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罗茨风机什么质量要求_罗茨鼓风机

时间:21-08-07  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机什么质量要求:【续3】罗茨风机技术协议:质量要求

  接上文:【续2】罗茨风机技术协议电机要求

  5.1 规程、规范和标准

  5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计、制造、检验、安装、验收,应符合现行使用的有关标准、规范。供方投标时提供上述标准、规范清单。

  从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,供方应遵守这些要求。

  5.2 风机性能保证值

  5.2.1 风机的运行,必须满足第3.2条提出的设计参数要求,性能允许偏差应符合第4.2.2条的规定。

  5.2.2 风机的临界速度、最大允许振幅,以及噪声水平等,均应遵守并满足第4.2节对风机基本性能的要求有关条文的要求。

  5.2.3风机的效率不小于 80 %,电机功耗不大于 KW

  5.2.4 可用率

  应保证整体可用率为99%,即强迫停运率为1%。年运行小时数不少于7500小时。

  风机性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限为5年, 整体寿命为20年。

  5.3 风机的质量保证

  5.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验,并保证设计和结构满足本规范书的要求。

  5.3.2 用于转动零部件材料,应有材料质量保证书或试验报告。

  5.3.3 风机主轴、联轴器等转动件的材料,应符合有关标准和图样规定,进行材料机械性能和无损探伤试验。

  5.3.4 风机的振动精度,应符合相关规定。

  5.3.5 轴承在正常温度工作时,润滑剂粘度不得低于1 2cst(厘沱)。

  5.3.6 冷油器和滤油器,在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。

  5.3.7 风机转子动平衡前,组成转子的零部件应分别单独进行动平衡。

  5.3.8 风机转子动平衡,应符合相关规定要求。

  5.3.9 风机的涂漆质量,应符合相关规定。

  5.3.1 0 供方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括:

  a) 产品检验合格证书;

  b) 主要零部件材料试验合格证书;

  c) 主要零部件材料试验报告;

  d) 电气试验结果。

  e) 风机在合同规定时间内因制造质量问题而发生损坏,或不能进行正常工作时,供方应免费为需方修理或更换零部件。

  监造(检查)和性能验收试验见附件5。

  ☆技术协议文件下载氧化罗茨风机技术协议

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罗茨风机什么质量要求:罗茨风机故障国家有什么标z要求吗?

  问:罗茨风机故障国家有什么标准要求吗?

  小东答:对于罗茨风机的质量,国家有一定的相关技

  术标准,要求罗茨风机整体使用寿命不得低于10年,罗茨风机的一次大修前应当安全运行的时间不得少于1500h。罗茨风机的使用寿命不仅和罗茨风机的研

  发制造有关系,同时还于我们是否正常操作有一定的关系。另一方面,由于国内罗茨风机厂家繁多,鱼龙混杂,公司的规模及制造条件不同,产品质量上也存在较多

  的差异,所以,罗茨风机采购一定要选择好品牌,选择好厂家。有任何采购问题可以联系:

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罗茨风机什么质量要求:罗茨鼓风机技术协议参考

  原标题:罗茨鼓风机技术协议参考

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机技术协议是采购方与卖家达成的协议文件,卖家应按照买方的要求提供产品或服务, 技术协议非常重要,包含的信息也有很多,一份标准的技术协议可长达11页,锦工风机小兵今天给大家列举下其中的几项重要内容:

  一、技术要求

  技术要求中应该包括哪些内容呢?首先是罗茨鼓风机的技术参数,包括:压力、风量、管道口径、电机功率、采购数量、传动方式、冷却方式、输送介质、输送介质温度、材质等,都要填写在里面。

  其次是我们要求卖家供货的范围,如:罗茨风机(要求严格可以细分来写)、配件、安装图纸及其他附属资料。罗茨风机的配件较多,如果对电机、配件材质有特殊要求,要在该处进行声明和标注。

  二、环境条件

  在技术协议中,要把环境条件附注进去,如:气温、极端温度、年均降雨量、昼夜温差、积雪厚度、风、平均湿度、海拔等,周边环境会影响罗茨风机选型和使用。

  三、制造与验收标准

  风机制造行业中的标准有很多,如《风机配套消声器性能验收方法》、《风机和罗茨鼓风机产品臭氧及等级制定》等,如果对风机的标准有特定要求,卖家应按照“标准”制造。

  四、结构材质标准

  罗茨鼓风机的零配件非常的多,如:叶轮、皮带、齿轮、润滑油、铸件等,如果我们对这些配件的材质或者精度有要求,要在协议中进行填写,材质不同,罗茨风机在价格和性能上也有很大的差别。

  五、结构性能及要求

  结构性能方面的要求也要填写进去,如:转子的精度、同步齿轮的材质精度、驱动方式、密封方式等,结构性能是对罗茨风机的精确要求,一定不能缺少。

  六、供货范围

  供货范围要明确清楚,如:地脚螺栓的数量、单向阀的数量、皮带的数量等,这些也要有明确的要求,因罗茨风机厂家供货的配件大到电机,小到地脚螺栓,非常的多和杂,因而指定一定的标准和要求,对买家是十分有利的。

  标准的罗茨风机技术协议里面包含很多专业的知识和数据,今天锦工风机只给大家列举了其中的6条,想要真正的了解一份技术协议的要求,最好是能找到一份模板,看一遍就能详细的进行了解了,也对我们的采购工作非常有帮助。

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罗茨风机什么质量要求:罗茨鼓风机检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  表2 皮带的张紧力 N

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

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