罗茨风机内两个叶轮_罗茨风机

罗茨风机内两个叶轮：[判断题] 罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同。

　　[判断题] 罗茨风机内的两个叶轮的旋转方向相同。

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罗茨风机内两个叶轮：快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法与流程

　　本发明属于风机制造技术领域，具体涉及罗茨风机的制造技术领域。

　　背景技术：

　　现有技术的罗茨风机的齿轮套设在叶轮轴的一端，叶轮轴与齿轮之间的采用圆台结构轴和轴孔配套设置，没有设置定位锁定机构，没有预先核准的定位标尺，在罗茨风机的维修安装过程中，需要反复调整两个二叶轮轴之间的相对位置和对应的反复调整主动齿轮和从动齿轮与叶轮轴的相对位置，不仅调试步骤复杂，而且调整难度非常大，往往需要聘请专业厂家的技术员采用专用工具来反复安装调试才能使用，用户自己安装难以将罗茨风机的一个二叶轮的凸起位置与另外一个二叶轮的凹陷位置对正，导致安装好的罗茨风机在运行过程中二叶轮容易与齿轮错位，使运行阻力增大甚至无法正常使用，不利于用户及时维修，迅速恢复生产，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种主动齿轮与主动叶轮轴及二叶轮、从动齿轮与从动叶轮轴及二叶轮能够迅速、准确定位的快速定位二叶轮的罗茨风机及安装方法，包括：用于支撑、容纳两只旋转二叶轮的壳体，壳体两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖和第二壳体盖，第一壳体盖顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮包括二只叶轮和一根叶轮轴，二叶轮围绕叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线之间的夹角为180度，叶轮轴包括主动叶轮轴和从动叶轮轴，主动叶轮轴长于从动叶轮轴；主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮的中心设第一棱柱形通孔、从动齿轮的中心设第二棱柱形通孔；主动叶轮轴的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定该主动齿轮的第一棱柱形台肩位，从动叶轮轴的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹和固定从动齿轮的第二棱柱形台肩位；主动齿轮的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定主动齿轮；从动齿轮的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮。

　　作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应任一叶轮几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该侧壁的外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。

　　作为优选，该主动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮几何中线的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心；对应地，该从动齿轮的侧壁的外圆面上对应该任一叶轮的几何中线偏转90度的位置上，设有一两端延伸至该外圆面边缘的对位标志线，该对位标志线穿过该外圆面的圆心。

　　作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对。

　　作为优选，主动齿轮上的任一对位标志线正对从动齿轮上的任一对位标志线，对应地，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。

　　作为优选，第一棱柱形通孔套设于第一棱柱形台肩位上，第二棱柱形通孔套设于第二棱柱形台肩位上，且第一棱柱形通孔的棱数与第一棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔的棱数与第二棱柱形台肩位的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

　　一种罗茨风机的快速安装二叶轮的方法：主动齿轮通过第一棱柱形通孔套设在主动叶轮轴上的第一棱柱形台肩位上，第一螺母配合锁定螺纹锁定该主动齿轮；从动齿轮通过第二棱柱形通孔套设在从动叶轮轴上的第二棱柱形台肩位上，第二螺母配合该锁定螺纹锁定该从动齿轮；调整该主动齿轮与该从动齿轮的相对位置，主动齿轮上的对位标志线正对从动齿轮上的对位标志线，对应的，主动轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位与该从动叶轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位相正对；对应的，主动轮轴上的二叶轮的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴上的二叶轮的中部凹面最低位相正对。

　　附图说明

　　图1为快速定位二叶轮的罗茨风机的立体结构示意图；

　　图2为快速定位二叶轮的罗茨风机的一端面的结构示意图；

　　图3为二叶轮与驱动齿轮装配结构示意图。

　　具体实施方式的附图标号说明：

　　1.壳体，2.二叶轮，3.第一壳体盖，4.第二壳体盖，5.主动叶轮轴，6.从动叶轮轴，7.主动齿轮，8.从动齿轮，9.第一棱柱形通孔，10.第一棱柱形台肩位，11.第二棱柱形通孔，12.第二棱柱形台肩位，13.锁定螺纹，14.叶轮几何中线，15.标志线，16.轴承。

　　具体实施方式

　　下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　图1、图2、图3所示，本发明提供的快速定位二叶轮的罗茨风机及其安装方法,包括:用于支撑、容纳两只旋转二叶轮2的壳体，该壳体1两端开口，两开口端一一对应的盖设有第一壳体盖3和第二壳体盖4，第一壳体盖3顶壁上设有两个轴承座，第二壳体盖4至少一个轴承座孔为贯穿孔；二叶轮，该二叶轮2包括二只叶轮和一根叶轮轴，该二叶轮2围绕该叶轮轴对称固定设置，两只该叶轮几何中线14之间的夹角为180度，该叶轮轴包括主动叶轮轴5和从动叶轮轴6，该主动叶轮轴5长于该从动叶轮轴6；主动齿轮，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，主动齿轮7的中心设第一棱柱形通孔9、从动齿轮8的中心设第二棱柱形通孔11；主动叶轮轴5的一端设第一轴承位，第一轴承位上套设轴承16，第一轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定该主动齿轮7的第一棱柱形台肩位10，从动叶轮轴6的一端设第二轴承位，第二轴承位上套设轴承16，第二轴承位的内侧依次设有锁定螺纹13和固定从动齿轮8的第二棱柱形台肩位12；主动齿轮7的棱柱形通孔套设在第一棱柱形台肩位10上，第一螺母配合锁定螺纹13锁定主动齿轮7；从动齿轮8的棱柱形通孔套设在该第二棱柱形台肩位12上，第二螺母配合该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8。

　　在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7的外圆面上对应于任一叶轮几何中线14偏转90度的位置且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线的位置且穿过从动齿轮8的圆心设有一延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。

　　同样，在安装维修过程中，为了方便两只二叶轮的快速准确对位，在主动齿轮7对应任一叶轮几何中线14的位置，且穿过主动齿轮7的侧壁的外圆面上的圆心，设有一两端延伸至主动齿轮7的外圆面边缘的对位标志线15；对应地，从动齿轮8的侧壁的外圆面上，对应任一叶轮的几何中线偏转90度的位置且穿过从动齿轮8的圆心，设有一两端延伸至从动齿轮8的外圆面边缘的对位标志线15。

　　这种主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应快速实现主动叶轮轴5上的二叶轮2的中部凹面最低位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。

　　同样，主动齿轮7上的任一对位标志线15正对从动齿轮8上的任一对位标志线15，对应地，主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位相正对，能够起到快速定位快速安装的罗茨风机上的两只二叶轮的有益效果，使得对罗茨风机的安装维修工作大大简化。

　　本发明的主动齿轮和从动齿轮上的棱柱形通孔分别与主动叶轮轴和从动叶轮轴上的棱柱形台肩位一一对应且相互套合，棱柱形通孔和棱柱形台肩位有多种结构，第一棱柱形通孔9套设于第一棱柱形台肩位10上，第二棱柱形通孔11套设于第二棱柱形台肩位12上，且第一棱柱形通孔9的棱数与第一棱柱形台肩位10的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔11的棱数与第二棱柱形台肩位12的棱数相同，分别为三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

　　罗茨风机的二叶轮的快速安装方法：把主动齿轮7通过第一棱柱形通孔9套设在主动叶轮轴5上的第一棱柱形台肩位10上，安装第一螺母到锁定螺纹13上并锁定该主动齿轮7；把从动齿轮8通过第二棱柱形通孔11套设到从动叶轮轴6上的第二棱柱形台肩位12上，安装第二螺母到该锁定螺纹13锁定该从动齿轮8；调整该主动齿轮7与该从动齿轮8的相对位置，使得主动齿轮7上的对位标志线15与从动齿轮8上的对位标志线15对正，对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的中部凹面最低位与该从动叶轮轴6上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位对正；对应的，把主动轮轴上的二叶轮2的任意一个叶轮的凸面最高位与从动叶轮轴6上的二叶轮2的中部凹面最低位对正。

　　本发明通过设计一种全新的罗茨风机的在驱动齿轮上设置棱柱形通孔与在叶轮轴上设置棱柱形台肩位的配合连接结构以及在驱动齿轮上设置安装维修对位标志线，保障了两只驱动齿轮与两只三叶轮的快速准确对位和安装，克服了传统罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间的配合没有定位机构，驱动齿轮与叶轮轴之间容易打滑错位，安装调试需要反反复复不断摸索不断纠偏的技术缺陷，为罗茨风机的驱动齿轮与叶轮轴之间安装维修提供了高效有益的技术突破，使得罗茨风机的安装维修工作得到了极大的简化，保障了企业的正常生产，本发明的一种快速安装三叶轮的罗茨风机及其安装方法，具有突出的技术特点和显著的技术进步。

　　以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

罗茨风机内两个叶轮：收藏！罗茨风机结构及工作原理的解剖图！

　　原标题：收藏！罗茨风机结构及工作原理的解剖图！

　　罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

　　1、结构形式

　　一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。

　　想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：

　　2、工作原理

　　罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

　　叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。

　　罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：

　　3、注意事项

　　罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。

　　在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。

　　为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！

　　罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

　　——END——

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罗茨风机内两个叶轮：罗茨风机能否两台同时使用_罗茨鼓风机

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　　章丘三叶罗茨风机厂生产的罗茨风机基础采用混凝土基础，一般地基用混凝土的强度不得低于C20，二次灌浆用混凝土的强度不低于C30.安装罗茨风机时为了安装地脚螺栓，混凝土基础要留有充裕的预留孔，基础表面应尽可能水平。应充分考虑罗茨风机风机的重量和地基的耐压力，使地基有足够的受压面积，应确认混凝土充分硬化后，方可进行安装。欢迎您来章丘三叶罗茨风机厂参观。

　　章丘三叶罗茨风机是定容的风机，他的风量是通过转子的转速来决定的，所以相对来说，压力比较稳定。一般情况下所说的三叶、两叶的区别是根据叶型而定的，拿章丘风机厂的罗茨风机来说。分三叶型和两叶型，三叶的脉动比两叶的高。所以各方面的性能比两叶的好。噪音也低。

　　章丘风机厂的罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分；罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。

　　罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理 工作原理:茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　采购回来的罗茨风机，我们都会对客户说明保养的一些知识，还有使用说明，这些知识对于广大客户的使用体验很重要，今天锦工风机给大家来说一下，罗茨风机保养的两个重点，一个是润滑油，一个是黄油，这两个的保养周期，大部分朋友不是很清楚，今天锦工风机就和大家来说一下，这方面的知识。

　　1、润滑油

　　首先，新采购的风机，运行一周之后，把润滑油重新更换，更换完之后再继续运行，对于24小时运行的风机，尤其要注意这点。

　　其次，经过一周之后，风机正常运行，每隔3个月更换一次润滑油，风机运行时不要加注润滑油，当风机静止时加注，加注到红色中心位置即可，风机运行起来，油位会下降，这个属于正常现象。

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　　2、黄油

　　黄油加注的也是很重要的，对于24小时运行的风机，要每隔7天加注一次，这个要注意，也不要忽略掉，对于24小时长期运行的风机，加注黄油的频率按照上面的频率来。

　　这两个地方，很多老客户都会忽略这个问题，对于新采购风机的朋友，如果能够看到这篇文章，一定要注意两个润滑油添加频率的问题。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

　　一：两台或多台风机并网开机

　　a、开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道，主管道阀门打开。接通冷却水。

　　c、检查各风机齿轮油是否到位。

　　d、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后。启动第一台1#风机配套电机。

　　f、1#风机运行正常后，依次启动其他风机；

　　注意检查各电机启动电流，各风机启动压力；逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。

　　g、 连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

　　二：两台或多台风机并网倒车

　　a、预先检查即将启动风机地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动，齿轮油是否到位，水冷风机接通冷却水，注意打开压力表开关。

　　b、检查并确认该风机放空阀打开、分管道阀门打开。

　　c、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　d、检查电器设备后。启动风机配套电机。风机运行正常后，注意检查电机启动电流，风机启动压力；

　　e、逐渐-关闭放空阀。逐步升压主管道压力。不准升压过快。

　　f、逐渐开启预停风机放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA后，切断主电机电源。风机停止运转后，关闭压力表开关。关闭冷却水。

　　g、操作人员注意检查油位，紧固件情况。有问题及时上报备案。

　　④停车（关机）

　　a、正常运行风机，不准突然停机，

　　b、应逐渐开启放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA，风机停止运转后，关闭冷却水。

　　c、关机需按照以上步骤进行。

　　开、关机须遵照此操作步骤进行，如不按步骤进行，出现意外或机器损坏，与本公司无关

　　原标题：罗茨风机的使用和注意事项

　　煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、初冷器以及回收设备直到煤气储存设备或者送往焦炉，要经过很长的管道及各种设备。为了克服这些管道和设备的阻力，以及保持足够的剩余压力，需要设置煤气鼓风机。

　　生产实践中，焦化企业所采用的鼓风机一般有离心式和罗茨式鼓风机两种。我厂根据自己的生产能力和规模使用了罗茨鼓风机。

　　罗茨鼓风机有一个铸铁外壳，壳内是两个“8” 字形的铁制或者钢制转子，并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上，这两个轴上又装有一个互相咬合、同样大小的齿轮。当电动机由皮带轮带动主轴转子时，主轴上的齿轮又带动另一个轴上的齿轮，两个齿轮做相对运动。此时，一个工作室吸入气体，另一个工作室将气体吸出。每个转子与机壳内壁及另一个转子表面紧密配合，其间隙一般为0.25—0.40 毫米。这个间隙决定了机械效率。间隙过大会有一定量的气体泄露出来，而泄露过多会使机身发热。

　　大型罗茨风机转子要铸成空心的，以减轻质量，转子有一定的长度。随着转子中心距与长度不同，其生产能力和所产生的压头可以在很大范围内变动。我厂根据自己的能力，设定其输出能力300m 3 /min ，额定压头为35Kpa 。

　　根据我厂得的管理实际经验，罗茨风机在使用很久后，其间隙因磨损而增大，效率很低。因此，要用循环管调节煤气量，在压出管路上要安装安全阀，以保证安全运转。

　　另外，在操作中还可能发生转子之间相撞，这是由于轴承或者齿轮磨损，不能保持规定间隙造成的，遇到这种情况，必须及时检修。

　　冬季气温较低，煤气中的焦油和萘等容易粘住转子，造成风机启动困难，运转负荷增大。这时，可以从风机煤气入口注入溶剂油或者重油进行清洗。

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