罗茨风机一台跳闸 另一台压力变化_罗茨鼓风机

罗茨风机一台跳闸 另一台压力变化：一种化工罗茨风机防倒转专用装置的制作方法

　　本实用新型涉及一种化工罗茨风机防倒转专用装置，用于罗茨风机的保护，属于气体输送技术领域。

　　背景技术：

　　目前，合成氨传统工艺脱硫中的半水煤气全部使用罗茨风机输送，正常生产中都是几台风机并联使用，罗茨风机出口的压力远远超出风机入口压力，在生产中任何一台风机电机或风机有问题，都会造成故障风机倒转风叶碰撞损坏风机叶轮或机壳，严重影响生产；同时也很容易引发爆炸着火事故，威胁操作人员的生命和安全。

　　人们也采取了很多办法解决此类问题，在现有的罗茨风机防倒转装置中,主要有以下几种:1、罗茨风机出口管线上加止回阀；2、在罗茨风机入口处加油压座板阀，用手动换向阀控制入口阀关闭，以避免风机倒转防止风机打碎；3、设置系统大近路，在风机出口总管上设置近路阀，在风机跳闸时，打开大近路阀，减小风机出入口压差，以防止风机倒转。

　　上述现有技术存在的缺陷有：1、由于煤气中含煤焦油、硫等杂质，如果气体净化不好，煤焦油、硫化氢气体含量高，经过罗茨风机连续加压气体温度升高，焦油、杂质、硫磺等沉积于止回阀各处（转轴、密封面等处），同时因为罗茨风机震动大的原因，止回阀经常掉板等各种因素造成止回阀卡塞不能复位止回阀形同虚设，起不到相应的作用，给生产造成了潜在的隐患；2、由于人发现风机跳闸到关闭需要时间反应较慢，易导致事故；3、如开两台或以上风机，而其中一台风机跳闸，开大近路阀除去反应慢外，还易导致系统大幅度减量，从而影响生产。

　　还有的在风机出口增设电控阀门，如专利号 .9 所述，电控阀门投资大、故障率高，一旦风机突然停机与阀门关闭不同步时，装置无法起到预期的作用。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是提供一种化工罗茨风机防倒转专用装置，在电机轴处设置电磁刹车器，结构简单、实用、投资少、使用寿命长、维护费用低、能确保在风机突然停机时同步瞬间阻断反向气流，防止气体回流，避免因风机倒转造成设备损坏及爆炸着火事故发生，解决背景技术存在的上述问题。

　　本实用新型的技术方案是：

　　一种化工罗茨风机防倒转专用装置，包含罗茨风机、气体进口、气体出口、电机、电机轴、电磁刹车器、电机电源和联锁装置，所述电机轴的两端分别伸出电机的前、后两侧，位于电机前侧的电机轴与罗茨风机相连接，位于电机后侧的电机轴与电磁刹车器相连接，电机电源的一端与电机相连接，电机电源的另一端与联锁装置的一端相连接，联锁装置的另一端与电磁刹车器相连接。

　　所述电磁刹车器的启动电源为单独应急电源，与电机电源相互独立。

　　所述罗茨风机上设有气体进口和气体出口。

　　所述联锁装置是公知的电气联锁机构，例如由继电器组成的联锁机构。

　　本实用新型的积极效果：通过设置专用防倒转电磁刹车装置，防止因电网电压波动跳闸或风机故障引起电机跳闸，造成的风机因进出口压力不平衡引起风机倒转，避免因风机倒转造成设备损坏及爆炸着火事故发生。设备结构简单，改造费用低，维护费用低。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图中：罗茨风机1、气体进口2、气体出口3、电机4、电机轴5、电磁刹车器6、电机电源7、联锁装置8。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

　　一种化工罗茨风机防倒转专用装置，包含罗茨风机1、气体进口2、气体出口3、电机4、电机轴5、电磁刹车器6、电机电源7和联锁装置8，所述电机轴5的两端分别伸出电机4的前、后两侧，位于电机4前侧的电机轴5与罗茨风机1相连接，位于电机4后侧的电机轴5与电磁刹车器6相连接，电机电源7的一端与电机4相连接，电机电源7的另一端与联锁装置8的一端相连接，联锁装置8的另一端与电磁刹车器6相连接。

　　所述电磁刹车器6的启动电源为单独应急电源，与电机电源7相互独立。

　　所述罗茨风机1上设有气体进口2和气体出口3。

　　本实用新型的工作过程：

　　电机轴5转动带动罗茨风机1内部的叶片转动，将所要输送的气体从气体进口2打入气体出口3送入后续的管道及装置，电机电源7与电磁刹车器6启动装置间设置联锁装置8。当罗茨风机1正常运行时电磁刹车器6不工作，当电机4因电网电压波动跳闸或风机故障引起电机跳闸，电机电源7将断电信号传给联锁装置8，联锁装置8联动电磁刹车器6启动装置，电磁刹车器6立刻工作，紧急将电机轴抱住，防止罗茨风机1因气体进口2、气体出口3压力不平衡引起风机倒转，造成事故。

　　本实用新型应用后，能确保在风机突然停机时同步瞬间阻断反向气流，防止气体回流，避免因风机倒转造成设备损坏及爆炸着火事故发生，降低对生产的影响以及避免安全事故的发生。

罗茨风机一台跳闸 另一台压力变化：如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油和会跳闸的原因及解决方案

　　原标题：如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油和会跳闸的原因及解决方案

　　锦工机械给大家介绍一下如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油和会跳闸的原因及解决方案

　　罗茨鼓风机润滑油的使用方法：

　　罗茨鼓风机的润滑油经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此及时进行补充或更换。通常每3个月左右补充一次，是否更换，应视润滑油的质量状况而定。

　　1.检验润滑油是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　2.检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑油进行捻压，凭感觉可以判断。

　　3.不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此更换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。

　　4.润滑油的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。

　　罗茨鼓风机会跳闸的原因及解决方案：

　　1.变频器容量在选型过程中不准确，参数略小，所以曝气罗茨鼓风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约20%，如此选型就从此方面避免了曝气罗茨鼓风机在负荷略高时导致断电跳闸。

　　2.电压不稳也是导致曝气罗茨鼓风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨鼓风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。

　　同理，当罗茨鼓风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。

　　3.若是曝气罗茨鼓风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。

　　4.勿要使得曝气罗茨鼓风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨鼓风机发生断电跳闸。

　　5.若长期的锈蚀灰尘导致三叶罗茨鼓风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力增大，随之导致超负荷而断电保护。

　　如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油：

　　润滑油经过一段时间的使用和消耗，就需要进行更换。

　　一般情况下润滑油是每三个月补充一次，不过具体的还要看风机的使用情况。

　　判断依据如下：

　　1.用手指捻取少量的润滑油进行捻挫，看看润滑油是否混入了过多的颗粒、杂质。

　　2.看一下润滑油是否已经氧化变质。如果氧化变质，这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　如果杂质较多或者润滑油已然氧化变质，就必须进行更换。

　　更换时要特别注意：

　　1.新润滑油与旧润滑油不能混合，不同种类的润滑油不能混合。所以在更换时要将废弃的旧脂彻底清除后再添加新脂。

　　2.润滑油的添加要注意适量。如果填充过少，会造成润滑不够。如果填充过多，润滑油过度搅拌，温度急剧升高，会造成分解与泄露。

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罗茨风机一台跳闸 另一台压力变化：罗茨风机改造方案案例及变频器技术规范

　　原标题：罗茨风机改造方案案例及变频器技术规范

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机改造方案

　　罗茨风机正常运行工况：两台运行，一台备用。罗茨风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加罗茨风机变频控制柜，罗茨风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

　　罗茨风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变罗茨风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

　　罗茨风机变频运行向定速切换时，应停运罗茨风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。

　　变频器接入原电气回路。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。

　　罗茨风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

　　罗茨风机变频器主要技术规范

　　1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

　　2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。

　　3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。 每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。

　　4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。

　　5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。

　　6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。

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罗茨风机一台跳闸 另一台压力变化：罗茨风机跳闸的原因有哪些_罗茨鼓风机

　　在夏天，由于天气炎热以及雷雨较多，罗茨鼓风机经常会出现跳闸的情况。其实造成罗茨鼓风机跳闸的原因有很多，不仅仅是因为温度的因素。今天我们就为大家分析一下导致风机跳闸断电保护情况出现的原因。

　　1.打雷下大雨的天气，或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动，有可能导致变频器失压保护跳闸。

　　2.由于长时间不注意维护、清理，变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多，灰尘的积压降低了机器本身的散热效果，使得变频器因保护设备而跳闸。

　　3.罗茨鼓风机灰尘、杂志在内部沉积太多，没有及时清理，导致转子与转子之间，转子与腔体等部位的间隙减小，进而增大了负载阻力，使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护。

　　4.变频器选型时，选择的型号容量偏小。一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右，保证当电机达到满负荷时，变频器仍然能够驱动。

　　5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸。供电电压超过410伏以上，会使变频器内部发热量加大，导致保护跳闸。供电电压低于360伏，会使变频器工作电流加大，出现过流保护跳闸。

　　6.变频器自身问题，变频器背部的整流模板有一路损坏，造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸。

　　罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的

　　发布时间：2020.08.22 新闻来源：高压风机_高压鼓风机_罗茨风机_罗茨鼓风机-狮歌风机Liongoal Blower 浏览次数：

　　内容摘要：罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的:比较严重的故障就是变频器内部的整流模块有一路损坏，造成其它两路工作时处于过流状态。

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　　罗茨风机时常跳闸主要是以下几点原因造成的

　　1、变频器造型容量要能偏小；

　　2、罗茨风机由于内部间隙的缘故；

　　3、由于供电电压偏高，超于410V以上；

　　4、变频器的内部板块、散热器等由于灰尘较多，大降低了其散热效果，

　　5、遇到打雷天气或大型设备的启动会造成电网电压的波动，变频器会出现失压保护跳闸。

　　6、比较严重的故障就是变频器内部的整流模块有一路损坏，造成其它两路工作时处于过流状态。

　　上一篇:新采购回来的罗茨风机应该怎样维护保养呢

　　下一篇:从道德经的智慧中探寻基业长青的秘诀

　　不知道大家有没有遇到过罗茨鼓风机倒转问题，虽然这种情况并不多见，但是还是存在的，具体引起的原因下面小编来跟大家分享一下吧!设备内配有两台送风机或两台引风机，常因进口导叶不严密而导致其它备用风机倒转。

　　鼓风机的倒转是因为叶轮的旋转方向与电机钉的旋转磁场方向相反，启动电流较大，叶轮的惯量比静止时大得多，使风机的倒转电流和启动时间比继电器为电机安全所整定的动作电流和时间更长，因此不能使倒转风机倒转。为了启动反转的鼓风机，首先必须让反转的叶轮静止，例如在反转的风机的入口加一个挡板，或者用外力阻止叶轮转动，然后再开始。

　　当风机正传时，不允许突然倒转，风机突然断电或由于出风口的压力回座，前向惯性转动和出口倒转引起风机倒转，导致风机齿轮损坏，严重的可能会损坏转子或整个风机。前两个叶片的风机翻转器会立即损坏，而三个叶片的罗茨风机也会发生齿轮损坏。

　　罗茨鼓风机在这种情况下可以倒转，但在风机停止时就会启动。若长时间反向运行，则需要调整风机出厂前和出厂后端面间隙。风机突然断电或由于出风口的压强、前向惯性转动、出口反向压力造成风机反转，导致风机齿轮、联轴器打坏，严重时可打坏转子或整个风机。因此一般要求与原来的管路断开后才能翻转，而必须在风机真正停止后才能翻转。风机断电跳闸，转子、联轴器经常损坏，在风机出口前面或风机出口处安装一个逆止阀，防止管路反压对风机本身造成影响。

　　罗茨鼓风机倒转的解决办法是安装止回阀，确保能够安全地关闭止回阀。就罗茨鼓风机而言，它可以倒转，但必须在风机停止时启动。如机器长期倒转，则必须在出厂前和出厂后进行调节。罗茨鼓风机因叶片突然断电导致断电，转子和联轴器经常发生断裂。在风机出口前部或风机出口处安装止回阀，防止管路反压对罗茨鼓风机本身造成影响。

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　　如果罗茨鼓风机不空载启动，就会发生跳闸或者憋死，启动时一定要记住，罗茨鼓风机是空载启动。普通跳闸，罗茨风机出现单纯的跳闸，不会对罗茨鼓风机产生损坏，此时，要做的是，打开放空阀，启动风机，检查风机的运行状况。电机烧坏，如果电机出现了烧坏，启动不了罗茨鼓风机，那么就需要我们更换电机了，损失较为严重。罗茨鼓风机不能憋压，憋压极易导致电机损坏，风机承载压力骤升，会出现很严重的情况。

　　电压不稳也是导致曝气罗茨鼓风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨鼓风机过流保护断电跳闸，反之超过410伏，则导致变频器内部过热而断电跳闸。当罗茨鼓风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时，也会导致风机断电保护跳闸。

　　若是曝气罗茨鼓风机变频器整流模板某一路故障，会造成过流保护断电跳闸。勿要使得曝气罗茨鼓风机变频器内部或散热器内部灰尘太多，导致散热不畅，则罗茨鼓风机发生断电跳闸。若长期的锈蚀灰尘导致罗茨鼓风机转子、腔体等内部间隙变小，则阻力增大，随之导致超负荷而断电保护。

　　1、启动注意事项

　　如果罗茨鼓风机不空载启动，就会发生跳闸或者憋死，启动时一定要记住，罗茨鼓风机是空载启动。

　　2、单纯跳闸

　　罗茨鼓风机出现单纯的跳闸，不会对罗茨鼓风机产生损坏，此时，要做的是，打开放空阀，启动风机，检查风机的运行状况。

　　3、电机烧坏

　　如果电机出现了烧坏，启动不了三叶罗茨鼓风机，那么就需要我们更换电机了，损失较为严重。罗茨鼓风机不能憋压，憋压极易导致电机损坏，风机承载压力骤升，会出现很严重的情况。

　　相信大家看完以上内容以后，应该也对导致罗茨鼓风机断电跳闸的主要原因有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。

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