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罗茨风机不上料的原因_罗茨风机

时间:21-08-03  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机不上料的原因:图文详解罗茨风机常见故障处理

  原标题:图文详解罗茨风机常见故障处理

  【关键词】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

  一、设备简介

  罗茨风机为容积式回转风机,输送的风量与转数成比例,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,制造方便,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

  二、常见问题与传统解决办法

  1、部件裂纹、破裂

  设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。

  2、传动部件磨损

  传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。

  传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。

  3、腐蚀冲蚀

  我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。

  针对设备腐蚀的问题,频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。

  三、高分子复合材料技术应用优势

  高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展,除用于连接、密封、堵漏、绝缘外,还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复,也可用于修补设备上的各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是:受热少、无热影响和变形;不须专门设备,工艺简单,易于掌握,节省工时,可进行现场作业,避免拆卸,减少停机时间,降低劳动强度,施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法,是设备维护的有效手段。

  四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例

  1)部件裂纹、破裂修复

  2)传动部件磨损

  3)腐蚀冲蚀

  五、结语

  福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础,更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源,使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标,而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目,通过与企业用户现有的相关机构的全面结合,帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能,使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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罗茨风机不上料的原因:气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

  下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法: 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

  生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。

  2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

  在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

  3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损

  罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下:

  中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料,但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后,截止阀关闭,另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%,安全阀向外排气。

  4.、气力提升泵的帆布层破损,气室积料

  因帆布层破损后,进入气力提升泵的生料得不到很好地气化,使泵的输送能力降低,当喂料量超过泵的输送能力时,发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右,安全阀放气。

  处理方法:无需立即停机更换,一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料,只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门,同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

  5、来料潮湿结块

  因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起,特别是增湿塔湿底堵料后,清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后,不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右,安全阀不放气,但送料斜槽则漫料,敲击泵体,声音发闷。

  选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  主要用途:

  气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法?

  1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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罗茨风机不上料的原因:罗茨风机曝不起气的原因是什么?4个主要原因!锦工风机

  罗茨风机在污水曝气中经常使用到,污水曝气风机在使用过程中可能会发现曝气不足,主要的原因有以下几点:

  1、选型错误

  如果选型出现了错误,压力不足,没法实现曝气是正常现象,比如我们需要压力为44.1kpa的罗茨风机进行曝气,选型时压力选小了,出现曝气不足的现象很正常。

  2、曝气盘阻塞

  曝气盘出现了阻塞现象,污水曝气时,曝气盘很容易出现阻塞,如果大半数量的曝气盘被阻塞,曝气不明显,也会感觉曝不出气。

  3、风机故障

  罗茨风机用的越久,风机的各项参数会出现问题,比如:风量不足、压力不足等,这些都是正常现象,因为罗茨风机在使用过程中会出现磨损,所以,罗茨风机的参数用的越久参数会出现偏差。

  4、管路问题

  在使用罗茨风机时,如果出现了罗茨风机的管路问题,如:管道破损泄漏,也会出现压力不足的情况;再者,如果曝气管路过长或者弯管过多,也会产生压力损失。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

  :沼气加压机

罗茨风机不上料的原因:罗茨风机负压上料慢怎么解决_罗茨鼓风机

  现在许多客户分不清什么是负压罗茨风机,什么是罗茨真空泵,什么是真空泵,什么是罗茨鼓风机,在收购的时分也简略犯错,现在总结以下几点,在罗茨风机职业中,罗茨真空泵也便是大多数人说的负压罗茨风机,它与罗茨鼓风机的原理是相同的属容积反转鼓风机。

  运用两个叶形转子在气缸内作相对运动来紧缩和运送气体的反转紧缩机。这种罗茨鼓风机结构简略,制作便利,适用于低压力场合的气体运送和加压,从概念上了解,罗茨风机是真空泵中的一种用法,正压吹风运用,风量大,它的这个用处是真空泵无法完成的,如水池曝气,供氧,粉体运送等。

  真空泵有好几种,像水环真空泵,旋片真空泵,蒸汽喷射泵、分子泵、往复式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵、罗茨真空泵等,原理是运用偏疼转子在泵腔内构成经过旋转发生体积的改变而将气体排出泵外,主要是在吸气过程中。

  吸气腔体积增大,真空度下降,将容器内气体吸入泵腔,在排气过程中体积变小,压强增大,终究经过油封将吸入的气体排出泵外,从参数上讲,真空泵大部分真空度都比罗茨真空泵做抽吸的时分高,抽气量也比其它罗茨真空泵大,负压才能比罗茨真空泵小。

  原标题:罗茨风机厂家 负压风机的主要故障分析

  负压风机在夏季的应用,频繁的使用难免会发生故障,一旦严重了,就会损坏轴承和叶片,甚至是风道损坏等,下面是几种常见负压风机的主要障分析如下:

  一、轴承箱振动剧烈

  1.风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜。

  2.机壳或进风口与叶轮摩擦。

  3.基础的刚度不够或不牢固。

  4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。

  5.叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。

  6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与排烟风机座等联接螺栓松动。

  二、轴承温升过高

  1.轴承箱振动剧烈。

  2.润滑脂质量不良、变质或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

  3.轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。

  4.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。

  5.滚动轴承损坏。

  三、电动机电流过大和温升过高

  1.开车时进气管道内闸门或节流阀未关严。

  2.流量超过规定值或风管漏气。

  3.风机输送的气体中含有粘性物质或气温太低,气体密度太大。

  4.电机输入电压过低或电源屋顶风机单相断电。

  5.联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。

  四、皮带滑下

  两皮带轮应该相对应的槽没对正。

  五、皮带跳动

  两皮带轮距离较近或皮带过长。

  负压罗茨风机广泛应用于工业领域,特别是近年来,许多污水处理行业采用负压罗茨风机。罗茨风机适用于化工、化肥、水泥、电力、钢铁、铸造、水产养殖、污水处理、气力输送、制粉、造纸等行业。罗茨风机在谷物抽吸机上的工作原理是什么?以下速吉通风给大家的讲解。

  1、罗茨风机的在吸粮机上的作用

  罗茨风机主要起到气动输送的作用,主要为粮食输送提供动力支撑。罗茨风机在谷物吸入过程中起着两个主要作用,为谷物进入分离器提供动力,其次为谷物进入物料管道提供动力。

  2、罗茨风机吸粮机的工作原理

  本实用新型主要由颗粒吸入喷嘴、输送管、分离器、空气封闭装置、高压风机、除尘器等组成。其工作原理是高压罗茨鼓风机产生的负压气流通过吸嘴吸入物料,通过分离筒分离物料和气流,分离出来的气流通过管道和除尘器返回高压罗茨鼓风机。在气流的作用下,物料向下旋转进入分离筒内的鼓风机,通过鼓风机进入出口管,在正压气流的作用下。通过输送管道压入所需位置。

  3、速吉负压罗茨风机厂家直销

  罗茨鼓风机配有罗茨鼓风机,型号齐全,压力流量大,为客户提供优质服务,为客户提供优质产品。

  罗茨鼓风机吸入谷物时,必须做好气体净化工作。大量杂质不能进入罗茨风机本体。杂质过多会影响罗茨鼓风机的运行效果,容易造成内部污垢沉积,从而影响罗茨鼓风机的使用寿命。

  速吉通风生产负压罗茨风机生产厂家,气动罗茨风机低噪声、环保、节能、高效、耐磨、使用稳定、风量灵活、寿命长等特点。我公司罗茨鼓风机拥有丰富的经验,技术人员来图制作,先进的数控设备开发。如果您想购买优质的罗茨风机,气动罗茨风机将选择速吉通风的品牌。

  原标题:高压罗茨风机入口产生负压的解决措施和导致电动机超载原因

  锦工机械给大家介绍一下高压罗茨风机入口产生负压的解决措施和导致电动机超载原因

  高压罗茨风机在试车中出现哪些现象需要紧急停车:

  1.转子与机壳摩擦冒烟时。

  2.轴承温度超过规定时。

  3.机体强烈振动时。

  4.输送的有毒气体泄漏较大时。

  5.电流突然升高,在1-2min不返回原位置时。

  6.齿轮液压泵管路堵塞或其他原因不能供油时。

  7.在其他情况下,发生的现象具有严重的危险时。

  高压罗茨风机入口产生负压的原因及预防措施:

  1.气框出口水封积水过高,气体被水封住;

  2.气框出口阀未打开或阀芯脱落;

  3.气框出口管严重积灰并落下,使管道被堵塞;

  4.冬天气温突然降低,气框出口管内冷凝水结冰;

  5.由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开,无风入炉;

  6.气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。

  高压罗茨风机出现负压时,应针对其原因分别采取措施进行处理。首先应适当减少气量,以免高压机入口抽成负压,造成恶性事故,然后查明原因,分别处理,待处理正常后再加负荷。将气量减少至低程度,必然时紧急停车,待煤气系统处理正常,气框有上升趋势时,交换系统应争取时间开车。

  导致高压罗茨风机电动机超载原因:

  一.系统压力变化所导致的电动机超载

  进口过滤器堵塞或者其它原因导致的设备压力增高,从而在出口压力不变情况下增高升压,对设备形成负压导致电动机超载。

  高压罗茨风机设备的出口系统压力有所增加导致电动机超载运行,这种情况需要对设备出风口系统进行检查后彻底清除清理。

  二.设备零部件不正常所引起的电动机超载

  1.设备齿轮出现损坏;

  2.设备轴承损坏,需要对其进行更换;

  3.设备静动件出现摩擦情况增加电动机的负载,需要对其设备间隙进行调整改善这种情况。

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