罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向_罗茨鼓风机

罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向：[判断题] 罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同。

　　[判断题] 罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同。

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罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向：罗茨风机内两个叶轮的旋转方向_罗茨鼓风机

　　本实用新型涉及一种罗茨风机的叶轮。

　　背景技术：

　　叶轮是罗茨风机关键部件，目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min，由于长时间使用，当转速过高就会有断轴风险，而且易产生叶轮与本体相碰现象，影响风机性能和寿命。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种不易断轴，使用寿命长的罗茨风机叶轮。

　　本实用新型采用的技术方案如下：

　　一种罗茨风机叶轮，其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴，所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置，叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L，叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1，所述L1为L长度的五分之一，所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。

　　所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。

　　本实用新型的有益效果有：

　　由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构，叶轮转速可达3000-4000r/min，并且，叶能面积利用系数达到0.519，使得风机性能好，效率高，使用寿命长，不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

　　如图1所示，本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2，所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L，叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点，所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1，L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2，所述L2长度为L的65%－70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线，所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3，所述L3长度为L的85%－90%，优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线，所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点，所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边，该圆形边所处的圆半径为L3的一半。

　　本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

　　罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下。

　　不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔。

　　进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。

　　特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　原标题：罗茨风机的结构特点及运行原理

　　?罗茨风机的结构特点

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　罗茨风机的运行原理

　　罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

　　?罗茨风机的工作特性

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

　　与离心风机的区别 ?

　　1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等；

　　2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压；

　　3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，

　　所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的；

　　4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。

　　END

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　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

　　我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!

　　接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

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罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向：罗茨风机叶轮转动方向_罗茨鼓风机

　　本发明涉及罗茨风机制造领域，尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

　　背景技术：

　　罗茨风机为容积式风机，叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

　　在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

　　实现本发明目的的技术方案是：一种罗茨风机叶轮的制作方法，步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

　　本发明制作方法步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　原标题：当罗茨鼓风机出现倒转怎么办?

　　罗茨鼓风机倒转的问题没有解决。装有两台送风机或两台引风机的锅炉，由于入口导向叶片不严，常常会出现台运行、另台备用风机反转的情况。当罗茨风机出现倒转怎么办?

　　罗茨风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间，因而无法使反转的风机启动。 要将反转的罗茨风机启动起来 ，首先要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加阻挡物，或用外力使叶轮停止转动，然后再启动。

　　罗茨鼓风机是不允许在正传的情况下突然反转，风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂，三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

　　情况下罗茨鼓风机是可以反转的，但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座，正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮，联轴器打烂，严重者可能打坏转子或者整个风机。 所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转，而且必须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车，转子、联轴器总是被打烂，在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀，防止管道内反压对风机本身的影响。

　　解决罗茨鼓风机倒转的办法就是要装止回阀，并且要保证止回阀能够安全闭合。而情况下罗茨风机是可以反转的，但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行，风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的扇叶反转，罗茨风机停电跳车，转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀，防止管道内反压对罗茨风机本身的影响。

　　叶轮摩擦是严重故障，需要拆机进行检查，确定引起摩擦的主要原因，进行罗茨风机修复，切忌拖延维修，拖延只会出现更多的问题，zhui好找专业的厂家进行维修，因为需要专业的维修工具和检测工具，不具备专业知识和工具建议不要自行拆卸维修。

　　1、罗茨叶轮拆卸

　　罗茨风机叶轮拆卸需要专业的拆卸工具，不具备专业知识和工具请不要私自拆卸，拆卸步骤流程看这里

　　2、故障产生原因

　　罗茨风机叶轮摩擦产生的主要原因是叶轮间隙发生了变化，而造成叶轮间隙发生变化的间接原因有很多，如，齿轮故障，齿轮发生损坏，齿轮咬合面积发生变化，造成叶轮转子轴发生弯曲，叶轮之间的间隙也就出现了变化，造成叶轮与叶轮的摩擦。还有一些其他原因造成叶轮摩擦，如：叶轮粘附污垢、轴承损坏、叶轮固有的质量问题等。

　　3、叶轮互相摩擦解决方法

　　首先就是要先发现引起叶轮摩擦的原因，而后进行故障排除，如：叶轮粘附污垢太多，将污垢进行清理，调整叶轮间隙；再如：罗茨风机的转子轴出现了磨损，需要将转子轴拆卸下来，将转子轴进行修复，再进行组装调整间隙，然后试运行。

　　小结：罗茨风机叶轮与叶轮摩擦多出现在老设备上，新设备安装使用一般不会出现此类问题，如果是新设备就出现叶轮摩擦的现象，多为设备质量存在问题。锦工风机专业生产罗茨风机，如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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　　原标题：罗茨风机组成结构图纸详解

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　　现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

　　我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!

　　接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

　　罗茨鼓风机都有哪些组成结构

　　同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。

　　机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型罗茨风机风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。

　　叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。

　　轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。

　　传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

　　转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

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罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向：罗茨鼓风机拆解图两个叶轮沿相反的方向旋转

　　正常使用中对罗茨鼓风机拆解图的维护非常重要。 只要罗茨鼓风机的日常维护基本上没有问题，那么罗茨鼓风机什么时候换油？ 我应该注意些什么？ 只是罗茨鼓风机制造商的小系列的简要介绍：

　　罗茨鼓风机拆解图是容积式风机。 在由外壳和壁板密封的空间中，有两个三叶轮可相对旋转。 由于每个叶轮均采用渐开线或摆线的外壳。 每个叶轮的三个叶片是相同的，而两个叶轮是相同的，这降低了加工难度。 叶轮在加工过程中使用数控设备。 当两个叶轮处于相同的中心距离时，无论两个叶轮在哪里旋转，都可以保持小的间隙，从而使气体泄漏在允许范围内。

　　由于叶轮和叶轮，叶轮和壳体，叶轮和壁板之间的间隙很小，所以两个叶轮沿相反的方向旋转，因此进气口形成真空状态，空气进入下方的进气腔 大气压的作用。 然后，两个叶轮中的每个与壁板和壳体形成密封腔。 在叶轮旋转期间，进气室中的空气通过由两个叶片形成的密封腔室连续进入排气室，并且由于排气，空腔中的叶轮彼此啮合以挤压两个叶片。 之间的空气。 空气的连续运行不断地从进气口流向出气口。

　　罗茨鼓风机拆解图更换齿轮油的顺序：先注入齿轮油，再注入新的齿轮油，一次：开始运行后100小时，两次：开始运行后300小时，然后每1000小时更换一次。

　　可以在齿轮侧油镜上随时检查罗茨鼓风机各型号的油量，并且在停机期间可以保持中性线之间的油位。 如果油位低于中间位置，则需要及时添加润滑剂。 如果油位高于中间位置，则会发生漏油。

　　罗茨鼓风机拆解图注入齿轮油后，剩余的齿轮油不应直接暴露于外界，以防止其他污染物进入机筒并造成机油污染。 其次，应使油远离火源，并应放置灭火设备。 使用后，拧紧盖子以保持感光鼓牢固。 新油与废油分开放置，装满废油的容器不应装满新油以防止污染。

罗茨鼓风机及其应用 罗茨鼓风机拆卸 r系列罗茨鼓风机

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