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立磨系统中罗茨风机_罗茨风机

时间:21-07-19  来源:锦工罗茨风机原创

立磨系统中罗茨风机:印尼煤立磨系统调试期间故障及处理

  原标题:印尼煤立磨系统调试期间故障及处理

  1 概况

  印度尼西亚SJW公司由泰国SCG水泥集团投资建设,安徽海螺建材设计院以EPC方式承建,建有一条5 000 t/d水泥熟料生产线。针对印尼原煤水分高、挥发分高的问题,本项目煤磨选用立磨,布置在窑尾,烘干热源取自预热器出口废气。煤磨系统工艺流程见图1,主机配置见表1。

  图1 煤磨系统工艺流程

  表1 煤磨系统主机配置

  2 主要故障及处理

  2.1 系统氧含量过高

  调试初期,磨机入口和主袋收尘入口的氧含量高达19%,几乎接近空气中的氧含量。由于系统氧含量过高,为保证系统安全,磨出口温度控制在55 ℃左右,煤粉水分在12%~15%,细度在25%左右。煤磨系统运行质量不高。

  系统氧含量过高,导致以下问题:①增加系统排风机电耗;②干扰磨内的气旋,降低了磨机的产量;③出于安全方面考虑,降低了出磨温度,也即降低系统的烘干能力。

  经检查分析,发现系统氧含量过高的问题来自系统漏风。漏风来自以下几个方面:

  (1)煤磨热风炉出口挡板关闭不严。现场把热风炉出口截止阀也关闭。

  (2)收尘系统用风过大,入口挡板开度不协调,负压大;从高温电收尘器壳体漏风。通过操作调整,把电收尘器入口挡板100%打开(前期开度在40%左右,入口负压在300 Pa),降低入口负压,保持高温电收尘器微负压运行,减少电收尘器壳体漏风。

  (3)最大的也是最致命的漏风点在煤磨喂料部分。设计针对印尼原煤水分大,喂料锁风设计没有采用传统的圆盘喂料机、回转锁风阀或翻板阀;而是采用中间仓料封的模式。原煤出原煤仓,经皮带秤计量后,下游长皮带机输送至中间仓(储量30 t),通过下游拉链机直接输送入磨。实际上在运行过程中,由于拉链机频繁出现压料故障,最终运行时,中间小仓料封变成了通过溜子,没有起到料封的效果。

  最难整改的是拉链机的密封仓。首先需要解决拉链机压料过载问题。由于拉链机是变频调速,全速50 Hz,输送量大于磨机设定喂料量,密封小仓就被拉空了,起不到密封作用。速度降低,又容易被压死。通过观察进料处拉链机空腔,发现拉链机上导轨接料平板设计过短,在拉链机停机情况下,密封仓中的原煤会溢到整个拉链机空腔里。通过延长接料板及收窄下料口,保证小仓原煤不溢到空腔里。

  我们针对拉链机变频频率与输送量的对应关系,指导操作员进行喂料量、输送量及速度匹配控制,始终保持密封仓中一定的料位,最终控制住系统最大的漏风点,技改后,系统氧含量控制在10%以下,取得了很好的效果。密封仓料位和喂料机控制关系见图2。

  图2 密封仓料位对应上游皮带机开停控制

  2.2 煤磨系统防爆阀损坏

  在项目运行初期,发生过主袋收尘器防爆阀动作故障,经我们现场分析,两次均发生在开停磨期间,有1次停机后现场打开磨门,发现磨盘上冒烟,磨辊喷口环处被大块石灰石堆积堵塞,见图3。

  图3 喷口环堵塞情况

  我们分析认为是原煤中掺杂的大块石灰石堆积在磨盘边缘,由于粒度大于喷口环开口尺寸,无法外排,堆积增多,最终与磨辊摩擦,发生火花,在开停磨期间,系统波动大,导致煤粉爆燃,防爆阀保护动作。我们提出如下处理措施:

  (1)磨机带料跳停后,立即喷入CO2,同时控制磨出口温度在45 ℃以下,然后停电,开磨门检查磨盘,如有肉眼可见火点,立即清理磨盘上积料,并清理出磨盘及喷口环处堆积的石块等杂物。

  (2)煤磨正常停机止料后,立即关闭热风挡板,再运行3~5 min后按操作规程逐步停机,排空磨内物料。

  (3)控制原煤中石块。通过下料口增设筛网过滤掉入磨的大块原石。

  2.3 煤粉螺旋泵输送能力不足

  在调试初期,煤粉输送泵经常过载跳停。后经反复试验,如:同时开启2台泵、2台罗茨风机,磨机产量30 t/h,罗茨风机和螺旋泵仍然过载跳停,泵内积灰严重,泵仓内有煤粉。考虑堵头影响,其中1个泵卸掉4个供风喷嘴,开机运行1 h,泵和罗茨风机仍然过载跳停。最终调整为2台罗茨风机供1台螺旋泵,磨机产量由30 t/h逐步提高到38 t/h,泵和风机运行基本正常,螺旋泵电流为55~65 A,波动幅度较大,呈周期性。煤粉指标:0.09 mm筛筛余22%~30%,水分:7%~10%(内水7%),容重:0.66 t/m3左右。经分析原因如下:

  (1)螺旋泵运行电流曲线呈周期性波动,反应螺旋泵喂料波动较大,可能存在稳流仓底回转阀流量控制不稳,瞬时卸料量过大,引起螺旋泵超负荷跳停。

  (2)现场调整采用2台罗茨风机配套1台螺旋泵使用后,煤粉输送能力可达到35~38 t/h并稳定运行数小时,泵和风机未发生跳停现象。对比安徽省枞阳地区其他水泥公司同类煤粉输送系统设备配置(料气比约9.5 kg/kg),本项目螺旋泵送煤粉系统原设计料气比14.7 kg/kg较高,罗茨风机风量选型偏小,系统配置对煤粉容重和输送量正常波动适应性不足。

  处理措施:

  (1)罗茨风机未改造前,继续采用2台罗茨风机供1台螺旋泵方式输送煤粉,并逐步增加磨机产量至磨机满负荷生产,同时对局部进行优化调整,主要包括:

  ①2台罗茨风机运行供风量较大,可通过调整放空阀适当放风;

  ②调节螺旋泵收尘管道蝶阀,稳定仓内压力,有利于卸料稳定。

  (2)罗茨风机选型增大

  料气比是气力输送的主要参数,定义为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素,选取合适的料气比,目前尚无法通过理论推导出最佳料气比,在工程设计中常根据经验和试验确定。

  料气比是罗茨风机选型的重要依据。本项目原设计料气比过高(原设计达到14.7 kg/kg),罗茨风机选型偏小。重新按照同类工厂的经验,1台螺旋泵配1台罗茨风机正常输送能力30 t/h(最大40~45 t/h),料气比控制在10.9 kg/kg,更换罗茨风机皮带轮后,罗茨风机风量由原设计48.2 m3/min提高至57.3 m3/min。改造后,系统1台螺旋输送泵对应1台罗茨风机运行稳定。

  3 结束语

  本文所述的印尼高水分、高挥发分的原煤在水泥厂输送、粉磨及煤粉输送中存在的问题及解决方法对我国水泥企业使用高水分、高挥发分原煤的生产调试具有较好的参考价值;特别对已经或即将走出国门到东南亚周边国家建厂的水泥企业更具有借鉴意义。

  作者单位:安徽海螺建材设计研究院

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立磨系统中罗茨风机:山东锦工罗茨风机公司介绍

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