机长期运转的作用。动力电机周围防共振浮体的装设,其最大的好处是利用这些浮体产生的浮力来减轻电机自重对风机机体的垂直压力,以有利于风机的正常工作。底座油箱支撑脚上防振材料垫的安装,则能减轻整机的振动。

  本新型水下罗茨鼓风机满足水下立式工况运行条件,充分利用水的特性,达到降噪、吸振、冷却诸多目的,极锦工减小了因风机的噪声和振动所造成的二次污染,减小了安装面积,降低了安装费用和环保费用,是满足环境保护要求的名符其实的低噪、低振风机,可广泛应用于工业生产和环保事业。

  以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

  图1为本实用新型一种具体结构的正视图;图2为

  图1本实用新型去掉两侧进、出风弯管后的正向剖视结构图;图3为

  图1的A-A剖视示意图;图4为

  图1本实用新型两侧的进、出风弯管及集水器的正向剖视放大结构图。

  图5为图4的B-B剖视图。

  参见

  图1至图3。本实用新型水下罗茨鼓风机全机呈垂直立式布置,即风机主壳体1呈上、下敞口型,其内部可采用上、下部径向轴向支撑结构,风机墙板分为风机上墙板2和风机下墙板2,它们分别密封连接于风机主壳体1的上、下方。风机上墙板2的上方具有与其密封相连的密封连接壳体4,动力电机5采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体4的顶部上方,密封连接壳体4上、下两连接端面上分别装设有密封垫6与7,两处连接端面上均有螺钉将所连接件紧固于一体并用销定位。风机下墙板3的下方为与其密封相连的底座油箱8。风机主运转轴9和从运转轴10垂直布置在风机主壳体1、风机上墙板2、风机下墙板2、密封连接壳体4和底座油箱8内,主叶轮11和从叶轮12分别垂直地装设在风机主壳体1内的主运转轴9和从运转轴10上。布置在密封连接壳体4内部的电机联轴器13和风机联轴器14,一上一下地垂直相连在一起,然后上端和下端分别与电机转轴15和风机主运转轴9相连。分别与风机主壳体1的进风口16和出风口17密封相连的进风弯管18和出风弯管19,分别风机主壳体1两侧垂直地延伸向上。

  风机主运转轴9的滚动轴承分为主轴上滚动轴承20和主轴下滚动轴承21,分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内,风机从运转轴10的滚动轴承分为从轴上滚动轴承22和从轴下滚动轴承23,也分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内。在风机下墙板3内,还分别装设有主轴下止推轴承24和从轴下止推轴承25,在风机上墙板2上方的密封连接壳体4内,还分别装设有主轴上止推轴承26和从轴上止推轴承27。彼此相啮合的风机主齿轮28和从齿轮29,则分别装设在底座油箱8内的主运转轴9和从运转轴10上。

  动力电机5周围装有用螺钉连于电机5上的几个防共振浮体30,浮体30为空心密闭容器。为消除风机和电机在水中运行时水可能产生的共振,浮体30上设有一些防共振筋条或防共振板31,以达到破坏共振的产生。电机5上还另设有起吊吊环32。底座油箱8内侧为油箱,外侧呈盆状并带有几个斜撑式支撑脚33,以增大接触地面面积,提高稳定性。支撑脚33上有螺孔,吸振材料垫34用螺钉固定于支撑脚23上。

  参见图4与图5。进风弯管18和出风弯管19下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽35,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔36,两处通孔36的下方各装设有分别固连于管壁上的空心密闭的集水器37,两集水器37的顶部开口分别与所在管壁上的通孔36相连通,内部均置有垂直的喷吸管38,两喷吸管38的下部各自靠近所在集水器37的内底部,而上部则分别与上方相应的冷凝水收集沟槽35相齐平。至于集水器37分别与所在进风弯管18和出风弯管19相固连的方式,图中实施例是将冷凝水收集沟槽35处管壁上的通孔36加工成螺孔,集水器3 7顶部端口处加工有外螺纹,以将集水器37顶部旋接在通孔36内。

  上述提到的风机所有密封连接面间都设有密封材料垫。

  权利要求1.一种适于水下工况运行的水下罗茨鼓风机,包括有动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等,其特征在于A)全机呈垂直立式布置,即风机主壳体呈上、下敞口型,风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方,风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体,动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方,风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱,主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内,主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上,电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内,且风机联轴器下部与主运转轴相连,分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管,分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上;B)主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承,在风机上墙板上方的密封连接壳体内,还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承,主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内;C)进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔,两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器,两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通,两集水器内均设有垂直的喷吸管,两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部,而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平;D)动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体,底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

  2.如权利要求1所述的水下罗茨鼓风机,其特征在于,在动力电机周围装连的防共振浮体上设有防共振筋条或防共振板。

  3.如权利要求1、2所述的水下罗茨鼓风机,其特征在于,将进风弯管和山风弯管下部内壁冷凝水收集沟槽处管壁上的通孔加工成螺孔,集水器顶部端口处加工有外螺纹,并将集水器顶部旋接在通孔内。

  专利摘要水下罗茨鼓风机的结构包括有动力电机,电机与风机联轴器,风机主壳体,进、出风弯管,风机上、下墙板,密封连接壳体,底座油箱,风机主、从运转轴,主、从叶轮,主、从齿轮,主、从滚动轴承,主、从止推轴承,起延缓锈蚀作用的集水器,起减轻电机自重压力和防共振作用的防共振浮体,装在底座油箱支撑脚上的吸振材料垫等。全机呈立式布置,结构设计合理,适于水下工况运行,达到了降噪、吸振、冷却、减小安装面积、节省费用等目的。

  文档编号F04C18/14GKSQ

  公开日1997年4月23日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日

  发明者张一健, 张翔 申请人:张一健, 张翔

罗茨风机冷凝水:负压罗茨风机,负压罗茨风机特点

  负压罗茨风机又称罗茨真空泵,罗茨真空泵的使用越来越普遍。那“影响罗茨真空泵工作效率的因素有哪些,也成为许多行业的关注点。

  1、 蒸汽压力

  蒸汽压力偏低及压力波动均对罗茨真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。

  另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,确保真空泵性能稳定。

  2、 循环冷却水

  冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。

  冷凝水在多级真空泵中具有举足轻重的作用,冷凝水可以将蒸汽充沛冷凝,真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压,因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度,才能保证泵体的正常作业。

  3、 负压罗茨鼓风机喷嘴

  喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏;不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。

  一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。

  4、 负压罗茨风机使用环境

  环境的影响主要是指被抽气体对体系的污染,在钢液处置过程中,钢液会放出很多的气体,同时也会有一部分细微的氧化粉皮等小颗粒被吸入真空泵,这些小颗粒会堆积粘附在泵体上,减小了抽气管路流导,延长了抽气时间,下降了泵的抽气功能。

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