罗茨风机停机故障原因_罗茨鼓风机

罗茨风机停机故障原因：如何防止罗茨鼓风机负载突然停机？

　　罗茨风机负载停机有很多中原因，如：电线短路、叶轮卡死、机壳变形、轴承损坏等，都可能造成罗茨风机出现停机的情况，如何防止罗茨风机突然停机，其实只有一个方法，就是注重“平时养护”，防患于未然。

　　为了防止罗茨风机突然停机，我们在平时养护时，需要做到以下几点：

　　1、经常检查电机的线路，查看是否有出现破损短路的情况，防止因电线老化造成的罗茨风机停转。

　　2、注意罗茨风机出现的异常现象，如:高温、超压、异常噪音等，这些现象下面，可能暗藏着罗茨风机的故障。罗茨风机养护一二

　　3、定期大检查，定期大检查还是很有必要的，半年一次大检查即可，能够让我们及时发现罗茨风机的故障，同时也能排除一些潜在小故障。

　　罗茨风机负载突然停机，如何降低最小伤害？罗茨风机有个很重要的配件，就是逆止阀，安装在管道内部，如果您对逆止阀的工作原理不懂，可以查看下这篇文章：逆止阀的工作原理动画，通过这篇文章，我们可以看到，逆止阀能够保护我们的风机不受反流气体的损坏，如果没有逆止阀，在停机的情况下，罗茨风机叶轮回转可能会被打坏。

　　当我们不能防止罗茨风机突然停机时，我们可以使用逆止阀，来保护罗茨风机受到最小的伤害，罗茨风机倒转的危害在之前的文章中，锦工风机小编也说了很多了，有兴趣的朋友可以点击前面的链接进行查看。

　　有些时候，罗茨风机突然停止转动，是我们意料不到的，如：轴承损坏、叶轮抱死、齿轮损坏等，这些故障需要对风机进行拆卸才能够检测到，所以，有些时候，我们只能凭借罗茨风机的反应进行判断，罗茨风机是否要出现故障，举个例子：如果我们的叶轮或者轴承出现了损坏，罗茨风机在运行时，我们可以听到有异常的杂音，还有可能存在剧烈的振动，一旦发现此类现象，立刻停掉电源对风机进行检查，这样便能防止更大的损失了。

　　如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机停机故障原因：山东锦工机械有限公司

　　1、故障分析与处理：查看变频器参数，罗茨风机变频器的加速时间为15秒、减速时间为15秒，由于改造之前变频器运行正常，频率上调和下调都正常，改造之后出现异常，电气维护人员与装置机械专业的人员沟通后发现，风机和电机的链接由原来的皮带传动改造为轴传动，改为刚性连接，罗茨风机在降速过程中，惯性很大，在变频器的输出频率很快降下来的情况下，而风机仍然以较高转速在运行，出现“倒发电”状态，造成变频器直流环节过电压，为避免这种情况的出现，必须将变频器的减速时间放大，使之能够与罗茨风机转速调整过程中的机械惯性匹配，从而避免出现报警或停机现象。

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　　罗茨风机故障原因，为什么不转了的原因，案例分析

　　罗茨风机为什么不转了呢？都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢？罗茨风机是运转类机械设备，使用中遇到故障不转了的原因有哪些？接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。

　　罗茨风机故障不转了的原因：

　　1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因，需要检查维修并接通电源。

　　2、检查电机损坏不工作，绝缘不良或灰尘太多，进水等问题，检查电机接线或更换电机。

　　3、轴承损坏：轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏，或间隙增大等损坏情况，（需要懂机械的或维修人员）拆卸进行专业维修。如维修有难度，及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。

　　4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞，及时清理或进行必要的更换。

　　5、风机中有异物卡死，灰尘或杂物混进太多，及时清理。

　　6、风机生锈问题，进水或长期不用（未防潮）导致生锈，需要加入适量洁净的汽油，进行润滑，并用手动转动两到三圈润滑。

　　关于罗茨风机工作原因，在这里举例说明一个：

　　一、沈阳案例：输送介质杂质导致风机不转的原因如下：

　　沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多，粘附在叶轮上，造成叶轮间隙变小，这是就出现故障了，挤住不转了。当时客户说，为什么会突然不转了呢，如果是风机的问题，会正常运转了一段时间后突然不转吗？这样的情况又该怎么来解决呢？

　　罗茨风机出现这种状况，需要用干净的热水冲洗叶轮，如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮，因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生，尽量避免油污沾附太多杂质，导致风机运行不畅或卡死情况，也可定期用清水清洗叶轮，做到提前预防。特别是长时间停机前，一定要冲洗干净，并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态，以防叶轮锈死，再启动时风机不转情况。

　　罗茨风机正常使用的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。

　　1、空气环境清洁：在空气清洁方面，除了注意风机周边环境以外，可采用海绵做过滤网，定期进行清理，并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。

　　2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。

　　3、润滑部位在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油，轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。

　　4、降温情况：风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。

　　罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的，后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的，以上只是提供一个真实案例，让大家大致了解一下，如需获得罗茨风机的更多技术需求，请进入到锦工风机官网技术顾问一直在线，将为您一对一提供技术参考或风机的更多。

罗茨风机停机故障原因：罗茨风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　原标题：罗茨风机的常见故障及解决方法，已经总结好了

　　罗茨鼓风机是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”（因为有间隙，两叶轮并不直接接触）的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速反方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。今天因大师将为大家介绍罗茨鼓风机常见故障及解决方法。

　　原因：

　　1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　4）轴承磨损致使游隙增大。

　　解决办法：

　　1）清除污物，并检查内件有无损坏；

　　2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　3）重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　4）更换轴承。

　　原因：

　　1）安装间隙不正确；

　　2）运转压力过高，超出规定值；

　　3）运转温度过高；

　　4）机壳或机座变形，风机定位失效；

　　5）轴承轴向定位不佳。

　　解决办法：

　　1）重新调整间隙；

　　2）查出超载原因，将压力降到规定值；

　　3）检查安装准确度，减少管道拉力；

　　4）检查修复轴承，并保证游隙。

　　原因：

　　1）油箱内油太多、太稠、太脏；

　　2）过滤器或消声器堵塞；

　　3）压力高于规定值；

　　4）叶轮过度磨损，间隙大；

　　5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　6）运转速度太低，皮带打滑。

　　解决办法：

　　1）降低油位或挟油；

　　2）清除堵物；

　　3）降低通过鼓风机的压差；

　　4）修复间隙；

　　5）开设通风口，降低室温；

　　6）加大转速，防止皮带打滑。

　　原因：

　　1）进口过滤堵塞；

　　2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　3）皮带打滑；

　　4）进口压力损失大；

　　5）管道造成通风泄漏。

　　解决办法：

　　1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　2）修复间隙；

　　3）拉紧皮带并增加根数；

　　4）调整进口压力达到规定值；

　　5）检查并修复管道。

　　原因：

　　1）油箱位太高，由排油口漏出；

　　2）密封磨损，造成轴端漏油；

　　3）压力高于规定值；

　　4）墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决办法：

　　1）降低油位；

　　2）更换密封；

　　3）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　原因：

　　1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击；

　　4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　7） 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决办法：

　　1）更换轴承或轴承座；

　　2）重装齿轮并确保侧隙；

　　3）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　4）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　5）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　6）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　7）拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　原因：

　　1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大；

　　2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　4）转动部件相碰和磨擦卡住；

　　5）油位太高；

　　6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决办法：

　　1）降低压力到规定值；

　　2）将多余气体排放出去或降低鼓风机转速；

　　3）清除障碍物；

　　4）立即停机，检查原因；

　　5）将油位调到正确位置。

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