罗茨50鼓风机安装_罗茨风机

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　　我们在购买罗茨鼓风机后，会有一个困扰，要如何安装呢？怎么安装才是正确的呢？为此锦工小编整理了安装程序，供大家参详。

　　安装的一般程序：

　　验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——罗茨风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。

　　1、验收复测：对风机进行验收，检查机体有无损坏。

　　2、垫板安装：为防止风机的损坏，需在四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀。

　　3、底座安装：风机底部安装底座，底座要求平稳，紧固，结实。

　　4、增速机安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正。

　　5、罗茨风机安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的连接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给与调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。

　　6、主电机安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。

　　7、风机附属设备安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。

　　8、试运转

　　⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：

　　a、鼓风机吸入侧的管道及设备保持清洁。

　　b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。

　　⑵设备单机试运转应符合下列要求：

　　a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。

　　b、阀门试运转应符合规定。

　　⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：

　　a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。

　　b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。

　　c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。

　　⑷鼓风机盘车要求：

　　a、顶轴油泵工作正常。

　　b、离合器的嵌合动作灵活可靠。

　　c、能以手动或自动方式实现盘车。

　　d、初次带动鼓风机的连续盘车时间为8小时。

　　e、在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。

　　⑸设备联动试运转应符合下列要求：

　　a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。

　　b、静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。

　　c、改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。

　　d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。

　　e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。

　　若罗茨式鼓风机试运转一切正常后，就可以正常使用，在使用过程中，要注意人身安全。

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罗茨50鼓风机安装：罗茨鼓风机安装方法

　　原标题：罗茨鼓风机安装方法

　　简而言之，罗茨鼓风机安装的包括三个工序：找正、找平、标高。

　　1、找正

　　首先找鼓风机的纵横中心线，总中心线以进出口管道为准，而横中心线以主动轴或从动轴为准，鼓风机纵横中心线允许误差为±5mm。

　　2、找平

　　鼓风机的纵横中心线找正后，便可以调整鼓风机的水平。测量鼓风机的水平度时，应使用0.02mm/m的精度方水平仪。测量水平的位置是在鼓风机壳体伸出来的轴颈上测量，水平仪要与轴对正，在同一位置应反向和正向各测一次。若两次读数相同，就可以依此读数作为鼓风机的水平读数；若两次读数相同，则表示水平仪本身有误差，这时鼓风机的读数度应取两次读数的平均值。调整鼓风机的水平度的方法是，在鼓风机与机座之间增加和减少薄垫铁进行调整，鼓风机水平度误差应为0.02-0.04mm/m。

　　3、标高

　　找设备标高，是为了使鼓风机与其他管路及设备连接准确，以免产生较大的误差，而使安装附属设备及管路发生困难。找标高一般使用水准仪，以鼓风机轴为基准点。

　　把标杆放置在厂房内设置的基准点上，首先测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移至鼓风机轴颈上，与轴成垂直方向，测出从轴表面到镜心的高度后，这时便可以计量出轴的标高：

　　轴中心标高=镜心高度-（轴外径至镜心高度+1/2轴颈）

　　调整罗茨风机标高的方法，也是增加或减少鼓风机本身和机座之间的垫铁，进行必要的调整，鼓风机标高一般允许误差为±10mm。

　　罗茨式风机找正、找平、找标高完成后，就可以紧固鼓风机本体和机座的联接螺栓。拧紧螺栓后，应当重新校正一次已测出的数值，若无变化时，便可进行下一步的安装。

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罗茨50鼓风机安装：罗茨鼓风机止回阀安装步骤教程,看完一定会懂！

　　止回阀，罗茨鼓风机上面一个重要的保护组件，罗茨鼓风机止回阀怎么安装呢？这个问题也有很多网友咨询我们，在没有采购之前都不懂安装，买回来一看，就知道怎么安装了，下面锦工风机小编就详细的和大家来介绍一下：

　　1、止回阀安装在哪里呢？

　　逆止阀一般安装在管道闸阀后面，也就是说，管道连接闸阀，闸阀连接后面的逆止阀，再连接出口消音器再连接风机，如果您不能感受清楚，可以看这里，罗茨鼓风机的安装教程步骤！

　　在4与6之间，安装逆止阀，防止气体回流。

　　2、止回阀长什么样子？

　　止回阀是个简单的配件，只能朝一个方向打开，如下图所示：

　　3、止回阀安装过程

　　罗茨鼓风机安装好三通管之后，然后安装止回阀，然后再连接闸阀，在此期间，主要，不要将止回阀安装反了，其次，在安装的过程中，要对止回阀进行测试，检查是否能够顺利打开，保证后期能够正常使用。

　　止回阀的具体工作原理，请看这里：止回阀的工作原理

　　罗鼓风机的止回阀是一个小部件，但是很重要，安装止回阀是一种保护措施，一旦出现断电的情况，不会出现风机反转的情况，能够很好的保护风机的各个组件。如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨50鼓风机安装：罗茨鼓风机的安装基础及安装方法

　　罗茨鼓风机的安装基础及安装方法

　　1搬运时应注意事项：在搬运过程中，应避免碰撞及摇摆所造成损害，当运抵目的地时，应检查鲁式鼓风机及其附件是否完整，下列可以作为参考

　　1运抵的机器规格是否和订单一致

　　2坚持机器是否因为运输途中的碰撞而造成破坏或各部螺丝松弛

　　3以手转动确定是否能自由转动

　　4吊运时，可利用鲁式鼓风机上的环首螺栓，不可利用轴端部分作为吊运的支持点

　　2安装与调整

　　1鲁式鼓风机安装于基础台之前，底台和混凝土接触的表明必须确定无油以确保和混凝土良好的结合性

　　2当鲁式鼓风机未配音管时，其出入口凸缘必须保持密封，以免异物掉入

　　3鲁式鼓风机及其附件安放基础台后，应在机器底台和基础固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片，并预留出灌水泥的间隙，后利用垫片及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度，大的容许误差为每米不超过0.2MM

　　4若是使用水泥基础台时，需将表面加以削除，使机器安装在新的表层上

　　5安装的地点应预留检修用的空间，以方便保养及维修

　　6鲁式鼓风机吸入口处应考虑通风良好且能吸入清洁空气之处

　　7装设鲁式鼓风机之房子不狭窄时，室内温度容易升高，当温度达到40摄氏度以上时，会影响鲁式鼓风机马达的寿命的，因此必须装设气扇。，以达到散热的效果

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