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罗茨风机 正压 输送 计算_罗茨风机

时间:21-07-24  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机 正压 输送 计算:一种罗茨风机正压输送水冷降温系统的制作方法

  本申请涉及降温系统领域,特别涉及一种罗茨风机正压输送水冷降温系统。

  背景技术:

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单,制造方便,广泛应用于食品、生物工程等领域。

  目前,罗茨风机使用时由于罗茨风机内的压力变化和机械做功,使罗茨风机传送的物料温度升温较高,特别是在夏季,物料温度达到100℃以上,较高的温度在影响罗茨风机的使用寿命的同时使食品、生物工程等物料中蛋白质及部分成分变性。

  技术实现要素:

  本申请的目的在于提供一种罗茨风机正压输送水冷降温系统,以解决现有技术罗茨风机在输送物料时,造成物料变形的问题。

  根据本申请实施例提供的一种罗茨风机正压输送水冷降温系统,所述系统包括罗茨风机、水冷降温装置和水箱;

  所述水冷降温装置包括壳体和降温管道,所述降温管道设置在所述壳体的内部;

  所述降温管道与所述罗茨风机连接;

  所述壳体设置有进水管和出水管;

  所述水箱的下端与所述进水管连接;

  所述水箱的上端与所述出水管连接。

  进一步地,所述壳体还包括壳体本体、第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和所述第二隔板的长度均分别小于所述壳体本体的长度;

  所述第一隔板垂直设置于所述壳体本体的侧壁上;

  所述第二隔板垂直设置在与所述第一隔板所在侧壁的对立侧壁上;

  所述第一隔板设置在所述第二隔板的上方。

  进一步地,所述进水管设置在所述壳体本体的上端靠近所述罗茨风机的一侧;

  所述出水管设置在所述壳体本体的下端远离所述罗茨风机的一侧。

  进一步地,所述水箱内部的下端设置冷却装置。

  进一步地,所述壳体本体的外表面设有保温层。

  进一步地,所述进水管上设置有流量调节阀。

  由以上技术方案可知,本申请提供的一种罗茨风机正压输送水冷降温系统,所述系统包括罗茨风机、水冷降温装置和水箱;所述水冷降温装置包括壳体和降温管道,所述降温管道设置在所述壳体的内部;所述降温管道与所述罗茨风机连接;所述壳体设置有进水管和出水管;所述水箱的下端与进水管连接;所述水箱的上端与出水管连接。本申请实施例中,通过罗茨风机与所述水冷降温装置连接使罗茨风机输送的物料的温度降低,避免物料由于高温对成分及活性的影响。

  附图说明

  为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为本申请实施例提供的一种罗茨风机正压输送水冷降温系统的结构示意图;

  图2为本申请实施例提供的壳体的结构示意图。

  图示说明:

  其中,1-罗茨风机,2-水冷降温装置,21-壳体,211-进水管,2111-流量调节阀,212-出水管,213-壳体本体,2131-保温层,214-第一隔板,215-第二隔板,22-降温管道,3-水箱,31-冷却装置。

  具体实施方式

  如图1所示的一种罗茨风机正压输送水冷降温系统的结构示意图,所述系统包括罗茨风机1、水冷降温装置2和水箱3;

  具体的,罗茨风机1正压输送的物料温度较高,由于食品领域和生物工程领域的所涉及的物质都对所在环境的温度有较高的要求,例如,所在环境的温度高时,如果物料中存在蛋白质,蛋白质在高温状态下极易发生部分变性或全部变性的状况,影响物料的成分及其活性。

  采用所述水冷降温装置2对罗茨风机1中输送的物料进行降温,避免因罗茨风机1正压输送部分的较高温度,而导致的物料成分和活性的破坏。

  所述水冷降温装置2包括壳体21和降温管道22,所述降温管道22设置在所述壳体21的内部。

  所述降温管道22与所述罗茨风机1连接,所述降温管道22用于传输从罗茨风机1中输送的物料。

  所述降温管道22的材料为陶瓷,陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料。陶瓷具有较好的导热性,所以选择陶瓷作为制作所述降温管道22的材料,陶瓷可以使所述降温管道22内的物质与冷却水快速进行热交换。

  可选的,所述降温管道22的材料为铝,铝为银白色轻金属,有延展性。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝材料也具有较好的导热性能。当然,在此并不限定降温管道22的材质种类,只要能够实现本公开需要的功能都可。

  所述壳体21设置有进水管211和出水管212;

  所述水箱3的下端与所述进水管211连接;

  所述水箱3的上端与所述出水管212连接。

  需要说明的是,所述壳体21内部与所述降温管道22之间形成冷却水流动腔。所述水箱3为所述水冷降温装置2提供冷却水,冷却水通过进水管211进入所述壳体21内的冷却水流动腔中对所述降温管道22内的物料进行降温,冷却水最后通过所述出水管212排出到所述水箱3中,重新进行冷却。

  由以上技术方案可知,本申请提供的一种罗茨风机正压输送水冷降温系统,所述系统包括罗茨风机1、水冷降温装置2和水箱3;所述水冷降温装置2包括壳体21和降温管道22,所述降温管道22设置在所述壳体21的内部;所述降温管道22与所述罗茨风机1连接;所述壳体21设置有进水管211和出水管212;所述水箱3的下端与进水管211连接;所述水箱3的上端与出水管212连接。本申请实施例中,通过罗茨风机1与所述水冷降温装置2连接使罗茨风机1输送的物料的温度降低,避免物料由于高温对成分及活性的影响。

  进一步地,如图2所示,所述壳体21还包括壳体本体213、第一隔板214和第二隔板215,所述第一隔板214和所述第二隔板215的长度均分别小于所述壳体本体213的长度;

  所述第一隔板214垂直设置于所述壳体本体213的侧壁上;

  所述第二隔板215垂直设置在与所述第一隔板214所在侧壁的对立侧壁上;

  所述第一隔板214设置在所述第二隔板215的上方。

  需要说明的是,所述第一隔板214和所述第二隔板215将所述壳体21的内部划分成“S”型的空间,极大的增加了所述降温管道22在所述壳体21内的长度,增加了所述降温管道22内物料在冷却水中的时间,提高了冷却水的降温效果。如果未设置所述第一隔板214和所述第二隔板215,所述壳体21的内部仅为整体的一个腔体,冷却水将会通过最短的距离穿过所述壳体21的内部,降低了所述冷却水的利用,物料的降温效果不理想。

  进一步地,所述进水管211设置在所述壳体本体213的上端靠近所述罗茨风机1的一侧;

  所述出水管212设置在所述壳体本体213的下端远离所述罗茨风机1的一侧。

  具体的,所述进水管211和所述出水管212分别设置在所述壳体本体213的两端,这样可以保证冷却水在所述壳体本体213内流动所经过的路径最长,确保冷却水对物料的降温效果。

  当冷却水在壳体本体213中流出后,冷却水通过所述出水管212输送至所述水箱3,所述水箱3对冷却水继续冷却,重复利用冷却水可避免水资源的浪费,提高水资源的利用率。

  进一步地,所述水箱3内部的下端设置冷却装置31,所述冷却装置31设置在水箱3内部的下端,方便所述冷却装置31对所述水箱3内的全部水资源进行冷却。所述冷却装置31将所述水箱3中的水降温,同时也将从出水管212中传送回的冷却水降温。

  进一步地,所述壳体本体213的外表面设有保温层2131。所述保温层2131可将所述壳体本体213内的温度保持不变,避免冷却水由于外界的影响导致温度升高,例如天气温度等等,此时保温层2131可保证壳体本体213内的冷却水的低温不被散失掉。

  所述保温层2131由保温材料制成。保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。

  进一步地,所述水箱3的外表面的材料为保温材料。保温材料可以使经过冷却装置31对水箱3内的水的温度维持不变,如果所述水箱3的外表面不是保温材料,所述水箱3由于靠近所述罗茨风机1,罗茨风机1释放大量热量,将会快速的将所述水箱3中冷却水的温度升高,导致所述冷却装置31需要继续为冷却水降温,增加了所述冷却装置31的能耗。

  需要解释的是,导热系数是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度(K,℃),在1秒内(1s),通过1平方米面积传递的热量,单位为瓦/米·度(W/(m·K),此处为K可用℃代替)。

  优选地,所述保温材料为酚醛泡沫材料。酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品,是由热固性酚醛树脂发泡而成,它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落,使用温度围广(-196℃-200℃)低温环境下不收缩、不脆化,由于酚醛泡沫闭孔率高,则导热系数低,隔热性能好,并具有抗水性和水蒸气渗透性,是理想的保温节能材料。

  可选地,所述保温材料为无机保温砂浆,无机保温砂浆是一种新型保温节能砂浆材料,以无机类的轻质保温颗粒作为轻骨料,加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆。具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点,有着广泛的市场需求。当然,在此并不限定保温材料的材质种类,只要能够实现本公开需要的功能都可。

  进一步地,所述进水管211上设置有流量调节阀2111。所述流量调节阀2111可调节所述进水管211中冷却水的流量,流量值可根据降温管道22内物料所需温度进行调节。若所需温度较低,可以适当关闭流量调节阀2111,当所需温度较高可适当打开流量调节阀2111,当未使用罗茨风机1时,可将所述流量调节阀2111关闭。

  所述流量调节阀2111又名自力式流量控制阀,流量平衡阀,静态平衡阀,它是一种直观简便的流量调节控制装置。

  由以上技术方案可知,本申请提供的一种罗茨风机正压输送水冷降温系统,所述系统包括罗茨风机1、水冷降温装置2和水箱3;所述水冷降温装置2包括壳体21和降温管道22,所述降温管道22设置在所述壳体21的内部;所述降温管道22与所述罗茨风机1连接;所述壳体21设置有进水管211和出水管212;所述水箱3的下端与进水管211连接;所述水箱3的上端与出水管212连接。本申请实施例中,通过罗茨风机1与所述水冷降温装置2连接使罗茨风机1输送的物料的温度降低,避免物料由于高温对成分及活性的影响。

  本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

  应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

罗茨风机 正压 输送 计算:正压气力输送(粉煤灰)罗茨风机的选型计算!

  今天网站小编主要来给大家说一下在气力输送中(粉煤灰)的物料输送上,罗茨风机我们应该如何选型,然后如何计算!首先我们来说下,在这个系统上的设计,一般在粉煤灰的输送上,主要是看输送的长度距离,输送的高度,以及直线距离上有几个弯头,然后就是设计的每小时数量在,比如10吨,15吨,20吨!厂家会根据所输送的物流比,以及每小时的处理量,这里也需要考虑管道的直径,这个也影响着对于风量的计算。我们通过上面这些已知的条件来进行输送系统中罗茨风机的参数计算。如果用户在设计中对于风机设备的选型不了解,您可以联系我们,锦工风机专业生产罗茨风机,公司拥有专业的输送系统设计人员,根据您的情况量身设计出所需要的鼓风机设备!满足您的需求。

罗茨风机 正压 输送 计算:罗茨风机负压输送计算_罗茨风机

  原标题:气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机工作原理:

  气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;

  叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。

  通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。

  气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:

  气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

  1. 吸送式:

  如何完成:通风机吸气段一侧完成;

  压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;

  输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;

  喂料形式:简单;

  卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;

  2. 压送式:

  如何完成:通风机压气段完成;

  压力状态:正压,粉尘外溢;

  输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;

  喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;

  卸料器要求:简单;

  气力输送罗茨风机使用注意事项:

  1.每天检查排放储气罐积水。

  2.每天检查每个阀门是否异常。

  3.检查电路,气路,管道等是否正常。

  4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

  5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。

  6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

  气力输送罗茨风机用途:

  气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。

  原标题:简析罗茨风机正负压的区别

  罗茨风机主要有压送和真空用途,我们先讲鼓风机的压送用途:主要有压送和真空用途,我们罗茨鼓风机鼓风机的压送用途:

  (1) 废水处理:工业废水,生活废水等环保工程曝气供给氧气使用或者利用锦工鼓风机之空气逆洗滤材,适用行业:环境工程设备业

  (2) 粉粒体输送:利用鲁氏鼓风机压缩之空气,将粉粒体输送至使用地点,可供输送之粉粒体包括塑胶粒子,PU粒子,面粉,砂子滤材,壳类等等。

  (3) 电镀槽空气搅拌:电镀槽之药液因电镀之产品若要电镀均匀,需要借助鼓风机空气搅拌,来达到搅拌均匀,适用行业:电镀业,电镀机械设备业,印刷电路板业,PCB厂。

  (4) 养殖池氧气补充:许多养殖渔业养殖池,需有空气补充,方能供给饲养之鱼业有充分氧气,才不致因氧气不足而死亡造成损失,有些运送鱼产品之运送车辆,亦有装置鼓风机于车子上,利用鼓风机之运转,转送氧气给鱼产品,方不致于因运送路途过远而导致没空气之供给而死亡,适用行业:养殖鱼业,钓鱼,虾场。

  (5) 焚化炉供给空气:焚化炉之燃烧需要空气补充,减少燃烧之时,因空气不足所产生黑烟,而能达到环保标准,适用行业:焚化炉制造业。

  (6) 吹干输送履带:配合安装风刀,利用鼓风机压缩空气及空气温度,吹干履带之水份,或吹干电路板之水份等适用行业:染整机械业,PCB厂

  (7) 纸张输送:利用空气之力量,压送纸张至需要地点。

  (8)遂道工程之空气补给:遂道开挖之工程,因内部空气稀少,需要空气补给,利用鼓风机将空气输送至遂道内部,有时需搭配空气冷却器。

  「负压气力输送」负压气力输送计算方式是什么?负压气力输送混合比系指在单位时间内输送的原料质量与同一时间内通过该管道的空气质量之比,用m表示。m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约。下面锦工气力输送为大家介绍负压气力输送计算方式

  负压气力输送的计算方式是什么?

  混合比

  混合比系指在单位时间内输送的原料质量与同一时间内通过该管道的空气质量之比,用m表示。m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约,它是一个涉及输送装置经济性和工作可靠性的重要参数,在设计时宜综合各种有关因素慎重选定。

  实际上,m值往往需经反复试算和调整才能最后确定。一般低真空吸送装置使用的m值范围在1~8之间,我们一般取m=5.5。

  输送空气速度

  通常每种物料都存在一个能保证颗粒呈悬浮状态正常输送的最低风速,称为安全输送空气速度或经济速度,用va表示。

  如选取的输送速度比安全速度高得多,则装置虽然能安全的输送物料,但系统产生的压力损失太高,功率消耗增大,并且还会加剧管系(如弯管及其连接的水平管底壁磨损),引起物料的破碎。反之,如选取的气流输送速度低于安全速度,则容易形成脉动流,此时压力损失也会急剧增高,而且管 道极易发生堵塞,导致系统不能正常使用,在实际工程计算中,我们一般取va=18m/s。

  对于大约90%的气流输送,25m/s的气流速度是足够的。对物料不超过880kg/m3和颗粒体积不大于2.0cm3时,上表中气流速度是可用的。物料大于880kg/m3,但小于1360kg/m3时,上表中气流速度增加5m/s;对于密度在1360 kg/m3-1840 kg/m3时,上表中气流速度增加10m/s;物料大于1840kg/m3和颗粒体积大于2.0cm3时,气流速度应由实验测定。

  空气流量

  输料管起始段输送物料所需的空气流量Qa(m3/min)可以按下式计算:

  Qa=(G/60)/m/γai [2-1]

  其中: G—— 输送原料重量 (kg/h)

  m—— 混合比

  γai—— 标准状态下的空气比重(1.2 kg/m3)混合比

  输送料管管内径

  输送料管管内径Dai可以按下式计算:

  Dai=[2-2]

  其中: Qa——空气流量(m3/min)

  m—— 混合比

  va——空气输送速度(m/s)

  · 空气管压损

  空气管压损δPai可以按下式计算:

  δPai=λai×(Lai/Dai)×(γai/2/g)×va2 [2-3]

  其中:λai——管摩擦系数,取0.03

  Lai ——空气管长(m)

  Dai——空气管内径(mm)

  γai——标准状态下的空气比重(1.2 kg/m3)

  va——空气输送速度(m/s)

  注:λai=K(0.0125+0.0011/ Dai) 其中:光滑管K=1.0,焊接管K=1.3 旧焊接 K=1.6

  加速损失

  原料在输送的初速度可视为0,借输送空气之加速到一定速度所产生的压力损失大致可用下式表示:

  δPac=(c+m)×(γai/2/g)×va2 [2-4]

  其中:c——常数,约1~10,一般取c=3

  m—— 混合比

  γai——标准状态下的空气比重(1.2 kg/m3)

  va——空气输送速度(m/s)

  注:C是取决于粉粒体供给方法的常数,约1~10,连续稳定供料取小值,间断或从吸嘴供料取大值。

  输送管相当长度

  为了计算输送管中的压力损失,先将倾斜管、铅垂管及弯头换算为相当长度的水平直管,可表示如下:

  Leq=Lh+kθ×Lθ+kv×Lv+n×N×Dai [2-5]

  其中:Leq——输送管相当长度

  Lh——水平管长度

  kθ——斜长管换算系数,由实验决定

  Lθ——斜管长度

  kv——垂直管换算系数,由实验决定, 一般取kv=1.5

  Lv——垂直管长度

  n——弯管数

  N——弯管换算系数,由实验决定, 一般取N=100

  Dai——输送料管管内径Dai

  · 输送管中的压力损失δPm

  原料输送在直管部分的压力损失δPm是对只流空气时的压力损失δPa乘上实验求得的系数α(压力损失比),即:

  δPa=λa×(Leq/Dai/2/g)×va2×γai [2-6]

  δPm=α×δPa=(1+βm)×δPa [2-7]

  α及β值取决于原料的物理性质、输送管的内径、输送空气速度等,在同一条件下,α值略正比于混合比m,一般取β=0.45,λa=0.1555(假设值)。

  · 除尘装置的压力损失δPsep

  除尘装置的压力损失值取决于除尘装置的种类和构造,在中央集中输送系统中,若输送原料中含有较多粉尘,则需要加装旋风除尘器,旋风除尘器压损一般在1000~2000Pa,工程计算时取1500Pa。

  在输送系统末端,目前采用木质纤维过滤器为核心的除尘过滤装置,压力损失一般取4000-7000Pa。

  · 高压真空风机真空度P(真空风机的余裕风量为5%,压力为10%)

  高压真空风机最大吸引真空度P必须大于系统压力总损失δP值。

  P>δP=δPai+δPac+δPm+δPsep [2-8]

  气力输送设备工作原理

  气力输送主要由气源来的低压空气,经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。

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  「负压气力输送」负压气力输送计算方式是什么?山东锦工重工机械有限公司承接正压、负压、浓相、密相、稀相、混合式、计量配料等不同类型气力输送系统工程,生产旋转供料器、料封泵、仓泵、卸料器、气力输送风机等气力输送设备,一站式气力输送厂家,欢迎来电咨询。

  在物料输送中,罗茨风机也经常被用到,罗茨风机早期的主要功能也是用于粮食输送,输送粮食选用罗茨风机,我们需要知道以下几点!

  1、正压吹送还是负压吸送

  在物料输送过程中,我们输送物料是采用的正压输送还是负压输送,这两种输送形式会采用的鼓风机类型是不同的,选型也不同,所以,需要我们进行提前确定。

  2、输送物料信息

  我们还需要对输送的物料信息进行了解,包括一些物料比重、密度等,还有具体的输送水平距离、垂直输送高度,有几个弯管,这些都需要进行了解。

  3、风机选型计算

  掌握了物料输送的具体信息之后,然后,我们需要做的是技术人员根据输送的具体信息,进行风机型号的计算,得出我们想要的两个数值,一个是风量,一个是压力,这样我们就可以对风机进行选型了。

  4、多数情况

  多数情况下,很多朋友没有具体参数就过来咨询需要多大的风机,这种情况,还是需要进行详细计算才能得出的。

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罗茨风机 正压 输送 计算:罗茨风机输送物料的计算_罗茨风机

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  风量计算:

  由气灰比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气灰比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  计算风压(压损):

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  lP1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂。本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  lP2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损:

  喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  lP3为输灰管道总阻损。

  P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  lP4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。

  则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  风机选型:

  根据上述计算结果,查罗茨风机样本(××鼓风机厂),所选风机型号为RE—250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  原标题:气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机工作原理:

  气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;

  叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。

  通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。

  气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:

  气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

  1. 吸送式:

  如何完成:通风机吸气段一侧完成;

  压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;

  输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;

  喂料形式:简单;

  卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;

  2. 压送式:

  如何完成:通风机压气段完成;

  压力状态:正压,粉尘外溢;

  输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;

  喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;

  卸料器要求:简单;

  气力输送罗茨风机使用注意事项:

  1.每天检查排放储气罐积水。

  2.每天检查每个阀门是否异常。

  3.检查电路,气路,管道等是否正常。

  4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

  5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。

  6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

  气力输送罗茨风机用途:

  气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。

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  ▲气力输送风机

  ▍产品介绍:

  气力输送风机叶轮采用渐开线型线,先进合理,整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑,升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。主要零部件采用数控设备加工,齿轮采用5级精度,产品精度高,运行可靠。机壳、墙板采用中分结构,检修方便。结构紧凑,体积小、重量轻、使用维护方便。

  ▍技术指标:

  流量:0.6-198m3/min;

  升压:9.8~98kPa;

  电机功率:0.55kw-400kw。

  ▍产品参数:

  ▍产品示意图:

  ▍选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  ▍主要用途:

  气力输送风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。

  ▍气力输送风机生产流程:

  ▍产品包装与发货:

  ▍公司简介▍

  山东锦工风机有限公司,成立于二十世纪九十年代末,位于山东省济南市章丘区,占地面积60000平方米,注册资金7000万元,拥有职工200余人,拥有十人以上的博士,研究生研发团队。

  企业发展至今,以现代化科学管理模式,依托国内风机行业知名专家及名牌大学,引用精益求精的工艺技术,配以先进的生产设备及严格的检测手段,坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件,全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉… …【查看更多】

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  原标题:罗茨风机厂家 罗茨风机是物料输送系统气动源

  物料输送系统气动源-罗茨风机拥有先进技术,运用先进的CAD辅助设计,研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代高效节能产品,该产品具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点。以下为大家介绍一下罗茨风机在饲料行业的应用饲料行业加工中会用到罗茨风机,主要用于输送饲料、烘干等。

  罗茨风机应用在物料输送系统上的选型,物料输送和烘干饲料都要看你的量多大,输送需要提供比重、输送量、管径、高度、距离、等参数。烘干需要提供含水量、烘干量等。有了这些参数,再经过专业的技术计算,就可以为用户提供准确的型号,和所要的电机功率。

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