罗茨风机_叶轮的制造_罗茨鼓风机

罗茨风机_叶轮的制造：一种罗茨风机叶轮的制作方法与工艺

　　技术编号：

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　　本发明涉及一种罗茨风机的叶轮。背景技术叶轮是罗茨风机关键部件，目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min，由于长时间使用，当转速过高就会有断轴风险，而且易产生叶轮与本体相碰现象，影响风机性能和寿命。发明内容本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种不易断轴，使用寿命长的罗茨风机叶轮。本发明采用的技术方案如下：一种罗茨风机叶轮，其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴，所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置，叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L，叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴...

　　该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机_叶轮的制造：一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

　　本发明涉及罗茨风机制造领域，尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

　　背景技术：

　　罗茨风机为容积式风机，叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。

　　在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

　　实现本发明目的的技术方案是：一种罗茨风机叶轮的制作方法，步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

　　本发明制作方法步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机_叶轮的制造：导致罗茨风机产生振动的十五大原因

　　原标题：导致罗茨风机产生振动的十五大原因

　　罗茨风机产生振动怎么去解决?为什么罗茨风机会振动?其实罗茨风机发出故障有很多因素导致的：

　　罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。

　　罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

　　主轴发生弯曲。

　　基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移;地脚螺栓松动等。

　　基础下沉、倾斜或有裂纹。

　　机组安装水平度不好，转子挠度有变化。

　　罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中间找正误差过大。

　　联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均。

　　机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

　　集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。

　　轴承磨损，间隙过大;轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

　　输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

　　罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

　　各部位的连接螺栓松动。

　　电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中间错位;定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障，有松动的零件等。

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罗茨风机_叶轮的制造：罗茨风机的叶轮生产工艺的制作方法

　　本发明涉及罗茨风机领域，特别涉及罗茨风机的叶轮生产工艺。

　　背景技术：

　　罗茨风机属容积式风机，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。叶轮是罗茨风机的关键部件，叶轮上固定连接有转轴。现有的叶轮和转轴采用为一体浇铸而成，后期再通过精加工。但是叶轮与转轴的直径差别较大，使得一体浇铸比较困难，工艺复杂，生产成本高，并且叶轮和转轴的工作环境不同，对性能的也要求不一样，如果采用一体浇铸而成，叶轮和转轴必需采用同样的材料，无法根据叶轮与转轴的需要各自采用最合适的材料，会降低叶轮和转轴的性能和使用寿命。

　　技术实现要素：

　　本发明提出了罗茨风机的叶轮生产工艺，解决了现有技术中罗茨风机的叶轮和转轴采用一体浇铸工艺，生产工艺复杂、生产成本高，并且叶轮和转轴只能采用同一种材料，无法采取最合适的材料的缺陷。

　　本发明的技术方案是这样实现的：

　　罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮、左半轴和右半轴，叶轮的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔、中间分隔孔和右轴孔；

　　S2、对左半轴、右半轴、左轴孔和右轴孔进行精加工，对叶轮的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮到250～300℃之间，然后将左半轴右端的安装部和右半轴左端的安装部分别装入左轴孔和右轴孔中，左半轴右端的安装部与左轴孔为过盈配合，右半轴左端的安装部与右轴孔为过盈配合；

　　S4、待叶轮冷却后，对叶轮的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　进一步，所述叶轮采用HT250材料，所述左半轴和右半轴均采用45Cr材料。

　　本发明的有益效果：本发明极锦工简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮、左半轴和右半轴均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮、左半轴和右半轴性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔和右轴孔分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔，为左轴孔和右轴孔精加工留有余量，方便左轴孔和右轴孔精加工，降低加工难度，并且方便左半轴和右半轴热装进左轴孔和右轴孔。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为本发明罗茨风机的叶轮的结构示意图。

　　其中：左半轴1、左轴孔2、中间分隔孔3、右轴孔4、右半轴5、叶轮6。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　实施例1

　　参照图1，罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；

　　S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮6到250℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；

　　S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

　　实施例2

　　罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；

　　S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮6到270℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；

　　S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

　　实施例3

　　罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：

　　S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；

　　S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；

　　S3、加热叶轮6到300℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；

　　S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。

　　在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。

　　通过上面的几个实施例可知，本发明极锦工简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮6、左半轴1和右半轴5均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮6、左半轴1和右半轴5性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔2和右轴孔4分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔3，为左轴孔2和右轴孔4精加工留有余量，方便左轴孔2和右轴孔4精加工，降低加工难度，并且方便左半轴1和右半轴5热装进左轴孔2和右轴孔4。

　　以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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