罗茨风机JHA_罗茨风机

罗茨风机JHA：2021风险评价报告(JHA、SCL表)

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　　1、设备科安全风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、评价组组 长：李进民成 员：张坤鸿、王法军、李伟国、黄尊超、胡云来四、评价方法部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评。

　　2、估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行。

　　3、修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表、安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：-工艺指标或操作规程变更时；-新的或变更的法律、法规或其他要求；-有新项目-有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；-其他变更。2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分-危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法。这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性。

　　4、半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是： L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；即DLEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。表1 L为发生事故的可能性大小，分数值10完全可以预料6相当可能3可能，但。

　　5、不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2 E暴露于危险环境的频繁程度，分数值10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露表3 C为发生事故产生的后果，分数值 100大灾难，10人以上死亡或造成重大财产损失。40灾难、39人死亡或造成很大财产损失。15严重，12人死亡或多人重伤或造成一定财产损失。7较重，一人重伤致残或造成较小财产损失3几人轻伤或造成较小财产损失。1轻伤，需要治疗救护，不造成财产损失。(Danger)危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。。

　　6、根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。分数值危险程度危险等级320极其危险高度危险70160显著危险2070一般危险20稍有危险八、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施1、依据安全检查。

　　7、表（SCL）和工作危害分析（JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性及危害后果严重性的综合评定结果，按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单。见附件：作业清单（含JHA表）设备设施清单（含SCL表）2、本次风险评价中确定的1项重大危害，车间已制订了防范措施，并上报到生产部，列入隐患治理计划。对已列入的隐患项目，相关部门也制订了控制措施和应急方案，隐患治理项目正按计划在实施中。对识别出的中等危害风险，各部门已制订、落实了相应的防范措施。 3、通过这一轮的风险评价，员工的风险意识有了进一步提高，各种风险及重要环境因素得到了有效控制和关注。同时，危害识别、风险评价是一个。

　　8、不间断的过程，设备科要认真按照公司HSE管理体系推行计划的总体要求，进一步加强员工的HSE知识培训，加强对日常作业活动、检维修作业和变更作业过程的HSE危害。设备科2021-03-15签名栏：表5-1 安全检查（SCL）表序号检查项目检查标准未达标的主要后果目前存在的问题现有控制措施建议改正/控制措施LECD评价结论1砂轮机防护罩完好机械伤害防护罩缺失补齐防护罩3139稍有危险2电动单梁起重机钢丝绳润滑和断丝数符合标准设备损坏、物体打击钢丝绳每月润滑次数不够定期检查每月至少润滑两次以上31721一般危险3运输皮带防护罩完好机械伤害防护罩缺失补齐防护罩36354一般危险4提升机防护罩完好机械伤害。

　　9、防护罩缺失补齐防护罩36354一般危险5除尘器滤袋完好粉尘，影响环境除尘器的风管堵，除尘效果差定期检查清管和更换滤袋1616稍有危险6成品储罐防护设施完善人员伤亡没有防护栏定期检查焊接防护栏显著危险表5- 2 工作危害分析（JHA）记录表序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施LECD评价结论1砂轮机防护罩完好机械伤害3139稍有危险接地线良好触电定期检查、检测31721一般危险托架牢固机械伤害定期检查3139稍有危险2电动单梁起重机钢丝绳润滑和断丝数符合标准设备损坏、物体打击定期检查31721一般危险滑轮及其轴承无严重磨损设备损坏定期检查润滑31721一般危险吊钩的开口度。

　　10、、磨损量符合国家标准，无裂纹。吊钩销子及重陀螺帽磨损量符合标准。设备损坏、物体打击定期检查31721一般危险3电焊机接地线良好触电定期检查33327一般危险作业现场无易燃、易爆物品火灾、爆炸1339稍有危险4氧气、乙炔瓶氧气、乙炔瓶摆放距离5米爆炸、伤人定期检查1339稍有危险乙炔瓶回火器良好爆炸、伤人定期检查33327一般危险割炬接头、阀门良好烧伤人定期检查1339稍有危险5钻床接地线良好触电定期检查1236稍有危险螺丝无严重腐蚀加工要求到不到定期检查0.5233稍有危险禁止戴手套作业绞伤手安全教育32742一般危险卡盘/夹具无松动加工件/刀具飞出伤人定期检查32318稍有危险6变压器接地线。

　　11、良好触电定期检查、检测13721一般危险刀闸口及母排、电缆各连接点无过热，保护器完好设备损坏定期检查1339稍有危险瓷瓶无积灰和闪络，无漏油设备损坏定期检查1339稍有危险劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育13721一般危险7电力室接地线良好触电定期检查、检测13721一般危险柜内母排连接点，一次插头、二次回路及接线端子无松动、发热设备损坏定期检查16318稍有危险柜内无杂物，风扇运行运行正常设备损坏定期检查16318稍有危险电流（压）、指示灯及仪表显示正常设备损坏定期检查16318稍有危险劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育16742一般危险灭火器完好、有效火灾定期检查16318一般危险8电缆、线。

　　12、路劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育16742一般危险电缆运行温度、温升正常火灾、设备损坏定期检查1339稍有危险中间头、终端头温度正常，无异味火灾、设备损坏定期检查13721稍有危险电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板完好，接地良好损坏电缆、触电定期检查1339稍有危险9运输皮带防护罩完好机械伤害36354一般危险禁止跨越机械伤人安全教育16318稍有危险禁止运行铲料机械伤人安全教育16318稍有危险10球磨机主电机、辅助电机轴承运行正常烧电机定期检查36354一般危险油泵电机防爆火灾、爆炸定期检查16318稍有危险主电机接地良好触电定期检查16318稍有危险过道有防人进入的栏杆无关人员进入造成人员。

　　13、伤害定期检查0.5334.5稍有危险小齿轴承无异响烧坏轴承定期加注润滑油16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险减速机内部无异响齿面损伤定期检查16318稍有危险筒体、人孔盖螺丝杆无松动松动、脱落、意外倒球伤人定期检查16318稍有危险11提升机防护罩完好机械伤害36354一般危险电机接地线良好触电定期检查33327一般危险下部链轮轴承无异响，现场粉尘达标跑链、伤人，影响环境定期检查并上润滑油36118稍有危险12空压机电机接地线良好触电定期检查16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查36354一般危险润滑油位正常烧机头定期检查16318稍有危险冷却水畅通烧缸定期。

　　14、清理疏通16318稍有危险13除尘器电机接地良好触电定期检查16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险滤袋完好粉尘，影响环境定期检查1616稍有危险14罗茨风机电机接地线良好触电定期检查16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险传动皮带防护罩稳固伤人定期检查1339稍有危险冷却水畅通烧缸定期清理疏通16318稍有危险15行车大车两侧护栏和进操作室楼梯两边护栏完好人身伤亡定期检查16742一般危险电机接地良好触电定期检查16318稍有危险钢丝绳润滑良好设备损坏定期检查16318稍有危险大车轨道两端挡车设施（缓冲器）大车脱轨、人伤亡、设备损坏定期检查16。

　　15、742一般危险抓斗检修停放落实人身伤害停车检查1339稍有危险小车两端挡车设施小车出轨定期检查16318稍有危险操作室粉尘达标作业人员尘肺16318稍有危险16板式输送机电机接地线良好触电定期检查16318稍有危险链板无变形设备损坏、伤人定期检查16318稍有危险17链运机电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险盖板良好产生粉尘、人身伤害定期检查16318稍有危险润滑良好设备损坏定期检查16318稍有危险18压力容器及管道安全阀完好爆炸、伤人定期检查36354一般危险本体、接头、法兰无裂纹、变形、泄漏爆炸、伤人定期检查16318稍有危险19职业健康粉尘达标、控制噪音职业病定期检查1631。

　　16、8稍有危险20包装机电机接地良好触电定期检查16318稍有危险现场粉尘达标现场工作人员尘肺定期检查1616稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险21破碎机机械伤害人员伤亡定期检查36354一般危险防护罩完好飞出物伤人定期检查36354一般危险22锅炉高空作业措施完善坠落伤害定期检查36354一般危险汽包温度在控制范围内烫伤定期检查36354一般危险定期检查一般危险23塔类设备物料无泄露中毒定期检查显著危险上下爬梯完好坠落伤人定期检查36118稍有危险24储罐类设备无腐蚀灼伤定期检查显著危险物料无泄漏中毒定期检查防护设施完善人员伤亡定期检查显著危险。

罗茨风机JHA：工作危害(JHA)记录表绪论.doc

　　工作危害分析（JHA）记录表

　　单位：技术质量部 工段：中心化验室 工作活动：成品以及原辅料检测 日期：2021年4月8日

　　序号 工作

　　内容 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率和现有安全控制措施 L S R 改进措施 偏差频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 浓硫酸 硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能 从未发生 按要求佩戴防护用具 胜任 1 2 2 按照硫酸操作规程进行操作 2 盐酸 眼和皮肤接触可致灼伤 长期接触，引起慢性鼻炎，慢性支气管炎，牙齿酸蚀症及皮肤伤害。 从未发生 按要求佩戴防护用具 胜任 3 2 6 按照盐酸操作规程进行操作 3 乙醚 具有刺激性、易致昏迷、易燃易爆 急性接触后的暂时后作用有头疼、易激动或抑郁、流涎、呕吐、食欲下降和多汗等，爆炸会造成人员伤亡。 从未发生 按要求佩戴防护用具，以及在通风橱内进行操作 胜任 3 2 6 按照乙醚操作规程进行使用 4 乙醇 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。 出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。 从未发生 按要求佩戴防护用具 胜任 3 1 3 按照乙醇操作规程进行使用 5 实验用电 用电时，如果不小心容易被电击 10mA以上会使肌肉收缩；25mA以上则感呼吸困难，甚至停止呼吸；100mA以上则使心脏的心室产生颤动，以致无法救活 从未发生 按照规定用电，并佩戴绝缘防护用品 胜任 3 1 3 使用前检查是否漏电，并让手保持干燥 6 高压气瓶 易燃易爆， 撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸。 从未发生 按照要求进行气瓶使用 胜任 3 1 3 通风良好，固定支架，远离明火，防曝晒等 7 动火操作 火花燃烧过大，容易引起火灾 会火灾造成人员伤亡以及设备损失。 从未发生 按照要求进行动火操作 胜任 1 3 3 佩戴好防护用品，在通风橱内进行操作 8 高温操作 容易引起火灾和烫伤皮肤 碰到炉膛以及炉壁，会灼伤衣物，甚至灼伤皮肤 从未发生 按照要求进行高温操作 胜任 佩戴好隔热手套，远距离操作 分析人：李茂金 崔小萌 孙健 审核人：刘榕晖

　　工作危害分析（JHA）记录表

　　单位：技术质量部 工段：车间化验室 工作活动：中间体的检测 日期：2021年4月8日

　　序号 工作

　　内容 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率和现有安全控制措施 L S R 改进措施 偏差频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 盐酸 眼和皮肤接触可致灼伤 长期接触，引起慢性鼻炎，慢性支气管炎，牙齿酸蚀症及皮肤伤害。 从未发生 按要求佩戴防护用具在通风橱内进行操作 胜任 1 2 2 按照盐酸操作规程进行操作 2 乙醇 本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。 出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。 从未发生 按要求佩戴防护用具 胜任 3 1 3 按照乙醇操作规程进行使用 3 浓硫酸 硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能 从未发生 按要求佩戴防护用具 胜任 1 2 2 按照硫酸操作规程进行操作 4 三氯甲烷 :吸入或经皮肤吸收引起急性中毒。重者发生呼吸麻痹、心室纤维性颤动。

　　初期有头痛、头晕、恶心、呕吐、皮肤湿热和粘膜刺激症状。

　　胜任 3 1 3 按照三氯甲烷操作规程进行操作 分析人：李茂金 崔小萌 孙健 审核人：刘榕晖

　　工作危害分析（JHA）记录表

　　单位：技术质量部 工段：原料分馏化验室 工作活动：原料油的检测 日期：2021年4月8日

　　序号 工作

　　内容 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率和现有安全控制措施 L S R 改进措施 偏差频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 异丙醇 接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。易燃，具刺激性。可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。 按照异丙醇操作规程进行操作 分析人：李茂金 崔小萌 孙健 审核人：刘榕晖

　　工作危害分析（JHA）记录表

　　单位：技术质量部 工

罗茨风机JHA：工作危害分析JHA罗茨鼓风机检修.doc

　　工作危害分析（JHA）评价表

　　单元/任务： 罗茨鼓风机检修 区 域： 造气车间

　　编制人员： 生 产 一 部 编号：№： 分析日期：

　　序号

　　主要

　　工作

　　步骤

　　危害及潜在事件

　　主要后果

　　以住事故

　　发生频率

　　现有安全控制措施

　　危害发生

　　可能性

　　（L）

　　危害后果

　　严重性

　　（S）

　　风险度

　　R＝LS

　　建议改正/控制

　　风险的措施

　　准备

　　工作

　　方案不完善

　　发生事故

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机维护检修规程

　　未进行危害识别

　　发生事故

　　曾经发生

　　安全标准化管理要求

　　单机检修不允许动火作业

　　劳动防护用品配

　　备不齐全、不完好

　　人身伤害

　　从未发生

　　员工劳动防护用品使用制度

　　安全教育不到位

　　人身伤害

　　曾经发生

　　有安全教育制度

　　10

　　进行专项安全教育

　　停机

　　系统气源未彻底隔绝

　　置换

　　不合格

　　从未发生

　　罗茨鼓风机维护检修规程

　　各阀门关好

　　插盲板

　　系统泄漏

　　与系统未彻底隔绝

　　从未发生

　　罗茨鼓风机维护检修规程

　　10

　　30

　　拆卸罗茨鼓风机

　　工具脱落

　　人身伤害

　　曾经发生

　　执行直接作业环节管理规定

　　齿轮箱外壳侧滑

　　设备损害、 人身伤害

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机维护检修规程

　　10

　　拆卸人员相互配合好

　　风叶侧滑

　　设备损害、 人身伤害

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机维护检修规程

　　10

　　叉车配合拆卸

　　人员

　　防护

　　措施

　　落实

　　作业人员安全帽未

　　正确使用

　　人身伤害

　　曾经发生

　　劳动防护用品使用管理规定

　　12

　　无防护手套

　　人身伤害

　　曾经发生

　　劳动防护用品使用管理规定

　　现场照明不符合

　　安全要求

　　触电

　　从未发生

　　临时用电管理规定

　　10

　　使用防爆电器、安全电压、 胶套保护电缆

　　照明不足

　　影响作业

　　从未发生

　　临时用电管理规定

　　危险

　　作业

　　许可

　　安全措施未落实

　　人身伤害、爆炸、设备

　　损坏

　　曾经发生

　　执行“八项作业安全 票证制度”

　　15

　　对票证上要求落实的所有安全措施逐项落实。

　　监护人员未履行

　　职责

　　人身伤害、爆炸、设备

　　损坏

　　曾经发生

　　执行“八项作业安全 票证制度”

　　10

　　作业监护人员对作业证上安全措施执行情况进行把关，人

　　员不得离开。

　　未到现场确认审

　　人身伤害、爆炸、设备

　　损坏

　　曾经发生

　　执行“八项作业安全 票证制度”

　　现场监护

　　监护人离开

　　人员伤害

　　从未发生

　　八项作业安全管理制度

　　无消防器材

　　火灾

　　从未发生

　　八项作业安全管理制度

　　监护人员责任心不强

　　坠落、爆炸、起重伤害

　　从未发生

　　八项作业安全管理

　　装配罗茨鼓风机

　　安装不当

　　发生剧烈振动、碰撞、摩擦等不正常声响

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机检修规程

　　10

　　技术人员对装配质量把关。

　　齿轮未紧固

　　振动、声音大

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机检修规程

　　10

　　加强检查

　　空负荷试车

　　未进行试验或试验不当，会造成罗茨鼓风机发热、噪声大

　　罗茨鼓风机投用后，会导致温度、电流、振动、声响运转不正常

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机检修规程

　　10

　　空负荷运行2小时，检查温度、电流、振动、声响均正常时停车

　　10

　　拆盲板

　　器具击中人员

　　人身伤害

　　从未发生

　　检修管理制度

　　有盲板未拆除

　　影响生产

　　从未发生

　　拆除盲板管理制度

　　11

　　负荷试车

　　未进行试验或试验不当，会造成罗茨鼓风机发热、噪声大

　　罗茨鼓风机投用后，会导致温度、电流、振动、声响运转不正常

　　曾经发生

　　罗茨鼓风机检修规程

　　10

　　额定负荷运行8小时，检查温度、风压、电流、声响均符合要求时停车

　　12

　　验收

　　试车结束后未验收

　　联接部位的紧固件有可能松动

　　曾经发生

　　设备完好标准

　　10

　　检查齿轮锁紧螺母及设备各联接部位的紧固件是否有松动

罗茨风机JHA：工作危害分析JHA罗茨鼓风机检修.doc_1

　　工作危害分析（JHA）评价表单元/任务 罗茨鼓风机检修 区 域 造气车间 编制人员 生 产 一 部 编号 分析日期 序号主要工作步骤危害及潜在事件 主要后果以住事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度RLS建议改正/控制风险的措施方案不完善 发生事故 曾经发生罗茨鼓风机维护检修规程 2 3 6未进行危害识别 发生事故 曾经发生 安全标准化管理要求 2 3 6 单机检修不允许动火作业劳动防护用品配备不齐全、不完好 人身伤害从未发生员工劳动防护用品使用制度 2 4 81 准备工作安全教育不到位 人身伤害 曾经发生 有安全教育制度 2 5 10 进行专项安全教育2停机 系统气源未彻底隔绝 置换不合格 从未发生 罗茨鼓风机维护 检修规程 2 4 8 各阀门关好3 插盲板 系统泄漏与系统未彻底隔绝从未发生罗茨鼓风机维护检修规程 3 10 30工具脱落 人身伤害 曾经发生 执行直接作业环节管理规定 2 4 8齿轮箱外壳侧滑 设备损害、 人身伤害 曾经发生 罗茨鼓风机维护检修规程 2 5 10 拆卸人员相互配合好4 拆卸罗茨鼓风机 风叶侧滑 设备损害、人身伤害曾经发生罗茨鼓风机维护检修规程 2 5 10 叉车配合拆卸作业人员安全帽未正确使用 人身伤害曾经发生劳动防护用品使用管理规定 3 4 12无防护手套 人身伤害 曾经发生 劳动防护用品使用管理规定 2 4 8现场照明不符合安全要求 触电从未发生临时用电管理规定 2 5 10使用防爆电器、安全电压、 胶套保护电缆5人员防护措施落实照明不足 影响作业 从未发生 临时用电管理规定 1 4 4安全措施未落实人身伤害、爆炸、设备损坏曾经发生执行“八项作业安全 票证制度” 3 5 15对票证上要求落实的所有安全措施逐项落实。监护人员未履行职责人身伤害、爆炸、设备损坏曾经发生执行“八项作业安全 票证制度” 2 5 10作业监护人员对作业证上安全措施执行情况进行把关，人员不得离开。6 危险作业许可证未到现场确认审批人身伤害、爆炸、设备损坏曾经发生执行“八项作业安全 票证制度” 2 4 8监护人离开 人员伤害 从未发生八项作业安全管理制度 2 4 8无消防器材 火灾 从未发生八项作业安全管理制度 1 4 47 现场监护监护人员责任心不强 坠落、爆炸、起重伤害 从未发生八项作业安全管理 2 4 8安装不当 发生剧烈振动、碰撞、摩擦等不正常声响曾经发生罗茨鼓风机检修规程2 5 10 技术人员对装配质量把关。8装配罗茨鼓风机齿轮未紧固 振动、声音大 曾经发生 罗茨鼓风机检修规程 2 5 10 加强检查9 空负荷试车未进行试验或试验不当，会造成罗茨鼓风机发热、噪声大罗茨鼓风机投用后，会导致温度、电流、振动、声响运转不正常 曾经发生罗茨鼓风机检修规程 2 5 10空负荷运行 2小时，检查温度、电流、振动、声响均正常时停车器具击中人员 人身伤害 从未发生检修管理制度 1 3 310 拆盲板有盲板未拆除 影响生产 从未发生拆除盲板管理制度 1 3 311 负荷试车未进行试验或试验不当，会造成罗茨鼓风机发热、噪声大罗茨鼓风机投用后，会导致温度、电流、振动、声响运转不正常 曾经发生罗茨鼓风机检修规程 2 5 10额定负荷运行8 小时，检查温度、风压、电流、声响均符合要求时停车12 验收 试车结束后未验收联接部位的紧固件有可能松动曾经发生 设备完好标准 2 5 10检查齿轮锁紧螺母及设备各联接部位的紧固件是否有松动

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