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罗茨风机为什么会跳停_罗茨风机

时间:21-08-06  来源:锦工罗茨风机原创

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  罗茨风机故障原因,为什么不转了的原因,案例分析

  罗茨风机为什么不转了呢?都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢?罗茨风机是运转类机械设备,使用中遇到故障不转了的原因有哪些?接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。

  罗茨风机故障不转了的原因:

  1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因,需要检查维修并接通电源。

  2、检查电机损坏不工作,绝缘不良或灰尘太多,进水等问题,检查电机接线或更换电机。

  3、轴承损坏:轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏,或间隙增大等损坏情况,(需要懂机械的或维修人员)拆卸进行专业维修。如维修有难度,及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。

  4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞,及时清理或进行必要的更换。

  5、风机中有异物卡死,灰尘或杂物混进太多,及时清理。

  6、风机生锈问题,进水或长期不用(未防潮)导致生锈,需要加入适量洁净的汽油,进行润滑,并用手动转动两到三圈润滑。

  关于罗茨风机工作原因,在这里举例说明一个:

  一、沈阳案例:输送介质杂质导致风机不转的原因如下:

  沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多,粘附在叶轮上,造成叶轮间隙变小,这是就出现故障了,挤住不转了。当时客户说,为什么会突然不转了呢,如果是风机的问题,会正常运转了一段时间后突然不转吗?这样的情况又该怎么来解决呢?

  罗茨风机出现这种状况,需要用干净的热水冲洗叶轮,如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮,因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生,尽量避免油污沾附太多杂质,导致风机运行不畅或卡死情况,也可定期用清水清洗叶轮,做到提前预防。特别是长时间停机前,一定要冲洗干净,并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态,以防叶轮锈死,再启动时风机不转情况。

  罗茨风机正常使用的维护要点,主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。

  1、空气环境清洁:在空气清洁方面,除了注意风机周边环境以外,可采用海绵做过滤网,定期进行清理,并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。

  2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气,听声音是否有异常,摸轴承座及其他部位温度是否正常。

  3、润滑部位在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油,轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。

  4、降温情况:风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。

  罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的,后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的,以上只是提供一个真实案例,让大家大致了解一下,如需获得罗茨风机的更多技术需求,请进入到战尔风机官网技术顾问一直在线,将为您一对一提供技术参考或风机的更多。

罗茨风机为什么会跳停:罗茨风机为什么容易跳闸

  在夏天,由于天气炎热以及雷雨较多,罗茨鼓风机经常会出现跳闸的情况。其实造成罗茨鼓风机跳闸的原因有很多,不仅仅是因为温度的因素。今天我们就为大家分析一下导致风机跳闸断电保护情况出现的原因。

  1.打雷下大雨的天气,或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动,有可能导致变频器失压保护跳闸。

  2.由于长时间不注意维护、清理,变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多,灰尘的积压降低了机器本身的散热效果,使得变频器因保护设备而跳闸。

  3.罗茨鼓风机灰尘、杂志在内部沉积太多,没有及时清理,导致转子与转子之间,转子与腔体等部位的间隙减小,进而增大了负载阻力,使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。

  4.变频器选型时,选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右,保证当电机达到满负荷时,变频器仍然能够驱动。

  5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上,会使变频器内部发热量加大,导致保护跳闸。供电电压低于360伏,会使变频器工作电流加大,出现过流保护跳闸。

  6.变频器自身问题,变频器背部的整流模板有一路损坏,造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。

罗茨风机为什么会跳停:罗茨风机总是跳是什么原因_罗茨鼓风机

  罗茨风机长时间连续运转,不同用途风机处理的空气成分不同,再加上某些罗茨风机前期选型不当,风机在运行过程中难免会出现各种故障,通过长期观察研究罗茨风机在运行过程中一般出现的故障是风量风压不足,轴承温度过高,风机振动过大,电机超负荷运转、风机温度过高、皮带跳动及打滑等等,我们根据风机出现的故障一一进行分析。

  一、风量不足

  罗茨风机在运行时经常会出现风量风压不足的状态,而导致这些故障的原因不排除有风机的选型实物,另外转速低或电压不足,管道阻力损失较大等。针对这种情况我们根据罗茨风机出现故障的不同采取不同的方法进行处理,当电压不足,转速低时可以调节电网电压;通过减少弯头减少管道的阻力,更换密封件来减少因为风度不严造成的风量泄露呢损失;至于选型失误我们只有进行重新选型更换风机,以免耽误生产。

  二、超负荷运转故障

  罗茨风机在运行控制时电机出现超负荷运转状态。导致该故障的原因有检修后电机接线接错导致主轴反转,功率损耗大、风量大、阻力小等。处理该故障的方法主要有:调整电机接线的相序,使电机启动时主轴的转向为正转向;适当的大小出风口;减少风机管道的漏风;增加管道的阻力;调整电机接线的相序,使电机启动时主轴的转向为正转向;适当的关小出风口;减少风机管道的漏风;增加管道的阻力;调整电机接线的相序,使电机启动时株洲的额转向为正转向。

  三、温度过高

  罗茨风机在运行过控制时风机出现温度过高现象。而导致该故障的原因有风机输送的气体密度过大,使其压力增加,电机就会出现温度过高的状况;另外在输入的电压出现过高或过低时,流量过大或是负压过高时以及在供电线路中电线的截面积过小时也会出现风机温度过高。要解决这些故障就要根据不同的情况采取不同的处理方法,其主要处理方法有:增大电动机的功率,在设备上装过载保护装置;使风机处在通风较好的环境下运行以及更换新的截面积较大的供电电缆。

  四、皮带跳动

  罗茨风机在运行控制时很容易出现皮带跳动和打滑的现象。而导致这些故障的原因有罗茨风机长期运行,电机或风机固定出现松动从而导致皮带郭松或两个皮带轮的位置出现偏斜状态,不在同一直线上。处理此问题我们所做的工作相对简单,只需调整风机和电机皮带轮的同轴度,使其在同一直线上运行,然后是调大电机和风机皮带轮的距离使皮带紧张至较佳状态。

  五、轴承温度过高

  风机在运行控制时其轴承的温度过度升高,导致该故障的原因有油站冷却水的过流量不足,润滑剂内有杂质,润滑脂过多或过少,轴承负载比较大,转子不平衡等。其处理的方法有:

  1、清洗油箱,更换润滑油后,进行机油油脂的用量调节。

  2、更换和修复风机损坏的零件后,要重新做平衡检测;

  3、检查风机冷却水管有无堵塞后进行用水量的调节。

  六、振动大

  罗茨风机在运行控制时风机振动超标。这是故障中较为常见的,会引起轴承和叶片的损坏、电机损坏、风道损坏等,同时危及罗茨风机的安全换运行。引起的原因有:

  1、联轴器连接时风机、电机同轴度调整不好,或者联轴器销子松动造成了电动机与风机在运行时不在一条中心线上运转的现象;

  2、基础不牢或机座刚性不够;

  3、阀门调节过小产生飞动现象;

  4、转子的紧固出现了松动现象,或者是在活动的部分上间隙过大;

  5、轴与轴两者之间的轴瓦间隙过大,滑动轴承的固定螺栓出现松动现象,风机叶轮受到腐蚀性气体的腐蚀导致破坏了风机的动平衡等等,出现这种现象要根据不同情况采取不同处理方法,调整同轴度;

  6、紧固地脚的螺栓;

  7、紧固夹轮螺栓;

  8、紧固定位螺栓并有防止螺栓松动的双保险装置;

  9、调节风机阀门的开度;

  10、更换风机叶轮重新作静平衡、动平衡和同轴度的校正。

  罗茨风机在运行控制时常见的性能故障及处理方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  罗茨风机温度过高

  罗茨风机在使用过程中有时候会出现机壳温度高的状况,用手触摸风机机壳会出现烫手,这种现象是属于非正常现象,具体原因可总结以下几点:

  (1) 风机油箱内油太多,太稠,大脏;

  (2) 风机过滤器或风机消声器堵塞;

  (3) 风机运行压力高于铭牌规定值;

  (4) 风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大;

  (5) 风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;

  针对以上问题的解决方案如下:

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除风机过滤器或消音器的堵物,定期清理过滤器;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复风机叶轮间隙;

  (5) 风机房开设通风口,或用风扇强制通风,降低室温;

  罗茨风机在污水曝气中经常使用到,污水曝气风机在使用过程中可能会发现曝气不足,主要的原因有以下几点:

  1、选型错误

  如果选型出现了错误,压力不足,没法实现曝气是正常现象,比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气,选型时压力选小了,出现曝气不足的现象很正常。

  2、曝气盘阻塞

  曝气盘出现了阻塞现象,污水曝气时,曝气盘很容易出现阻塞,如果大半数量的曝气盘被阻塞,曝气不明显,也会感觉曝不出气。

  3、风机故障

  罗茨风机用的越久,风机的各项参数会出现问题,比如:风量不足、压力不足等,这些都是正常现象,因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损,所以,罗茨风机的参数用的越久参数会出现偏差。

  4、管路问题

  在使用罗茨风机时,如果出现了罗茨风机的管路问题,如:管道破损泄漏,也会出现压力不足的情况;再者,如果曝气管路过长或者弯管过多,也会产生压力损失。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

  :沼气加压机

  1、起动常见问题

  罗茨风机 假如罗茨风机不可以起动满载,便会产生跳电或室息,启动一定要记牢,罗茨风机满载起动。

  2、简易跳电

  罗茨真空泵 罗茨风机有简易的跳电,不容易对罗茨风机导致毁坏,这时候要做的便是对外开放,查验空闸阀、鼓风机电机起动、散热风扇的运作状况。

  3、电动机烧毁

  环型高压鼓风机 电机烧起來,就不可以起动罗次散热风扇,那大家得拆换电动机,损害就情况严重。罗茨风机不可以憋压,憋压非常容易造成 电机损伤,鼓风机电机运送工作压力大幅度升高,可能出現十分比较严重的状况。

  罗茨风机、罗茨风机广泛运用于工业化生产,伴随着技术性的发展趋势和生产工艺流程的提升 ,一部分罗茨风机制造业企业愈来愈高度重视科研开发,发布了三叶罗茨风机/三叶罗茨风机、三叶鼓风机电机等特性优质、品质高的罗茨风机商品。产生了商品的类型多元性和商品的特性升級。

  因为罗茨风机在工业化生产中起着关键功效,一旦鼓风机电机常见故障,会给生产制造产生非常大的阻碍和损害,合理使用罗茨风机很有可能变成难以避免的难题。

  1、罗次粉海关立即给油。因为罗茨风机的构件较多,平时应用頻率很高,在所难免出現一些构件受阻的状况。这时候要常常维护保养零件,立即给零件上油。三叶罗茨风机运作一切正常,能够确保工业化生产的一切正常发展趋势。

  2、罗茨风机要立即清理和维护保养。在每日的应用中,罗次粉机在所难免落入尘土和脏物。应由技术专业工作人员按时对离心风机开展维修,消除离心风机表层的尘土和脏物,保证 离心风机一切正常运作。

  3、三叶罗茨风机未应用时,应断开开关电源,放到自然通风优良的地区存放。储存前,最好是在外壳表层给油,使鼓风机电机长期性置放不容易锈蚀。

  以上就是昆山锦工机械有限公司,小编为大家收集的内容,如有需要,请联系我们。

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罗茨风机为什么会跳停:罗茨风机跳闸原因分析及解决方案

  原标题:罗茨风机跳闸原因分析及解决方案

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  曝气罗茨风机出现跳闸是什么原因?相信大家都知道曝气罗茨风机应用行业广泛,使用于:污水行业、曝气、输送等行业。曝气罗茨风机选型容量及变频器或是间隙大小等都有可能是导致曝气罗茨鼓风机发生跳闸断电情况发生的原因,既然罗茨风机断电原因多种,那么怎么处理呢,哪种方法才符合对应的故障情况呢,山东锦工罗茨风机厂家为大家做详细解析:

  1、变频器容量在选型过程中不准确,参数略小,所以曝气罗茨风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约20%,如此选型就从此方面避免了曝气罗茨风机在负荷略高时导致断电跳闸。

  2、电压不稳也是导致曝气罗茨风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨风机过流保护断电跳闸,反之超过410伏,则导致变频器内部过热而断电跳闸。

  同理,当罗茨风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时,也会导致风机断电保护跳闸。

  3、若是曝气罗茨风机变频器整流模板某一路故障,会造成过流保护断电跳闸。

  4、勿要使得曝气罗茨风机变频器内部或散热器内部灰尘太多,导致散热不畅,则罗茨风机发生断电跳闸。

  5、若长期的锈蚀灰尘导致三叶罗茨风机转子、腔体等内部间隙变小,则阻力增大,随之导致超负荷而断电保护。

  希望以上介绍对大家有所帮助,遇到这种情况可以参照这些介绍去操作,日常我们还要做好维护保养工作,这样先可以延长曝气罗茨鼓风机寿命。添加润滑油、检查配件没有松动、皮带等。

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