罗茨风机不能带载启动的理论依据_罗茨风机

罗茨风机不能带载启动的理论依据：1、罗茨鼓风机基本原理

　　罗茨风机在污水处理曝气设备中应用广泛，本文从原理到使用维护做一个较详细的介绍！

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1、选型

　　在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

　　2、压力

　　容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。

　　对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、风量（需氧量）

　　在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）

　　4、冬季和夏季的区别

　　鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。

　　因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　2、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　3、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　4、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议采用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作：

　　完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作人员应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障原因以及处理方法噪音高 1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力4检查修复轴承，并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。风量不足1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高，由排油口漏出；2密封磨损，造成轴端漏油；3压力高于规定值；4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。1 降低油位；2更换密封；3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。 异常振动和噪声立即停车1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；7地脚螺栓及其他紧固件松动。1更换轴承或轴承座；

　　2重装齿轮并确保侧隙；3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；4转动部件相碰和磨擦(卡住)；5油位太高；6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值；2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；3 清除障碍物；4立即停机，检查原因；5将油位调到正确位置；6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨风机不能带载启动的理论依据：罗茨风机故障分析及解决方法.pdf

　　罗茨鼓风机运行故障及解决方法简析

　　摘要： 本文对车间罗茨鼓风机运行过程中产生轴承箱漏油、温度过高、皮带断裂和异

　　音问题等故障问题原因进行了简析，并根据罗茨风机的工作原理、结构特点以及维修标准提

　　出了相应的解决方法，为今后罗茨风机的故障诊断提供了依据。

　　关键词： 罗茨鼓风机；齿轮副；叶轮；运行故障分析及解决方法

　　我车间有两台型号为CS22型罗茨鼓风机，一用一备，设备位号为K-901A/B，为皮

　　带传动。该风机主要为热反应炉F-901及焚烧炉F-902提供助燃风，如果K-901遇故障停车

　　会造成脱硫装置I-901、2、3均连锁停车。金桐火炬出现大量硫化氢。所以保证K-901的连

　　续安稳运行十分重要.

　　存在问题：车间罗茨鼓风机在运行过程中产生轴承箱漏油、温度过高、噪音大及皮带断

　　裂等问题，影响K-901和车间脱硫装置的连续平稳运行。

　　一、K-901罗茨鼓风机主要性能参数如下：

　　进气温度 20℃

　　进气压力 常压

　　相对湿度 50%

　　输送介质 干净空气

　　出气压力 19.6~98kPa

　　进口流量 6.57~36Nm3/min

　　二、工作原理

　　罗茨鼓风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动作反向旋转，通过叶轮

　　型面的 “啮合”（叶轮之间有一定间隙，并不相互接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的

　　气体无内压缩地从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口的瞬间，因排出

　　侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。

　　三、K-901运行过程中产生轴承箱漏油、温度过高、皮带断裂等故障问题原因简析

　　不管什么产品可能在长期使用的过程中都会多多少少的出现一些故障，出现故障后我们

　　要仔细分析原因，及时解决问题。罗茨风机主要由齿轮副、叶轮、机壳等部件组成，其产生

　　振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中存在问题所致。以下就以我车间;罗茨

　　鼓风机K-901为例，主要从它在运行过程中轴承箱漏油、皮带断裂、温度过高、流量不足、

　　电机超载等方面进行分析。

　　、 运行过程中轴承箱漏油的原因：

　　1 K-901

　　1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决方法：

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　2、温度过高的可能原因：（1） 油箱内油太多、太稠、大脏；(2) 过滤器或消声器

　　堵塞；(3) 压力高于规定值；(4) 叶轮过度磨损，间隙大；(5) 通风不好，室内温度高，造成

　　进口温度高；(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　解决方法： 降低油位或挟油； 清除堵物； 降低通过鼓风机的压差； 修

　　(1) (2) (3) (4)

　　复间隙； 开设通风口，降低室温； 加大转速，防止皮带打滑。

　　(5) (6)

　　2、流量不足的可能原因：(1) 进口过滤堵塞；(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；(3)

　　皮带打滑；(4) 进口压力损失大；(5) 管道造成通风泄漏。

　　解决方法：(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2) 修复间隙；(3) 拉紧皮带并增加根

　　数；(4) 调整进口压力达到规定值；(5) 检查并修复管道。

　　、 运行过程中皮带经常断裂原因分析：

　　3 K-901

　　、电机超载的可能原因：(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；(3) 进口过滤堵塞，出口管道

　　障碍或堵塞；(4) 转动部件相碰和磨擦；(5) 油位太高；(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮

　　带轮过小。

　　解决方法：(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；(2) 与设备要

　　求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦；(5

罗茨风机不能带载启动的理论依据：罗茨风机负载试运行可以吗？【不懂的请进】

　　罗茨风机试运行一定不要进行负载检测，一旦存有故障，罗茨风机极易损坏，罗茨风机的试运行一定是在空载的情况下进行的！罗茨风机采购回来之后，我们在根据厂家指导的方法进行安装之后，还需要对罗茨风机进行一番的检查之后，才可以进行运转工作，那么罗茨风机运行前需要检查哪些内容呢？

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　　锦工风机教大家罗茨风机使用前要注意事项：

　　1、检查各零部件是否齐全正常；

　　2、罗茨风机放置要平稳，避免罗茨风机出现倾斜等情况；

　　3、检查地脚螺栓是否松动；

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　　4、罗茨风机试运行，需要在空载的情况下运转；

　　5、检查罗茨风机叶轮情况，检查是否存在转动不灵活的情况；

　　6、检查电机的转向，保证电机转动方向符合正确输送方向。

　　小结：通过以上几点您可以了解到，罗茨风机运转前所需要进行检查的内容，如果我们的罗茨风机是皮带带动，皮带的松紧度也是需要检查的，在运行2-3小时后然后检查一次皮带，运行2到3天再进行一次皮带的检查。

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罗茨风机不能带载启动的理论依据：风机不能启动有以下几大原因(大春源）

　　在消防排烟风机不能启动中难免会遇到风机不能启动了，这种故障的情况，应当怎样解决呢？下面风机厂就为您讲述故障解决的原因，希望给您带来帮助。

　　消防排烟风机不能启动原因：

　　１／电源问题，没电到来。

　　２／电机损坏。

　　３／线路的限流装置（如空气开关）不匹配，满足不了启动电流。

　　４／接线问题，如松脱、短路、其它接线错误。

　　（大春源在大陆产销：罗茨鼓风机、罗茨真空泵、风机、环形高压风机、水泵、三叶罗茨鼓风机、鲁式鼓风机、等系列产品）

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