罗茨风机低压稀相输灰_罗茨风机

罗茨风机低压稀相输灰：LFB低压稀相输送设备，输灰设备

　
气力输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
　低压稀相输送泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个极佳的选择。

　　低压稀相输送泵的特点：

　　低压稀相输送泵1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

　　2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

　　腾达低压稀相输送泵3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

　　巩义低压稀相输送泵4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，使用寿命长，环境面貌得到完善。

　　5.节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。

　　巩义腾达真空设备厂是专业生产低压稀相输送泵的厂家，近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的低压稀相输送泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

罗茨风机低压稀相输灰：一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置的制作方法

　　本实用新型涉及干灰输送技术领域，具体为一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置。

　　背景技术：

　　在干灰输送领域，目前人们大多采用气力输灰系统，通过罗茨风机提供空气动力的低压稀相连续输送方式，这种输送方式管内干灰流速较快、对管路磨损严重，经常出现输送管道在弯头位置泄漏现象，且因入炉煤煤质变化，灰量增加较大且颗粒度较粗，输送阻力增大，在运行中经常发生堵管现象。在此运行工况下，气力输灰系统无法满足输送需求，能耗较大。

　　技术实现要素：

　　本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

　　鉴于现有干灰输送装置中存在的问题，提出了本实用新型。

　　因此，本实用新型的目的是提供一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置，通过在灰管上等距的设置有多个先导式自动成栓阀，能够对灰管的不同部位进行充气，将干灰颗粒充气流化成“拟流体”，使干灰在输送过程中更加流畅，不堵塞，替代了传统的采用罗茨风机提供空气动力的低压稀相连续输送方式，能耗更低，且输送距离更长，通过设置有压力传感器、控制器和报警器，压力传感器将灰管内的压力数据传输给控制器，当灰管内堵住后，管道内压力得不到疏散，控制器就会控制报警器开启，提醒工作人员前来处理，提高了工作效率和实用性。

　　为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

　　一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置，其包括：电除尘器、灰管、先导式自动成栓阀、灰库和电控柜，所述电除尘器的右侧壁连通所述灰管，所述灰管上等距的设置有多个所述先导式自动成栓阀，所述先导式自动成栓阀上设置有压力传感器，所述先导式自动成栓阀上设置有内活塞压盖，所述内活塞压盖上设置有连接管，所述连接管的另一端设置有补气管，所述连接管通过补气管连通所述灰管，所述灰管的另一端连通所述灰库，所述灰管的底部设置有安装架，所述安装架上设置所述电控柜，所述电控柜上设置有控制按键、显示屏、控制器和报警器，所述控制器电性连接多个所述先导式自动成栓阀，所述压力传感器电性连接于控制器，所述控制器电性连接于显示屏和报警器。

　　作为本实用新型所述的一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置的一种优选方案，其中：所述压力传感器上设置有压力表，所述压力表上设置有照明机构。

　　作为本实用新型所述的一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置的一种优选方案，其中：所述电除尘器的内腔底部设置有仓泵，所述仓泵的右侧设置有出灰管，所述仓泵通过出灰管连通所述灰管，所述出灰管上设置有出料阀。

　　作为本实用新型所述的一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置的一种优选方案，其中：所述先导式自动成栓阀上设置有流量调节螺栓。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在灰管上等距的设置有多个先导式自动成栓阀，能够对灰管的不同部位进行充气，将干灰颗粒充气流化成“拟流体”，使干灰在输送过程中更加流畅，不堵塞，替代了传统的采用罗茨风机提供空气动力的低压稀相连续输送方式，能耗更低，且输送距离更长，通过设置有压力传感器、控制器和报警器，压力传感器将灰管内的压力数据传输给控制器，当灰管内堵住后，管道内压力得不到疏散，控制器就会控制报警器开启，提醒工作人员前来处理，提高了工作效率和实用性。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型压力传感器结构示意图。

　　图中：电除尘器100、仓泵110、出料阀120、安装架130、灰管200、先导式自动成栓阀300、压力传感器310、内活塞压盖320、连接管330、补气管340、流量调节螺栓350、灰库400、电控柜500。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

　　在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

　　其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

　　为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

　　本实用新型提供如下技术方案：一种用于干灰输送的先导式低压栓塞节能输送装置，包括电除尘器100、灰管200、先导式自动成栓阀300、灰库400和电控柜500；

　　请参阅图1，电除尘器100包括仓泵110、出料阀120和安装架130，仓泵110安装在电除尘器100的内腔底部，出料阀120安装在出灰管上，安装架130安装在灰管200的底部，电除尘器100用于对干灰进行收集，仓泵110用于通过出灰管将电除尘器100内的干灰输送到灰管200内；

　　请再次参阅图1，灰管200连通在电除尘器100和灰库400上，灰管200用于容纳干灰并对干灰进行输送；

　　请参阅图1和图2，先导式自动成栓阀300包括压力传感器310、内活塞压盖320、连接管330、补气管340和流量调节螺栓350，先导式自动成栓阀300等距的安装在灰管200上，压力传感器310安装在先导式自动成栓阀300上，内活塞压盖320安装在先导式自动成栓阀300上，连接管330安装在内活塞压盖320上，补气管340安装在连接管330的另一端，且连通于灰管200，流量调节螺栓350安装在先导式自动成栓阀300上，先导式自动成栓阀300用于通过连接管330和补气管340对灰管200内部堵塞处进行补气，压力擦混感器310用于对灰管200内部压力进行测量，内活塞压盖320用于调节先导式自动成栓阀300开启的压力，流量调节螺栓350用于调节先导式自动成栓阀300的开关的速度；

　　请再次参阅图1，灰库400安装在灰管200的另一端，灰库400用于容纳干灰；

　　请再次参阅图1，电控柜500包括控制按键、显示屏、控制器和报警器，控制按键、显示屏、控制器和报警器均安装在电控柜500上，控制按键用于对各部件进行控制，显示屏用于对压力数据进行显示，控制器用于接收压力传感器310的压力数据，报警器用于发出声音进行报警。

　　工作原理：本技术领域的技术人员通过电除尘器100将干灰进行收集，通过电控柜500上的控制按键打开仓泵110，仓泵110通过出灰管将电除尘器100内的干灰输送到灰管200内，干灰在灰管200内流动，当干灰在灰管200内堵塞时，灰管200内部的压力变大，压力传感器310将压力数据传输给控制器，控制器通过开启位于灰管200堵塞部位的先导式自动成栓阀300，通过连接管330和补气管340向灰管200内堵塞部位进行补气，当堵塞消失后，灰管200内压力恢复正常，控制器控制先导式自动成栓阀300关闭。

　　虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

罗茨风机低压稀相输灰：提供气力输送及自动配料系统整体解决方案

　　气力输送设备的主要要素:气力输送机由旋转送料器、罗茨鼓风机、加速室、抽气室、通风管道、驱动器等组成。空气输送又称气流输送，利用空气力，向密闭式管道内缘的空气方向输送粒子状材料，是气流输送技术的主要运用。

　　罗茨风机气力输送装置

　　正压气力输送计算书

　　这类原材料具备很多不一样的特性、颗粒物样子和规格。这类粉末状能够是细的，粘的或不能浸湿的。别的考虑到要素包含明确原材料是不是随意流动性、耐磨材料或易燃性；水是不是被消化吸收；是不是与运送塑料软管、密封圈、过滤装置或工艺设备存有有机化学兼容问题。

　　料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。罗茨风机气力输送装置

　　原料螺旋式气力输送泵的厂家资质

　　料封泵输粉机低压输送泵气力输送泵气力输送料封泵 粉体输送 粉体输送设备 粉煤灰输送 水泥输送双轴搅拌机双轴加湿搅拌机 干粉搅拌机汽车散装机 水泥散装机气力提升泵陶瓷复合管 气力输送 气力输送设备 气力输送系统 气力输送装置 脉冲袋式除尘器 电动给料机 喷射输送泵 斗式提升机 水泥散装机 508压力真空释放阀 气力输送机 输送泵 粉料提升泵 干灰提升泵 干灰散装机 熟料散装机 库底散装机 库侧散装机 加湿搅拌机 干粉加湿搅拌机 粉料加湿搅拌机 卧式双轴搅拌机

　　其最大的优势是在密封管道内输送，不尘无污染等优势。被广泛应用于食品、医药、化工、橡塑、新能源等行业。那么，气力输送设备的工作原理究竟是怎样的呢？其组成结构又有哪些。今天诺德工控专业的工程师为您一一分解，希望给您带来帮助！罗茨风机气力输送装置

　　稀相气力输送与密相气力输送的原理有什么不同

　　粉煤灰气力输送系统是我厂技术人员通过二十多年生产和运行经验总结，在技术上不断优化和完善的新一代节能低压连续气力输送系统。采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰气力输灰、电厂气力除灰等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，长距离气力输送机生产商，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的除灰设备。

罗茨风机低压稀相输灰：气力输送系统配套罗茨风机常见故障及处理方法

　　原标题：气力输送系统配套罗茨风机常见故障及处理方法

　　微正压（低压）稀相气力输送系统是一个简洁的、动态的、连续的输灰系统，由连续输送泵和罗茨风机组成核心系统。只有准确地了解系统运行情况及特点，才能得以达到最理想的生产效果。这里大宇机械小编为大家重点介绍气力输送系统配套罗茨风机的常见故障及处理方法：

　　故障一：气力输送罗茨风机叶轮与叶轮摩擦。叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮磨损，造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；轴承磨损致使游隙增大。

　　解决方法：清除污物，并检查内件有无损坏；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；更换轴承。

　　故障二：气力输送罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳。安装间隙不正确；运转压力过高，超出规定值；运转温度过高；机壳或机座变形，风机定位失效；轴承轴向定位不佳。

　　解决方法：重新调整间隙；查出超载原因，将压力降到规定值；检查安装准确度，减少管道拉力；检查修复轴承，并保证游隙。

　　故障三、气力输送罗茨风机温度过高。油箱内油太多、太稠、大脏；过滤器或堵塞；压力高于规定值；叶轮过度磨损，间隙大；通风不好，室内温度高，造成进口温度高；运转速度太低，皮带打滑。

　　解决方法：降低油位或挟油；清除堵物；降低通过鼓风机的压差；修复间隙；开设通风口，降低室温；加大转速，防止皮带打滑。

　　故障四：气力输送罗茨风机流量不足。进口过滤堵塞；叶轮磨损，间隙增大得太多；皮带打滑；进口压力损失大；管道造成通风泄漏。

　　解决方法：清除过滤器的灰尘和堵塞物；修复间隙；拉紧皮带并增加根数；调整进口压力达到规定值；检查并修复管道。

　　故障五：气力输送罗茨风机油或油泄漏到机壳中。油箱位大高，由排油口漏出；密封磨损，造成轴端漏油；压力高于规定值；墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　解决方法：降低油位；更换密封；疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

　　故障六：气力输送罗茨风机异常振动和噪声立即停车。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；由于积垢或异物使叶轮失去平衡；地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　解决方法：更换轴承或轴承座；重装齿轮并确保侧隙；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　故障七：气力输送罗茨风机电机超载。与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；转动部件相碰和磨擦(卡住)；油位太高；窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　解决方法：降低压力到规定值；将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；清除障碍物；立即停机，检查原因；将油位调到正确位置；检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

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