罗茨氧化风机能耗分析_罗茨鼓风机

罗茨氧化风机能耗分析：氧化风机获取最新

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　　为实现电厂烟气脱硫降耗,研究调查脱硫氧化风机的变频运行方式。由锅炉烟气SO2脱除量与氧化风机的联锁,确定在各种工况下的SO2脱除量与风机最佳运行转速曲线,对氧化风机运行台数和风机

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　　金湾发电厂#4机组湿法烟气脱硫系统配置了两台氧化风机,投入运行两年后,#4-1氧化风机从动轴断裂。本文详细介绍了风机断轴前后的具体情况,并对断轴原因进行了深入分析。分析表明,#4

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　　大唐洛阳首阳山发电厂(首阳山电厂)300MW机组脱硫系统氧化风机自投运以来轴承温度和出口风温过高,严重影响了脱硫设备的正常运行。对氧化风机辅助系统及风机本体进行试验分析证实,轴承

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　　作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备,氧化风机的选型是否合理,直接关系整个工程的投资及运营。本文从罗茨鼓风机和离心鼓风机各自的工作原理和特点分析了两种风机在实际脱硫工程中的优缺点

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　　文章对珠海金湾电厂脱硫系统采用的法国的海鹏(Hibon)892K型的三叶式罗茨型鼓风机(氧化风机)发生主轴断裂故障的原因进行了分析,并提出和落实修复氧化风机的方案。

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　　对脱硫氧化风机振动偏大的主要原因进行了分析,并提出了解决方案。实践表明,该方案处理得当,风机振动大幅下降,取得了显著效果。

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　　本文分析了燃煤火电机组脱硫系统氧化风机的选型的方法和流程,相信对从事相关工作的同行能有所裨益。

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　　脱硫系统氧化风机运行中因电机轴瓦损坏继而温度升高而跳闸,通过对风机运行工况与轴瓦损坏表象以及风机设计结构的进一步分析研究,确定轴瓦损坏原因是风机因实行经济运行方式,传动轴受热膨胀

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　　介绍了国电山西太一发电有限责任公司14号机组烟气脱硫工程氧化风机采用的噪声控制措施,该措施显著地降低了脱硫岛及厂界噪声,较好地解决了原有设备的操作、维修、散热等问题。

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　　介绍二氧化硫风机的结构特点,论述了二氧化硫风机不同调速装置的特性,分析了不同调速装置的选用原则。结合冶炼烟气制酸系统的特点,给出了制酸系统二氧化硫风机设计选型建议,对实现酸厂的节

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罗茨氧化风机能耗分析：流量为12.6m3／h罗茨氧化风机的技术参数有哪些？

　　12.6m3/h=0.21m3/min，通过这个风量参数我们就会发现该参数非常的小，罗茨风机的zhui小风量为0.45m3/min，压力参数为98kpa，属于高压型号系列。

　　在低压参数中，zhui小的风量是0.67m3/min，也是zhui小型号的三叶罗茨风机锦工50，压力为58.8kpa。

　　锦工风机小编大胆猜测(#^.^#)：1、假定风机种类为罗茨风机，则该参数为12.6m3/min更加合理。

　　2、假定流量参数没有错误，则该氧化风机可能为其他种类风机。

　　如果是一种情况：12.6m3/min的风量，则会有以下相近的风机型号：

　　锦工125 风量：12.58m3/min 压力44.1kpa。

　　锦工125 风量：12.64m3/min 压力：39.2kpa。

　　锦工150 风量：12.64m3/min 压力：14.7kpa。

　　以上参数均来自锦工风机选型样本，具体到风机的选型和价格，请联系我们的在线客服或者400热线：

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罗茨氧化风机能耗分析：脱硫氧化风机的升级改造可行性探讨

　　北极星环保网讯:摘要：脱硫氧化风机主要被运用在火力发电厂中，其最主要的目的就是实现电厂烟气脱硫降耗，对于电厂发电工作具有很重要的作用。脱硫氧化风机的能耗较大，对脱硫氧化风机进行变频改造具有十分重大的意义。本文以脱硫氧化风机变频改造需求为切入点，针对脱硫氧化风机变频改造方案进行了论述分析。

　　关键词：脱硫氧化风机；变频改造；节能效果

　　1引言

　　2021年9月份国家3部委颁布了《煤电节能减排升级改造行动计划2021-2020》，因烟气排放在线检测系统完善和强制实施，达不到标准会面临巨额罚款，这意味着今后不仅新建燃煤电厂要分区域先后达到近零排放，而且对现有机组也要逐步通过升级改造达到规定的节能减排标准。

　　对脱硫氧化风机进行变频改造是实际工作不断发展进步的需求，其应该根据电厂用煤含硫量、脱硫量及脱硫速率等实际数据进行变频方案设计，再结合现有氧化风机的基本性能特点对其进行变频改造，实现脱硫过程的变频控制。

　　2脱硫氧化风机变频改造的问题

　　某火电厂有2台1000MW超临界燃煤发电机组，机组同期配套建设2台石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫系统燃煤含硫率按照1.8%设计，与机组同时投入运行。目前，脱硫装置节能运行越来越受到重视，脱硫装置中能耗大的设备如增压风机、循环泵、湿磨机、真空泵，都要求充分考虑节能运行的要求。

　　但该电厂的氧化风机原设计为定转速罗茨风机，只要脱硫装置投运，风机必须投入，定速的特点决定了氧化风机能耗基本与烟气和SO2负荷无关，在低硫、低负荷下电能浪费过大。为进一步实现节能运行，提出将氧化风机改为变频运行的设想。通过变频改造，氧化风机实现在不同烟气流量和SO2负荷下改变流量达到最佳出力，从而降低运行电耗。

　　本工程氧化风机选用美国德莱赛RAS-J2022型罗茨风机，风机设计流量17500m3/h，设计压力为100kPa，设计流量下风机转速为964r/min，轴功率为610kW，额定功率为710kW。每台吸收塔配置3台氧化风机，风机的运行方式为2用1备，共6台氧化风机。

　　3脱硫氧化风机变频改造方案分析

　　为减少投资和改造量，仍然保留原运行良好的氧化风机，仅在其电机部分增加变频器及相应的机柜。氧化风机改造后的主要特点如下：

　　1）根据设备厂家的要求，正常运行的情况下，氧化风机可调节的转速范围为630～964r/min。随着风机转速的降低，有部分空气会在风机内部回流，造成风机排风不畅以及温度上升。温升达到一定限值时会造成风机损坏，所以风机转速应严格限制在一定范围内。

　　2）氧化风机在调速运行中，2台并联的风机均可同步下降或上升，并且不会产生抢风问题。

　　3）氧化风机电耗近似看成与流量成线性关系。改造后的氧化风机采用变频运行方式，其转速会随变频值改变，进而改变氧化风机的流量，最终达到降低电耗的效果。考虑到氧化風机本身使用可靠性较高，从节约造价、减少占地面积的角度出发，每台吸收塔配置的3台氧化风机中，只选用2台安装变频器，每台710kW风机的变频器运行时最大电耗约为25kW。

　　4脱硫氧化风机的节能效果分析

　　氧化风机节能效果直接由其运行的流量和扬程决定。变频氧化风机的扬程在不同运行工况下差别不大，因此节能运行主要体现在对流量的调节上。氧化风机主要用于系统CaSO3的氧化，而CaSO3生成量又由脱除掉的SO2决定，烟气负荷和SO2浓度负荷直接决定了需要的氧化风量。因此当烟气负荷或SO2浓度负荷降低时，可对氧化风机实施变频运行以获得最优出力。

　　电厂设计运行工况：负荷为100%BMCR，含硫量为1.8%，假定SO2脱除负荷比例为1.0。但实际运行中，烟气负荷与SO2浓度负荷随时都在波动，为研究节能效果，需考虑长期平均工况作为参照对象。根据电厂实际情况，运行负荷按30%THA～100%锅炉最大额定出力（BMCR）考虑，燃煤含硫量按0.8%～1.8%考虑，脱硫效率按95%设计。为简化起见，假定负荷百分数与烟气量成线性关系。根据上述要求，对下述5种运行工况进行统计分析。

　　1）运行工况1：负荷为30%THA，燃煤含硫量为1.8%，假定SO2脱除负荷比例为0.35；

　　2）运行工况2：负荷为50%THA，燃煤含硫量为1.8%，假定SO2脱除负荷比例为0.52；

　　3）运行工况3：负荷为100%THA，燃煤含硫量为1.8%，假定SO2脱除负荷比例为0.95；

　　4）运行工况4：负荷为100%BMCR，燃煤含硫量为1.2%，假定SO2脱除负荷比例为0.667；

　　5）运行工况5：负荷为100%BMCR，燃煤含硫量为0.8%，假定SO2脱除负荷比例为0.444。

　　SO2脱除负荷直接决定了风机流量，不同运行工况下氧化风机的开启数量和流量出力见表1。

　　在锅炉全年运行工况中，实际燃煤含硫量为1.2%的约占80%，含硫量为1.8%的约占15%，含硫量小于1.2%的占5%（按燃煤平均含硫量0.8%进行节能估算），根据表1与表2分析，通过采用变频氧化风机，全年可节电3929.8MWh。

　　5结语

　　（1）本工程定转速的罗茨风机改造成变频运行方式，氧化风机本体不用改变，流量变频调节范围为63.6%～100%，电机选用普通电机加高压变频器及相应机柜。高压变频器属成熟产品，在使用环境和布置上均可满足要求。

　　（2）按30年运行时间考虑，采用变频器后在各种运行方式下耗电量均有降低，但节约费用差距较大，这主要是与氧化风机投入数量和出力有密切关系。

　　参考文献

　　[1]李继忠.600MW机组脱硫增压风机变频改造可行性研究与实施[J].山东电力高等专科学校学报，2012，（1）.

　　[2]王金祥，杨李军.风机变频器节能[J].纸和造纸，2007，26（2）：18-2.

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