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　　罗茨风机选型需要考虑的因素

　　罗茨风机 的选型工作**要确定选择离心风机还是轴流风机，再根据流量、压头、叶片以及电机等因素选择风机的型号，另外还要满足罗茨风机在安装、噪音大小等方面的要求。

　　**，要根据工艺对风的要求确定是恒流量供风还是恒压供风，风机工艺对这些参数究竟有什么程度的要求 水泥厂罗茨鼓风机，一旦参数受到影响将会带来什么样的后果。罗茨鼓风机 属于恒流量风机，风量是其设备的工作主要参数，管道和负载的变化影响设备输出压力，风量变化比较小。而离心风机属于恒压风机，风压是其设备的主要工作参数，管道和负载的变化影响设备输出风量，风压变化比较小。当这些设备的主要参数受到损坏导致影响设备运行的严重时，需要通过采取增设稳压阀、卸流阀、报警装置及自动停车装置等辅助措施加以改善和避免。

　　众所周知，在污水处理行业领域中，罗茨风机一直发挥着非常重要的作用，因此该领域中对于风机设备的选择油漆需要重视 罗茨鼓风机，一般情况下，污水处理量较大选择离心风机，污水处理量较小选择罗茨风机。通常日处理污水18000吨以上需要较大的单机风量**较高的效率，因此较好选择离心风机，但是投资成本相对较高。而日处理污水15000吨以下可以选择风量较小的单机设备 罗茨鼓风机用途，投资较小，具有良好的经济性。

　　以上几方面因素在罗茨风机选型工作中都是需要充分进行考虑的

　　锦工罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KN

　　Q：表示风量N：表示风机转速K：为系数

　　锦工牌罗茨风机 从公式可知，风量调节，由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的较低频15HZ 海参养殖罗茨鼓风机，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于生化系统工艺基本是差不多的，因此在不同的生化系统风量调节量是基本相同的，因此应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

　　轴承温度高

　　风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。

　　（1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

　　（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。

　　（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

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　　风扇是除尘净化的必需品，在其后的运转中风扇会发生一些问题，关于风扇发生异常时的问题解决，讨论了一般发生的问题。

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　　罗茨风机性能说明：

　　流量：性能表中流量Qs是指标准吸气状态（压力101.325kPa，温度20℃，相对湿度50%），介质为空气时罗茨风机的进口流量，对于非标准状态下的流量段进行换算。 流量换算：当进气流量用基准状态（温度0℃，压力101.325kPa）下的流量Qn表示时，需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后，再查性能表（通常不考虑湿度）。 Qs=1.0733Qn

　　当进气温度ts与20℃相差较大，或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时，实际进气流量Qs按下式计算： Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb

　　式中：Qb—吸入气体温度为ts℃，分子量为M时的内泄漏量m3/min，

　　Qth—理论流量m3/min，（根据要求升压下的进口流量，按性能表初步选型后由性能表查得）。特征

　　Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。（初步选型后性能表所示的流量） 压力单位换算：9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm

　　表列性能参数以空气为介质，如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不符时，流量需进行相应的换算。

　　罗茨风机结构特点：

　　强制输气，流量随压力变化小，且输送气体不受油污染。 采用摆线叶型和新气动理论设计，节能效率高。其相关内容包括

　　从叶轮出口的气流可以被看作是在风扇出口，并且在气流的动能的同时部分可被转换成压力能。轴向表面通常是矩形的，并且宽度是不变的。

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　　转子动平衡精度高，整机振动小。

　　零部件选材优良，齿轮精度高，整机性高，使用寿命长。 采用特殊消声设计，噪声低。

　　结构简单，选型优美，体积小，重量轻，操作维护方便。

　　品种规格多，性能点密集，便于选择合适机型，有利于节能降耗。

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　　直联式罗茨风机与带联式罗茨风机区别特点有哪些?带联式罗茨风机主要采用传送带进行连接，而直联式罗茨风机不需要传送带进行连接，这是主要的区别，此外，带联式罗茨风机能耗低噪音小，氮气传送效率要比直联式罗茨风机稍差一些，长时间使用后容易出现皮带松动以及老化问题。

　　1，选型灵活性区别，带联的可以根据不同气量和气压的要求，进行电机功率和鼓风机转速选择，尽可以达到叫好使用状态，节能又减少噪音。直联的只能是一种机型配一种电机，如果使用不了这么多气量，就会出现浪费，人为关闭出气口，可能出现气压过高，烧坏电机，（所以直接的选型要些，才能达到####率和低故障），

　　2，传动效率区别，带联的长时间使用后会出现皮带松动和老化（需定期做换），传动效率要比直联的稍差一些，所以一般同功率情况下直联的气量要稳定些，

　　3，占地结构不一样，带联的较为宽，但长度方向较直联的短一些，可选型设计时参考。一些性能测试和老化测试应进行

　　许多人不知道，但如果不打开窗户换气，室内的空气可能不新鲜。 如果不在规定的时间内交换空气，空气会受到严重污染，污染的程度可能对健康造成危害。 例如，呼吸感到压力，睡意增加，反应能力变得迟钝等现象，即使长时间呆在封闭空间，也会导致氧气供应不足。

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　　罗茨鼓风机的齿轮润滑油油温：

　　?罗茨鼓风机的齿轮润滑油油温 一般不*过65℃ 罗茨鼓风机定做，每次加油的正确油位应在齿轮油箱指示孔的中间，不可加得太满，以免将润滑油带入气缸，造成池水污染。应定期*换润滑油。**次起动工作200h时 罗茨鼓风机价格，换**次油，以后每6个月章丘罗茨风机*换润滑油一次，注入新油前，应用汽油或中性煤油把油箱和齿轮清洗干净，待放净后再加油。

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　　高压变频装置现场电控箱可以实现变频器的启动，停止，具有运行，停止指示，具有电机电流，电机转速显示，可以根据负荷情况调节现场电位器改变变频器输出频率，以调节电机转速。工艺DCS控制室具有电机运行电流指示，运行状态显示，故障跳闸显示是，并具有DCS手操急停功能，高压变频装置本身具有功能完善的各项保护，电源断路器引入高压变频装置保护连锁，在变频装置不具备运行条件时电源断路器不能合闸，同时在高压变频装置故障跳闸后联跳电源断路器，循环水泵变频调速节能发主造控制回路电气原理。 变频调速系统主回路工作原理：

　　高压变频系统配备旁路柜工频旁路由2个高压隔离开关组成，其中QF为用户高压开关柜原有的高压断路器，变频运行时K1和K2闭合，切换K2至变频运行位置，工频运行时，K1断开，K2闭合，切换至工频运行位置，当高压变频调速系统出现故障时，控制器自动跳开QF，操作员找开K1，切换K2至工频运行位置，可将电机转切至工频运行，此时变频调速系统从高压中隔离出来，便于检修，维护和调试，为了实现变频器故障的保护，高压变频对10KV开关进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开断路器，工频旁路时，变频器允许断路器合闸，撤消对QF合闸信号，使电机能正常通过断路器合闸工步启动，循环水泵变频调速节能改造主回路电气原理如上说明。(技术咨询热线：0710-*** *** 乔工）

　　变频器结构：

　　高压变频调速系统的主体结构为“一”字布置，由旁路柜1面，变压器柜1面，功率单元柜和控制柜一面，连接电缆一套等组成，其中功率柜和控制柜合为一面。

　　旁路柜：根据需要选用，该设备有系统故障情况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。

　　变频器柜：装在移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压；

　　功率柜和控制柜：装有模块化设计的多个功率单元级联式的逆变主回路，向电机提供变频后输出电压，装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具备各类数据通信和DCS控制接口功能。

　　变频器生产现场：(技术咨询热线：0710-*** *** 乔工）

　　变频器在用户现场图片：。(技术咨询热线：0710-*** *** 乔工）

　　使用变频器后的效果

　　1、降低了转速，节约用电量，不到2年节约的电费可收回变频器成本；

　　2、电源侧功率因数提高，原电机直接由工频驱动时，功率因数为0.85左右，采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数提高到0.95以上，可减少大量无功功率，进一步节约了上游设备的运行费用。

　　3、循环水泵采用变频调速后，由于通过降低电机水泵转速实现节能，电机、水泵转速降低，管网压和降低，辅助设备和轴承、阀门等磨损大大减轻，设备运行与维护费用下降，维护周期可加长，设备运行寿命可延长。

　　4、采用变频调速后，电机实现了软启动，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，避免了全压启动对电网和电动机的冲击，降低了电动机的故障率，延长了电动机使用寿命，维护周期增长，电机检修费用可大幅降低

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