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硫化罗茨风机结构原理_罗茨鼓风机

时间:21-07-17  来源:锦工罗茨风机原创

硫化罗茨风机结构原理:硫化风机和罗茨风机_罗茨鼓风机

  与其他类型的气体压缩机械比较,罗茨风机具有下述优点:

  (1)由于是容积式鼓风机,因而具有强制输气特征。在转速-一定的条件下,流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象,具有比较稳定的工作特性。

  (2)作为回转式机械,没有往复运动机构,没有气阀,易损件少,因此使用寿命长,并且动力平衡性好,能以较高的速度运转,不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气,相对于活塞式压缩机而言,气流速度比较均匀,不必设置储气罐。

  (3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑,因此可以保证输送的气体不含油,也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀,输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

  (4)无内压缩过程,理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外,不存在其他的机械摩擦,因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机,容积效率高,全绝热效率也比较高。此外,罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。

  罗茨鼓风机的缺点是:

  (1)无内压缩过程,绝热效率较低(小机型尤为偏低);

  (2)由于间隙的存在,造成气体泄漏,且泄漏流量随升压或压力比增大而增加,因而限制了鼓风机向高压方向的发展;

  (3)由于进、排气脉动和回流冲击的影响,气体动力性噪声较大。

  回转式风机与罗茨风机在结构和工作原理上,都存在一定的差异,在价格上也相差很大,到底选回转式风机还是选择罗茨风机,需要看我们自身的需求。

  1、参数合适

  首先我们不管选用哪个类型的风机,都需要参数进行匹配合适才可以,参数不合适选择哪个也无意义,罗茨风机的风量和压力范围要大于回转风机,在回转风机的风量和压力范围内,我们在考虑其他因素。

  2、噪音问题

  罗茨鼓风机的噪音值要高于回转风机,参数合适,考虑到噪音问题,可以选用回转式风机,回转式风机的噪音值要低于罗茨鼓风机。

  3、空气清洁度

  回转风机噪音低,但是因其工作原理的问题,导致其输送的气体中含有一定的油气,所以,空气清洁程度不是很好,而罗茨鼓风机则输送的空气清洁度较高。

  4、价格问题

  价格问题是每个采购人员所考虑的问题,回转风机的价格相对便宜一些,罗茨鼓风机的价格相对高一些,但从使用寿命方面来看,罗茨风机的故障率更低,使用寿命更长久一些。

  锦工风机可以生产回转风机,也可以生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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  空压机用于压缩空气,作为气动设备的气源,可以获得较高的气压。用于驱动气缸、气动工具等常用的有活塞式空压机、螺杆式空压机。

  罗茨风机属于恒转矩高压风机,利用一对相互啮合的齿轮进行空气的吸入和排出,其排气压力比空气压缩机低得多,不足以驱动气缸和气动工具。常用于水处理厂的曝气池向水池内注入高压空气、煤矿除尘瓦斯排放、鱼池供氧、冶炼高炉等一些需要较高气压的场合。

  鼓风机一般指常用的离心风机,属于平方转矩负载。相对上边两种设备它的排气压力最低,但是同样的功率其排风量最大,用于通风和热交换,锅炉的鼓风机、引风机、隧道炉里的热交换、建筑排风,也用于石粉厂、化工厂、染料厂、面粉厂的选粉机,应用很广泛。

  空压机余热回收概念、工作原理

  螺杆式空压机长期连续的运行过程中,把电能转换为机械能,机械能转换为热能,在机械能转换为热能过程中,空气得到强烈的高压压缩,使之温度骤升,这是普通物理学机械能量转换现象。机械螺杆的高速旋转,同时也摩擦发热,这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体,这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4。它的温度通常在80℃(冬季)-100℃,(夏秋季)这些热能都由于机器运行温度的要求,都被无端地废弃排往大气中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。螺杆式空压机余热利用工程并非简单和传统的冷热交换形式,采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8-2.0倍。余热工程产出的企业职员生活福利热水,严冬也可加热到50℃,夏秋季节65℃。从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。

  傻傻地,学习完《水污染控制工程》,可是要谈起罗茨风机与离心风机有什么区别,就是一头雾水,只知道两者都是风机,曾实习参观的污水处理厂好像都有用,但两类风机到底有什么不同呢?对于这个问题,看完下文,就会明白了。

  1、工作原理不同。离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处;而罗茨风机是通过一对间隙很小的转子“啮合”,周而复始地吸气与排气,具体详细了解,请查看《罗茨风机工作原理》。

  2、工作压力不同。罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  3、风量不同。一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低、风量要求大的地方。

  4、制造精度不一样。罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机对精度的要求相对没有那么高。当然还有一些小区别就不说了。

  5、风机应用负载不一样。如果负载需要的是恒流量效果的情况时,就用罗茨鼓风机。如果负载需要的是恒压效果的情况时,就用离心风机。下面,是关于罗茨风机与离心风机为什么应用有别的解释。

  因为罗茨风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。罗茨风机是一种高压风机,罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  而离心风机属于恒压风机,工作的主参数是风压,输出的风量随管道和负载的变化而变化,风压变化不大。离心式风机,风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮,在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性。

  罗茨鼓风机一般来说风量比较大,压力也比较大,同样罗茨风机噪音也很大,如果需要风量比较小,对噪音要求比较高,就选用回转式鼓风机,回转式鼓风机同样属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小,回转式风机是变容压缩,其主要特点是:低转速,低噪音,低振动,高效率,高节能。

  概念知识补充:罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风。

  以上是关于“罗茨风机与离心风机有什么区别”问题的解答,希望对了解这方面知识的你有所帮助。如果在了解罗茨风机过程中,有任何问题,都可以提交给我们正和鼓风机。

  山东正和鼓风机公司是一家专门生产罗茨风机的厂家,除生产ZHD系列高压罗茨鼓风机之外,还同时开发了SZR、ZHL系列罗茨风机,多达10余种型号,80余种规格。在水泥、钢铁、石油化工、电厂发电脱硫、污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、熔喷纺织等行业发挥着高效节能的作用,备受广大用户青睐。欢迎咨询与采购。

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硫化罗茨风机结构原理:罗茨硫化风机加装轴承定位装置的制作方法

  本实用新型涉及定位装置技术领域,具体为罗茨硫化风机加装轴承定位装置。

  背景技术:

  罗茨风机应用于流化床锅炉旋风分离器燃料的流化,罗茨风机属容积式风机,由机壳、前后端盖、叶轮、油箱、消声器五大部分组成,罗茨风机通过一对转子的'啮合'(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送,风机转子通过轴承支撑,转子与端盖的间隙通过轴承的轴向间隙调节,由于罗茨风机运行环境恶劣、转速较高,连续运行,不会随生产而改变,所以当风机轴承间隙发生变化时,如果运行、点检人员不能及时发现,将导致风机轴承、叶轮严重损坏,另外,现场装拆和检修风机也会大量增加员工劳动强度。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供罗茨硫化风机加装轴承定位装置,具备安全性高的优点,解决了现有的罗茨风机运行环境恶劣、转速较高,连续运行,不会随生产而改变,所以当风机轴承间隙发生变化时,如果运行、点检人员不能及时发现,将导致风机轴承、叶轮严重损坏,另外,现场装拆和检修风机也会大量增加员工劳动强度的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:罗茨硫化风机加装轴承定位装置,包括风机本体、固定螺母和定位槽,所述风机本体两侧的底部均固定连接有端盖轴封,所述风机本体的轴承两端均通过端盖轴封的内腔并延伸至风机本体的外部,所述固定螺母与风机本体右侧的轴承螺纹连接,所述定位槽开设于轴承的表面,所述定位槽的内腔设置有止退垫,所述固定螺母表面的一侧开设有开口,所述开口的内腔设置有止退片,所述止退片远离开口的一端与止退垫固定连接,所述风机本体轴承的表面且位于固定螺母的右侧固定连接有同步齿轮,所述风机本体轴承的表面且位于同步齿轮的右侧螺纹连接有固定螺帽。

  优选的,所述定位槽的长度等于固定螺母的宽度,所述定位槽的开设不影响内螺纹和外螺纹的啮合关系。

  优选的,所述固定螺母的内腔设置有内螺纹,所述风机本体的轴承的右侧设置有配合内螺纹使用的外螺纹。

  优选的,所述止退垫采用橡胶材料制成,所述止退垫与定位槽通过粘合剂粘结。

  优选的,所述止退片采用不锈钢材料制成,所述止退片的宽度略小于开口的直径。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

  1、本实用新型通过固定螺母、定位槽、止退垫、开口和止退片的配合使用,达到了轴承间隙固定不变的优点,解决了现有的罗茨风机轴承轴向间隙改变引起的轴向窜动的问题,提高锅炉分离器设备运行的可靠性、安全性,减少事故的发生,且能够防止因轴承窜动出现同步齿轮松动的问题。

  2、本实用新型通过设置固定螺母、定位槽、止退垫、开口和止退片,其结构简单,安装方便,可直接在现有设备上改造、安装。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型固定螺母装配示意图。

  图中:1、风机本体;2、固定螺母;3、定位槽;4、端盖轴封;5、止退垫;6、开口;7、止退片;8、同步齿轮;9、固定螺帽。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

  请参阅图1-2,罗茨硫化风机加装轴承定位装置,包括风机本体1、固定螺母2和定位槽3,定位槽3的长度等于固定螺母2的宽度,定位槽3的开设不影响内螺纹和外螺纹的啮合关系,风机本体1两侧的底部均固定连接有端盖轴封4,风机本体1的轴承两端均通过端盖轴封4的内腔并延伸至风机本体1的外部,固定螺母2与风机本体1右侧的轴承螺纹连接,固定螺母2的内腔设置有内螺纹,风机本体1的轴承的右侧设置有配合内螺纹使用的外螺纹,定位槽3开设于轴承的表面,定位槽3的内腔设置有止退垫5,止退垫5采用橡胶材料制成,止退垫5与定位槽3通过粘合剂粘结,固定螺母2表面的一侧开设有开口6,开口6的内腔设置有止退片7,止退片7采用不锈钢材料制成,止退片7的宽度略小于开口6的直径,止退片7远离开口6的一端与止退垫5固定连接,风机本体1轴承的表面且位于固定螺母2的右侧固定连接有同步齿轮8,风机本体1轴承的表面且位于同步齿轮8的右侧螺纹连接有固定螺帽9,通过固定螺母2、定位槽3、止退垫5、开口6和止退片7的配合使用,达到了轴承间隙固定不变的优点,解决了现有的罗茨风机轴承轴向间隙改变引起的轴向窜动的问题,提高锅炉分离器设备运行的可靠性、安全性,减少事故的发生,且能够防止因轴承窜动出现同步齿轮8松动的问题,本实用新型通过设置固定螺母2、定位槽3、止退垫5、开口6和止退片7,其结构简单,安装方便,可直接在现有设备上改造、安装。

  使用时,按照装配工序及规范,安装好轴承,然后把止退垫5放置在定位槽3的内腔中,然后将固定螺母2安装在外螺纹上,然后通过调整固定螺母2来调整轴承轴向间隙,最后将止退片7延伸至开口6内腔,然后利用粘合剂将止退垫5与定位槽3固定连接,以此来固定固定螺母2,以达到防止固定螺母2松动、轴承轴向间隙变动的目的。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

硫化罗茨风机结构原理:罗茨鼓风机厂家简介 罗茨鼓风机的基本原理是什么

  鉴于很多网友们对于罗茨鼓风机厂还不是很了解,接下来,久保粮小编就会在下文中给广大网友们简单介绍一下罗茨鼓风机厂家以及罗茨鼓风机的基本原理,希望能帮到有需要的网友们!

  罗茨鼓风机厂

  罗茨鼓风机厂家

  公司拥有磁悬浮鼓风机、MVR蒸汽压缩机,RTL,RTGR,RTR二叶系列罗茨风机,RTSR三叶系列罗茨 风机RT,RTC,RTLH,RTSL,B系列风机产品,共600多种规格型号。包括:罗茨风机,罗茨鼓风机,氧化风机, 脱硫风机,硫化风机,污水处理罗茨风机,真空包装罗茨风机,水泥厂专用风机,水产养殖增氧机,高压风机, 负压罗茨风机,气力输送设备,除尘设备,脱硫脱硝设备,污水处理整套设备及配件等,服务于电力、冶金、 石油、化工、钢铁、水泥、环保、矿山、隧道、风洞等行业,市场前景广阔。随时欢迎您来厂视察。

  罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  基本原理

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  主要特点

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  罗茨鼓风机厂

  真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。

  以上就是久保粮小编给大家介绍的罗茨鼓风机厂家的内容,通过上文的介绍大家都知道了吧,上文还给大家介绍了罗茨鼓风机的特点,希望能帮到大家。

  罗茨鼓风机的主要特点 罗茨鼓风机的操作方法

  罗茨鼓风机的作用有哪些?运用范围真的太广了

硫化罗茨风机结构原理:罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

  原标题:罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术

  罗茨鼓风机工作原理:利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子,将进气口的气体强制移动到排气口,形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽,用于消除压力波动降低排气噪声。

  罗茨鼓风机配件:鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。

  罗茨鼓风机主要技术:(1)主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造,采用树脂砂铸造,时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工,使其光滑平整,以保证装配气密性。(2)三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造,转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡,精度达G2.5级,使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦,无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。(3)叶轮主轴材质为经热处理的SCM440---42CrMo合金钢,经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均,同心度极高避免偏心现象,经贯穿三叶式转子,装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间,使润滑油不能泄漏至主机室内。(4)齿轮①为了保证振动自由,无声运转和耐久性,正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21,经渗氮硬化处理和细磨的,运转率最小为1.7,并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度,或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向,这样在不拆掉传动零部件的情况下,就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同(TA-TUNG)所生产的。(5)轴承①正时齿轮端:A.双列,深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B.驱动轴端:②设计的轴承可保证同时在最大速度,压力和温度情况下,寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换,轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入,轴承室外壳为铸铁HT250制。(6)密封①风机配有密封系统,以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封,包括4个铸铁活塞环,一个O型圈,一个甩油环和一个中性(通风孔/冷凝物)通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封(7)润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统,不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋,使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置,以向齿轮和轴承提供适当的油,连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器,可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗,以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位,并可精确地显示出当风机关闭时的油量。(8)冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却,轴承及润滑油在低温下运行,使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统,无需外部冷却水源。(9)驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型,具有防油,防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验,外表美观,精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接,改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型,并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术,有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化,具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构,挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置,不须经常调整皮带张紧度,可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。

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