罗茨风机ppt图_罗茨鼓风机

罗茨风机ppt图：罗茨风机ppt下载

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　　罗茨风机

　　1、罗茨风机的特点、用途、特性

　　2、罗茨风机的原理

　　3、罗茨风机结构

　　4、罗茨风机的组装

　　5、罗茨风机的间隙调整

　　6、罗茨风机常见故障

　　1、罗茨风机的特点、用途、特性

　　罗茨风机特点：

　　高效节能，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。罗茨风机产品用途： 用途广泛，遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　罗茨风机的特性：　　由于采用了三叶/两叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 　　叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 　　风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 　　轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 　　风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 　　机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　2、罗茨风机的原理

　　罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械，如图6-2所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的

　　进气口与

　　排气口分

　　开，

　　并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口，由排气侧的高压气体回流实现定容积压缩达到升压或强制排气的目的。通常罗茨风机进气压力为大气压力。特别指出的是罗茨风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口系统的背压。

　　3、罗茨风机的结构

　　1. 气缸：由整体式铸铁机壳和两块带侧板的（前、后）墙板合围而成，机壳上有进气口和排气口。侧板主要是定位作用。

　　2. 转子部分：主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线，圆弧线，圆弧包络线组合而成。叶轮材料一般为灰铸铁，轴的材料为35CrMo或45号钢。转子压轴后应当进行动平衡校正。

　　3. 齿轮：齿轮室风机最精密的零件之一，分为主动齿轮和从动齿轮。它不仅窑传递一半的驱动功率，而且要确保二转子的同步和间隙的分配，因此一般将从动齿轮做成周向可调。齿轮的轴向定位采用锥度配合。材料采用CrMo钢，经渗碳、淬火后再精磨而成。

　　4. 轴承：轴承起转子部支撑或轴向定位的作用，E级精度。

　　5. 轴密封：采用迷宫轴向密封。

　　4、罗茨风机的组装

　　组装前先修复或更换损坏的零件，清洗各

　　精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部位

　　密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度，材

　　质的垫片。

　　组装顺序：

　　将机壳吊到工作台上、吹洗、修毛刺。

　　将驱动端的墙板安装在机壳上。

　　将转子从另一端推入机壳中。

　　d）组装齿轮端侧墙板；并保证轴向总间隙，总间隙不够可选配机壳密封垫。e) 组装两侧轴承座、轴承。决定叶轮轴向分配间隙。f）组装齿轮部分，甩油盘。注意按打上的标记校对。齿轮的锥面不许涂油，应清洗干净。g) 组装齿轮箱。

　　5、罗茨风机间隙调整

　　1、叶轮间隙的调整。

　　将叶轮转到与水平方向45°角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。

　　两叶轮间间隙b1由加工保证。

　　2、轴向间隙调整 装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端的间隙c和d

　　3、径向间隙的调整

　　径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，咱们一般不需要调整。如图a1、a2、a3

　　4、各间隙参考值

　　6、罗茨风机常见故障

　　故障

　　风量不足

　　电机超载

　　处理措施

　　1、调整皮带张力

　　2、调整间隙

　　3、清洗过滤器

　　1、清洗过滤器

　　2、控制实际压力

　　调整间隙

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　　罗茨风机维护与保养 二0一二年二月 概述 一、罗茨风机的特点及使用条件 二、罗茨风机的工作原理及结构特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机的保养及检查 五、罗茨风机的拆卸与组装 六、罗茨风机的故障及排除 七、罗茨风机的配件及易损件 一、罗茨风机的特点及使用条件 制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低，较离心风机高，在一些需要较高气压的场合使用。 使用条件： 1、介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。 2、工作压力或真空度不得高于风机铭牌上所规定的升压。 3、进气温度不高于40℃。 罗茨风机结构特点： 三、罗茨风机运转中注意事项 1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。 2、运行中，轴承温升不超过70℃，润滑油温升不高于45℃。当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220#润滑油。 3、运行中必须注意风机运行情况，如出现异常（异音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并做好记录。 4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。 5、当系统流量需要调整时，不允许通过关闭小阀门来调节。罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。 6、使用水冷结构产品时，要保持水路畅通。 四、罗茨风机的保养及检查 1、日常保养： 在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停机检查。 应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却水情况等。 2、季度检查 （1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检查窄V带的张力。 在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足：S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。 （3）、每季度定期清洗进口过滤器。 3、年度检查 （1）、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。 （2）、检查轴承及齿轮。 ARE罗茨风机工作间隙如下： ARF罗茨风机工作间隙如下： JTS系列罗茨风机工作间隙： JAS系列罗茨风机工作间隙： 五、罗茨风机的拆卸与组装 1、拆卸 1.1拆卸中的注意事项： （1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 （2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。 1.2拆卸步骤： 从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈 2、组装 2.1组装中的注意事项： （1）、检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。 （2）、轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。 （3）、将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。 （4）、各部位密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度，材质的垫片。 2.2组装步骤： （1）、将驱动侧的墙板安装在机壳上。 （2）、将叶轮部由齿轮端装入机壳内。 （3）、将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。 （4）、组装密封衬套及轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。 （5）、组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙，在用锁紧螺母锁紧并防松。 （6）、组装齿轮箱、副油箱。 （7）、装皮带轮（或联轴器）及其他附件。 2.3间隙调整 （1）、叶轮—机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。 （2）、叶轮—叶轮间隙的调整：将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺栓紧固。(A

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　　浙江大学专用 化工机械 原理 浙江大学专用 视觉图： §1.1 罗茨鼓风机 浙江大学专用 Flash动画罗茨鼓风机.swf 浙江大学专用 原理： 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。 浙江大学专用 结构： 按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。 　　由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比(压气机的出口总压与进口总压之比 )通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。 浙江大学专用 特点： 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量(单位时间通过流管内某一横截面的流体的体积，称为该横截面的体积流量。简称为流量，用Q来表示。 )之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 　 这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。 浙江大学专用 根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功(如在机械中：任何机械本身都受到力的作用，相对运动的零件间又存在摩擦，所以使用任何机械，除了做有用功外，都不可避免地要做额外功，记作W额外。这时动力所做的总功等于有用功加额外功。有用功跟总功的比值叫机械效率。而我们需要的、有价值的功，叫做有用功，实验表明总功大于有用功 )　　 工作介质、运行调节及节能： 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他隋性气体(指性质稳定，不与其他元素化合，仅以单个原子形式存在的气体。惰性气体共有六种，按照原子量递增的顺序排列，依次是氦、氖、氩、氪、氙、氡。 )，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。 浙江大学专用 由于上述的这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。 浙江大学专用 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。 　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。 浙江大学专用 根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。 　　（1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。 　　（2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。 　　（3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。 浙江大学专用 （4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调

罗茨风机ppt图：罗茨风机的构造及工作原理.ppt

　　罗茨风机构造及工作原理 罗茨风机 罗茨风机属容积式风机 叶轮端面 风机前后端盖 原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机 这种鼓风机结构简单 制造方便 广泛应用于水产养殖增氧 污水处理曝气 水泥输送 更适用于低压力场合的气体输送和加压系统 也可用作真空泵等 罗茨风机的组成 罗茨风机由 机壳 墙板 叶轮 油箱 消声器五大部分组成 机壳 主要起到支撑 墙板 叶轮 消声器 和固定的作用 墙板 主要用来连接机壳与叶轮 并支撑叶轮的旋转 以及起到端面密封的效果 叶轮 是罗茨风机的旋转部分 分两叶和三叶 但由于三叶的比两叶的出气脉动更小 噪声更小 运转更平稳等很多优点 已逐渐代替两叶罗茨风机 油箱 主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油 消声器 用来减小罗茨风机的进 出时由于气流脉动产生的噪音 罗茨风机的工作原理 罗茨风机是容积式风机的一种 有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动 两个叶轮相向转动 由于叶轮与叶轮 叶轮与机壳 叶轮与墙板之间的间隙极小 从而使进气口形成了真空状态 空气在大气压的作用下进入进气腔 然后 每个叶轮的其中两个叶片与墙板 机壳构成了一个密封腔 进气腔的空气在叶轮转动的过程中 被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔 又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的 从而把两个叶片之间的空气挤压出来 这样连续不停的运转 空气就源源不断地从进气口输送到出气口 这就是罗茨风机的整个工作过程 罗茨风机的安装要求 1 地基要牢固 表面要平整 并且要高出地面10 25 2 风机周围要留有足够的空间 以满足检修和拆卸的需要 3 风机的工作环境温度不得超过40摄氏度 如超过时 要采取措施进行降温 否则缩短风机的使用寿命 4 风机室外配置时 请设置防雨棚 5 风机在不大于40 的环境温度下可长期使用 超过40 时 应安装排气扇等降温措施 以提高风机使用寿命 管道的要求 1 风机管道应连接严密 不得漏气 在适当的位置设置支架 2 管道材料应能承受排气温度和压力 3 管道内部要清洁 无异物 防止杂物进入 4 管道上要安装单向阀 防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机 导致毁坏风机 5 多台风机并列运转的场合 各分管道上必须设置闸阀 其中一台风机检修时 可截止该管道 风机启动前的注意事项 1 检查地脚螺栓等连接是否牢固 2 清除管道内焊渣等异物 3 阀门要置于全开状态 否则风机超负荷运转 风机受损 4 检查 加注齿轮油 出厂时 油箱内已经加注齿轮油 请检查齿轮箱中机油油位 在长时间使用后 补充齿轮油 不要加多 否则将导致漏油 5 轴承加注黄油 风机正常运转 视实际工况一段时间加注一至二次 6 检查窄V带松紧和皮带轮偏正 皮带轮偏正可用直尺调正 当使用一段时间后 皮带会变松 此时要重新调整 7 启动前用手转动皮带轮 如无异常 即可启动风机 故障分析 1 叶轮与叶轮摩擦 叶轮上有污染杂质 造成间隙过小 齿轮磨损 造成侧隙大 齿轮固定不牢 不能保持叶轮同步 轴承磨损致使游隙增大 清除污物 并检查内件有无损坏 调整齿轮间隙 若齿轮侧隙大于平均值30 50 应更换齿轮 重新装配齿轮 保持锥度配合接触面积达75 更换轴承 叶轮与墙板 叶轮顶部与机壳磨损 安装间隙不正确 运转压力过高 超出规定值 运转温度过高 机壳或机座变形 风机定位失效 轴承轴向定位不佳 重新调整间隙 查出超载原因 将压力降到规定值 检查安装准确度 减少管道拉力 调整叶轮与墙板间隙 并使用风机专用游隙轴承 温度过高 油箱内油太多 太稠 太脏 过滤器或消声器堵塞 压力高于规定值 叶轮过度磨损 间隙大 通风不好 室内温度高 造成进口温度高 运转速度太低 皮带打滑 降低油位或挟油 清除堵物 降低通过鼓风机的压差 修复间隙 开设通风口 降低室温 加大转速 防止皮带打滑 流量不足 进口过滤堵塞 叶轮磨损 间隙增大得太多 皮带打滑 进口压力损失大 管道造成通风泄漏 清除过滤器的灰尘和堵塞物 修复间隙 拉紧皮带并增加根数 调整进口压力达到规定值 检查并修复管道 异常振动和噪声立即停车 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损 齿轮侧隙过大 不对中 固定不紧 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮 叶轮与机壳撞击 由于过载 轴变形造成叶轮碰撞 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦 由于积垢或异物使叶轮失去平衡 地脚螺栓及其他紧固件松动 压力不足 1 由于风机长期运行 可能是皮带打滑 使转速降低 2 可能是设备出厂前对压力的校准不准确 3 可能客户要求不清晰 出现加工错误 4 管道有泄漏 5 放风阀设置的过大 6 安全阀的安全压力设置的过低 谢谢大家

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