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罗茨风机8字形转子_罗茨风机

时间:21-07-29  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机8字形转子:罗茨风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成

  ,通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的。如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修的重点。查阅设备维护检修资料,只有调整后的间隙值要求,而无调整间隙的具体方法。1.士45°调整法L41×49WD-1型罗茨风机,各部位间隙在20℃时的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5mm,叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3mm,叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4mm(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05mm以上),同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16mm。风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中*关键也*不易掌握的一步,仔细研究罗茨风机的结构原理,分析出叶轮在旋转一周的过程中,在士45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45°角度时,见图1)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间*关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮*大轴向剖面刚好处于相对平行状态(在调整和测量间隙时,依此可判定两叶轮是否处于士45°的位置)。 风机正常运转过程中,伴随着磨损,士45°位置上的间隙都会相应地发生变化,其中+45°位置上的间隙趋向减小,而-45°位置上的间隙趋向增大。当正常磨损至某一定程度时(在良好维护下,一般都应在连续运行7~8年以上),两叶轮必将相碰,而*先碰撞的部位就在+45°的位置上。由此,在调整两叶轮的工作间隙时,应预先将+45°位置上的间隙适当调大些,一般调至-45°位置的2倍(假设一45°时间隙为a,则+45°时为2a)。另一种的做法就是直接将一45°位置上的间隙调至0.4~0.5mm或更小(-45°时的间隙对风量有一定的影响,间隙大则风量减小)。调好后,与原位置错开,重新铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的间隙,可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的间隙以及同步齿轮之间的啮合间隙则是不可调的。检修中应作好测量记录,包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。2.风机主要部件检修叶轮轴、叶轮和同步齿轮,这些主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏,但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。叶轮轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈的配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换轴为上策。换轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸,为此,可制作专用简易龙门架,配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能*地保证安装尺寸,还能节约一定的检修费用。叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏,主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏,一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声,且风量呈下降趋势。此时应立即停止运行,以阻止更大的破坏发生若叶轮轻度磨损,在能满足生产所需的风量和压力时,可继续使用,磨损严重时则应更换,且须成对更换。同步齿轮的损坏通常都是齿牙的过度磨损,造成啮合间隙超标,一般无法修复,必须更换。3.其他关键点该风机密封胀圈型号为φ100mm×φ92mm×2.5mm的标准件,弹性十足,装配时受空间窄小的限制,极难装配,耗时且易划伤手指。依据胀圈形状,可制作一件胀圈装配专用工具,即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套,使胀圈装配工作变得轻而易举。该风机轴承型号为313和32613,各两个,精度等级原为E级,但实际中采用D级轴承对延锦工机寿命、提高运转平稳性、减轻振动、降低噪声均有一定好处。轴承内圈与轴的配合在产品说明书中注明为H7/js5配合(间隙配合),实际使用中经常发生轴承跑内圈的事故,将其改为H7/k6配合(过渡配合),便可解决问题。换轴承和密封胀圈时,需拆除与风机相连的管道设备,拆下左墙板,将风机解体至抬出主、从动转子为止。此前,应在关键零部件上作好记号和相对位置标记,以保证原位装回。整机装配时,各零部件一定要装配到位,任何不该留有的间隙都将给满负荷运行带来隐患。同时,在装配过程中切忌装过位,忌将相关零部件敲打变形。装配后一定要复核各工作间隙,出现偏差时必须加以调整。二、维护L41×49W D-1罗茨风机的维护要点,主要是保证物料空气的清洁度、润滑油管理以及防止超温。1.空气清洁及定期巡检在空气清洁方面,可采用海绵做过滤网,定期清理(两个月一次),并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。规定每小时巡回检查1次,检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气。听声音是否有异常摸轴承座及其他部位温度是否正常。2.润滑部位和润滑油在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5~10月份采用100号机械油,在14、11~12月份采用68号机械油,数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。在润滑脂添注方面,该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯,实际使用时难以操作,且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪,可解决润滑脂添注困难的问题。3.降温风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率陡增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。此冷却装置简单易行,只在每年的高温季节(气温超过30℃)期间开启,时间约为3个月。此法已试用多年,效果良好

罗茨风机8字形转子:罗茨风机的使用和注意事项

  原标题:罗茨风机的使用和注意事项

  煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、初冷器以及回收设备直到煤气储存设备或者送往焦炉,要经过很长的管道及各种设备。为了克服这些管道和设备的阻力,以及保持足够的剩余压力,需要设置煤气鼓风机。

  生产实践中,焦化企业所采用的鼓风机一般有离心式和罗茨式鼓风机两种。我厂根据自己的生产能力和规模使用了罗茨鼓风机。

  罗茨鼓风机有一个铸铁外壳,壳内是两个“8” 字形的铁制或者钢制转子,并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上,这两个轴上又装有一个互相咬合、同样大小的齿轮。当电动机由皮带轮带动主轴转子时,主轴上的齿轮又带动另一个轴上的齿轮,两个齿轮做相对运动。此时,一个工作室吸入气体,另一个工作室将气体吸出。每个转子与机壳内壁及另一个转子表面紧密配合,其间隙一般为0.25—0.40 毫米。这个间隙决定了机械效率。间隙过大会有一定量的气体泄露出来,而泄露过多会使机身发热。

  大型罗茨风机转子要铸成空心的,以减轻质量,转子有一定的长度。随着转子中心距与长度不同,其生产能力和所产生的压头可以在很大范围内变动。我厂根据自己的能力,设定其输出能力300m 3 /min ,额定压头为35Kpa 。

  根据我厂得的管理实际经验,罗茨风机在使用很久后,其间隙因磨损而增大,效率很低。因此,要用循环管调节煤气量,在压出管路上要安装安全阀,以保证安全运转。

  另外,在操作中还可能发生转子之间相撞,这是由于轴承或者齿轮磨损,不能保持规定间隙造成的,遇到这种情况,必须及时检修。

  冬季气温较低,煤气中的焦油和萘等容易粘住转子,造成风机启动困难,运转负荷增大。这时,可以从风机煤气入口注入溶剂油或者重油进行清洗。

  ?本文适用本平台“免责声明”请回复“免责声明”查询

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罗茨风机8字形转子:罗茨风机风机转子_罗茨风机

  产品介绍:

  叶轮采用渐开线型线,先进合理,整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑,升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。主要零部件采用数控设备加工,齿轮采用5级精度,产品精度高,运行可靠。机壳、墙板采用中分结构,检修方便。结构紧凑,体积小、重量轻、使用维护方便。风机不用三角带传动,提高了整机效率,降低了皮带消耗。

  罗茨风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。

  按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机;

  按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等;

  按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等;

  按传动方式分:直联鼓风机和带联鼓风机等;

  按冷却方式分:空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等;

  按结构型式分:立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等;

  按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。

  产品用途:

  石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

  由于采用三叶片转子的结构以及壳体进出口的合理结构,微型罗茨风机的振动小,噪音低。 叶轮和轴为一体结构,叶轮无磨损。 风扇的性能稳定,可以长时间连续运行。 该风机具有体积利用率高,容积效率高,结构紧凑,安装灵活的特点。 轴承的选择更加合理,每个轴承的使用寿命均匀,从而延长了风扇的使用寿命! 风机油封采用进口氟橡胶材料制成,耐高温,耐磨损,使用寿命长。 该模型是完整的,可以满足不同用户出于不同目的的需求。

  罗茨风机运行时温度过高,应如何有效降温? 这是许多用户会遇到的问题,夏天来了,这个问题将接follow而至! 那么,让我们首先谈谈为什么机器温度很高? 首先是进气温度。 风扇的进气口是大气温度。 如果环境温度为20度,则进入风扇的空气温度为20度,空气脉动摩擦力通过进气口和出气口传递。 风扇压力过大导致温度过高!

  经过以上要点供大家分析之后,这些要点就是我们冷却机器所需的几个方向!

  通过控制进气温度,用户可以将空调安装在装有罗茨风机的机房中,并通过外部冷却降低进气温度,这也是有效的冷却方法之一。 这取决于用户的安装环境和条件。 不适用于每个客户。 如果您使用高压风扇,建议购买时使用双缸水冷结构。 设备本身具有水冷方法,具体取决于工作环境的压力。罗茨风机的功能配置根据应用的应用来选择,当然,用户可以根据自己的需要使用! 通常,这种方法被更多地采用并且适合每个用户! 是从机器本身冷却下来

  使用罗茨风机的用户须尽量避免选择高速型号,因为风扇的高速会增加自身的温度,并且低速在机器上是稳定的! 如果要在开放空间中安装,则可以在风扇周围打开一个池。 这样,也是降低风扇环境温度的有效方法。 在安装风扇的地方,将遮盖物避开直射阳光并将其安装在阴凉处是较实用的方法之一。

  原标题:罗茨风机的使用和注意事项

  煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、初冷器以及回收设备直到煤气储存设备或者送往焦炉,要经过很长的管道及各种设备。为了克服这些管道和设备的阻力,以及保持足够的剩余压力,需要设置煤气鼓风机。

  生产实践中,焦化企业所采用的鼓风机一般有离心式和罗茨式鼓风机两种。我厂根据自己的生产能力和规模使用了罗茨鼓风机。

  罗茨鼓风机有一个铸铁外壳,壳内是两个“8” 字形的铁制或者钢制转子,并将气缸分成两个工作室。两个转子装在两个互相平行的轴上,这两个轴上又装有一个互相咬合、同样大小的齿轮。当电动机由皮带轮带动主轴转子时,主轴上的齿轮又带动另一个轴上的齿轮,两个齿轮做相对运动。此时,一个工作室吸入气体,另一个工作室将气体吸出。每个转子与机壳内壁及另一个转子表面紧密配合,其间隙一般为0.25—0.40 毫米。这个间隙决定了机械效率。间隙过大会有一定量的气体泄露出来,而泄露过多会使机身发热。

  大型罗茨风机转子要铸成空心的,以减轻质量,转子有一定的长度。随着转子中心距与长度不同,其生产能力和所产生的压头可以在很大范围内变动。我厂根据自己的能力,设定其输出能力300m 3 /min ,额定压头为35Kpa 。

  根据我厂得的管理实际经验,罗茨风机在使用很久后,其间隙因磨损而增大,效率很低。因此,要用循环管调节煤气量,在压出管路上要安装安全阀,以保证安全运转。

  另外,在操作中还可能发生转子之间相撞,这是由于轴承或者齿轮磨损,不能保持规定间隙造成的,遇到这种情况,必须及时检修。

  冬季气温较低,煤气中的焦油和萘等容易粘住转子,造成风机启动困难,运转负荷增大。这时,可以从风机煤气入口注入溶剂油或者重油进行清洗。

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  转子是罗茨风机的关键部件,转子质量的好坏直接关系到罗茨风机是否能够正常运转。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机转子拆卸方法。

  一、壳体结合面的拆卸

  1、罗茨风机墙板与主、副油箱,墙板与机壳之间,密封性高,转子结合紧。当罗茨风机拆卸时,不能硬撬,以免损坏结合表面。

  2、罗茨风机相互结合的部件之间,通常在连接法兰上对称分布着两个供拆卸时使用的工艺螺孔。在螺孔中旋入螺钉,均匀反复地拧动螺钉可将结合面顶开。

  二、转子的拆卸

  1、罗茨风机转子应谨慎拆卸,不能碰坏或刮伤转子,尤其注意保护好转子的螺纹和轴径部位。

  2、当机壳为整体构造的罗茨风机机壳时,可先把齿轮和轴承等零件从转子上拆卸下来,两端卸前、后墙板,拆卸风机转子。

  3、规格较小的风机转子,徒手就可将其从机壳中卸出;重量较大的转子,利用绳子将其一端托住并向外拖动,同时在另一端施加推力,慢慢将其推移出来。

  4、采用水平中分结构的罗茨风机,先拆卸主、副油箱,卸去上机壳和上墙板堵板,从下机壳中起吊转子直至将其移到机外。

  罗茨风机转子拆卸方法有哪些?山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  原标题:罗茨鼓风机结构

  罗茨鼓风机结构

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  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  3.罗茨风机结构

  JGR系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  潜水罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓鼓风机型号 双级罗茨鼓风机维修

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罗茨风机8字形转子:罗茨鼓风机和离心式风机的区别

  原标题:罗茨鼓风机和离心式风机的区别

  罗茨风机特点:

  ·噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构,使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行,避免了旧式凤机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音,因此运转平衡,噪音低。产品配套的消声器采用了先进的吸声材料和特殊结构,也有效的降低了风机的噪音。

  ·运转平稳,无振动。公司采用先进的叶轮加工专用加工中心,使转子啮合间隙均匀一致,并形成平衡状态,在此基础上,转子经过更精密的动平衡实验,使风机运转几乎无振动。

  ·效率离,能耗低。风机转子采用特殊设计,时合曲线为先进的复合型线,密封好,泄露少,容积效率进一步提高。

  ·使用寿命长。风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理,磨削加工,精度达到五级,齿面更耐磨。轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了风机的使用寿命。

  ·输出空气清洁。风机采用特殊结构设计,避免了油类物质进入机亮内,因此输出空气不含任何油质。

  ·标准化生产。包括附件在内的所有风机产品,都实现了标准化设计和生产,互换性和通用性好,满足高质量、低成本、大批量生产的目的。

  ·选型方便、合理。产品规格型号多,分档更细,性能参数更密集。因此方便客户选择,降低了使用成本。

  离心风机特点:

  ·叶轮采用三元流理论设计,采用流量分析技术预测风机性能,可变效率高达82%。

  ·风扇采用轴向进口导叶和扩压器调节装置。流量调节范围为额定流量的45%~110%,使其在非额定工况下运行,效率更高。

  ·采用组装整体结构。风机主体组装在齿轮增速箱的壳体上。润滑油系统、电机和齿轮增速箱紧凑地安装在公共底座上,底座兼作燃油箱。

  ·转子严格平衡后,振动小,可靠性高,整体噪音低。转动惯量很小,单位的启动和停车时间短。与流量和压力相同的多级离心式鼓风机相比,能耗低,重量轻,占地面积小。

  ·风机结构先进合理,易损件少,安装?操作?维护方便。整机轴承振动、温度、防喘振控制、启动联锁保护、故障报警、润滑系统油压、油温控制等均由可编程序逻辑控制器控制,可以监控整机操作。

  离心式风机与罗茨鼓风机的区别:

  1.工作原理不同。离心式风扇使用曲线枫叶,气体通过离心力被吸入壳体。罗茨风机使用两个8字形风叶,它们之间的间隙非常小。挤压两个叶片以将气体挤压到空气出口。

  2.风量不同。通常罗茨鼓风机用于风量不大的地方;离心式风扇用于风量很大的地方。

  3.如果负载需要恒定的流量效应,则使用罗茨鼓风机。由于罗茨鼓风机是恒流风机,工作的主要参数是风量,输出压力随管道和负载的变化而变化,风量变化不大。罗茨鼓风机是一种高压鼓风机。罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。输送的空气量与转数成比例,并且气体从吸入侧输送到排出侧。

  4.如果负载需要恒定的压力效应,则使用离心式风扇。由于离心风机属于恒压风机,工作的主要参数是压力,输出风量随管道和负荷的变化而变化,风压变化不大。离心风机,风压不大。空气的压缩过程通常由几个工作叶轮在离心力的作用下进行。离心式风机具属于平方扭矩特性,而罗茨鼓风机基本上属于恒转扭矩特性。

  济南锦工机械制造有限公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务,携手共创美好未来!

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