电镀废水处理方案罗茨风机_罗茨鼓风机

电镀废水处理方案罗茨风机：《电镀废水处理经典方案》.docx

　　电镀废水处理经典方案

　　一、 概述

　　电镀废水中含有铭、镣、铁等重金属以及含割物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水

　　排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。电镀工业因镀层不同，生产工艺各异， 因此电镀废水的组成也各不相同。对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。

　　电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离

　　子交换法等处理方法。针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。

　　该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。含铭废水、含割废水先 经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达 标排放。

　　二、 设计参数

　　1 .总水量 300 m3/日

　　含Cr6+废水

　　水量：80 m3/日

　　水质：Cr6+=30-60 mg/L

　　含CN-废水

　　水量： 60 m3/日

　　水质： CN-=100 mg/L

　　酸碱废水

　　水量： 160 m3/日

　　水质：

　　工艺运作

　　每日三班次运作，每次运作24小时 13 m3/h 24h/d=312 m3/d

　　操作工4名。

　　设计处理进、出水水质

　　根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标

　　准GB8978-1996》一级标准，具体参数如下表：

　　表1:进、出水水质参数（单位： mg/L, PH值除外）

　　指 标 pH CODcr 总 Cr Cr6+ 总 Ni CN- oil SS 进水数据 3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150 出水数据 6 ?9 < 100 < 1.5 V犊5.0 < 0.5 < 10 < 70

　　三、设计污水处理工艺流程

　　1污水处理工艺流程框图（见下页）

　　2流程说明

　　.各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内 ，根据水质成份的不

　　同采取不同的处理工艺.

　　.含割废水每日排出60m3,采取成套处理设备，每天处理 24小时，每小时处理2.5m3。泵把含割

　　废水提升至成套处理设备中，投加NaOH溶液调节PH值，在适宜的PH条件下投加入氧化剂 NaClO 溶液，NaClO作氧化剂与割根反应达到破割的目的，破割反应分为两级，一级破割控制反应罐内 ORP 在350-400mV , PH 值为10.0-11.5，搅拌反应 20-30分钟；二级破割控制反应罐内 ORP在

　　600-650mV , PH值为8.5-9.5，搅拌反应20-30分钟，可把割根氧化分解至要求以下。反应液排入 酸碱废水收集槽内，再进一步处理。

　　.含铭废水每日排出80m3,采取成套处理设备，每天处理 24小时，每小时处理3.5m3。泵把含铭 废水提升至成套处理设备中，投加 H2SO4溶液调节PH值，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制反应 罐内ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0 ;机械搅拌，反应20-30分钟，可使Cr6+还原分解至要 求以下。

　　.酸碱废水及其它排水进水酸碱废水槽混合收集，连同以上二种经预处理后的废水由泵泵入酸碱废

　　水反应设备中，加碱调 PH值为9.0-10.5。并投加三氯化铁（或硫酸亚铁） 60-80 ppm、PAC及高

　　分子絮凝剂PAM ,反应液进入沉淀槽分离。

　　.在沉淀槽内，反应混合液因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽

　　底部，上清液经溢流堰自流出水排入 PH再调整槽。

　　.在PH再调整槽加入酸碱进一步调节 PH值为7-9,出水排入中间水槽。

　　.由泵将经过PH调整后的水打入砂滤器、活性炭吸附器及，经过砂滤、活性碳吸附深度处理，可 达标排放。

　　.沉淀槽内排出的污泥经污泥浓缩池浓缩打入板框压滤机脱水，滤液返回污水处理系统再处理，干 污泥运至环保部门指定的厂地填埋或进行重金属回收。

　　3反应原理

　　、含割废水

　　投加NaClO溶液，加NaOH溶液，H2SO4溶液

　　反应： PH=10.0 左右，ORP=600mV 以上

　　CN- + ClO- + H2O — CHCl + 2OH-

　　CHCl + 2OH- — CNO- + Cl- + H2O

　　2CNO- + 3ClO- + H2O — 2C02 f +N2 f + 3CL + 2OH-

　　、含铭废水

　　投加NaHSO3溶液，加H2SO4溶液，NaOH溶液，加FeCl3溶液，絮凝剂

　　酸性条件下： PH=2.0-3.0

　　Cr2O72- + 3HSO3- + 5H+ — 2Cr3+ + 3SO42- + 4H20

　　2CrO42- + 3HSO3- + 7H+ — 2Cr3+ + 3SO42- + 5H20

　　03,絮凝反应

　　碱性条件下：PH=8.0-9.0

　　Cr3+ + 3OH- —

电镀废水处理方案罗茨风机：污水曝气罗茨风机选型

　　污水曝气罗茨风机选型

　　罗茨风机作为污水处理活性污泥法中常常选用的机械设备，首要作用是往污水处理池中供给氧气同时让污水保持不断运动，以确保污水能充沛接触到氧气，污水中的微生物得到氧化，然后到达清澈污水的意图。污水曝气罗茨风机对污水处理厂的正常作业起着重要作用，罗茨风机作业质量的好坏直接关系到污水处理安全性和经济型，以及处理后出水水质目标的凹凸。

　　污水曝气罗茨风机的特性：

　　1、排气对比均匀。能够是污水能够充沛接触氧气。

　　2、叶轮不需要润滑油所以排出的气体为清洗空气，不会再次污染水质。

　　3、排出的气体有较大的压力。

　　三叶罗茨鼓风机污水曝气型号有哪些：

　　我们是专业提供三叶罗茨鼓风机公司，我们三叶罗茨鼓风机的污水曝气罗茨风机流量从0.4m3/min-370m3/min，升压9.8Kpa-98Kpa，共数十种机型，100多种规格，且有体积小，流量大，噪音低，运行平稳可靠等特点，相应的主流型号有：TSR50，TSR65，TSR80，TSR100，TSR125， TSR150，TSR200，TSR250，TSR300，TSR350型，对应的电机功率从0.75kw-300kw。

　　污水曝气罗茨风机选型方法及关键参数：

　　1、选用什么型号的污水曝气罗茨风机首先需要知道现有的污水生化池、好氧池的深度、面积、及COD、BOD要求，然后通过计算的出罗茨风机的压力及流量，然后根据压力及流量值查表得出配比的口径、电机功率、风机转速。

　　2、根据现场环境需求配备油箱类型（单/双油箱）、冷却方式（水/风冷）、噪音情况是否配备隔音罩。

　　污水曝气罗茨风机选型方法中关键参数压力和水深度的关系及比值的计算：

　　在污水曝气好氧池曝气时我们通常看水池里静水位的高度一般的污水池都是3-6m对应产生的压力是0.3kgf/cm2-0.6 kgf/cm2 对应到我们通常所说的压力就是29.4kpa、34.3kap、39.2kpa、44.1kpa、49kpa、53.9kpa、58.8kpa。

　　污水曝气罗茨风机

电镀废水处理方案罗茨风机：电镀废水处理回用系统

　　申请日2012.04.11

　　公开(公告)日2021.01.09

　　IPC分类号C02F103/16; C02F9/14

　　摘要

　　本实用新型公开了一种电镀废水处理回用系统，于该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分。其优点在于该套装置能够满足系统的回用率在75%以上，由于完善的预处理(盘式过滤、碳纤维过滤、精密过滤、保安过滤)和在线监测系统，保证了反渗透膜较长的使用寿命。突破了传统处理技术中水浓缩水蒸发存在的诸多弊端。不能达到的效果，将自主研发的光降解、臭氧催化、炭纤维吸附综合应用于难降解、高含盐废水处理技术中，实现了方法上，技术上的创新。

　　权利要求书

　　1.一种电镀废水处理回用系统，其特征在于该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分，其中：

　　所述电镀综合废水处理部分包括：综合废水调节池(1)、曝气酸化池(3)、曝气还原池(4)、曝气氧化池(5)、综合曝气池(6)、沉淀塔(8)、气浮设备(9)、中间水池(10)、砂过滤器(12)、炭过滤器(13)和精密过滤器I(14);所述综合废水调节池(1)的出水口通过管路依次连接所述曝气酸化池(3)、曝气还原池(4)、曝气氧化池(5)和综合曝气池(6)，所述综合曝气池(6)的出水口连接沉淀塔(8)的入水口，所述沉淀塔(8)的出水口通入气浮设备(9)内，气浮设备(9)的出水口通向中间水池(10)内，中间水池(10)的出水口通过管路依次连接砂过滤器(12)、炭过滤器(13)和精密过滤器I(14);

　　所述电镀中水处理部分包括：MBR膜处理池(20)、絮凝剂投加系统(25)、杀菌器投加系统(26)、盘式过滤器(27)、多介质过滤器(28)、碳纤维过滤器(29)、精密过滤器II(30)、保安过滤器(31)、超滤系统(32)、中间池(33)、一级反渗透系统(37)、二级反渗透系统(40)和中水池(42);所述MBR膜处理池(20)的入水口连接精密过滤器I(14)的出水口，MBR膜处理池(20)的出水口通过管路连接盘式过滤器(27)，在MBR膜处理池(20)和盘式过滤器(27)之间的管路上连接有絮凝剂投加系统(25)和杀菌器投加系统(26)，盘式过滤器(27)的出水口通过管路依次连接多介质过滤器(28)、碳纤维过滤器(29)、精密过滤器II(30)、保安过滤器(31)和超滤系统(32)，超滤系统(32)的出水口通入中间池(33)内，中间池(33)的出水口连接一级反渗透系统(37)的入水口，一级反渗透系统(37)的纯水出口通入中水池(42)内，一级反渗透系统(37)的浓水出口与二级反渗透系统(40)的入水口相连，二级反渗透系统(40)的纯水出口也通入中水池(42)内;

　　所述电镀中水浓缩水处理部分包括：浓缩水收集水箱(44)、多介质过滤器(46)、臭氧发生器(55)、水气混合装置(47)、中间水箱(52)、吸收塔(48)、精密过滤器III(50)、光降解装置(51)和炭纤维吸附装置(57);其中浓缩水收集水箱(44)的进水口与二级反渗透系统(40)的浓水出口相通，浓缩水收集水箱(44)的出水口通过管路与多介质过滤器(46)的进水口相通，所述多介质过滤器(46)的出水口和臭氧发生器(55)的出气口分别与水气混合装置(47)相连，水气混合装置(47)的出口通入中间水箱(52)内;中间水箱(52)的一个出水口连接吸收塔(48)的入水口，吸收塔(48)的出水口连接精密过滤器III(50)的入口，精密过滤器III(50)的出口连接光降解装置(51)的入口，光降解装置(51)的出口通入中间水箱(52)中;中间水箱(52)的另一个出水口通过管路通向炭纤维吸附装置(57)。

　　2.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于电镀综合废水处理部分还包括压滤机(17)、污泥泵(18)和污泥池(19)，所述沉淀塔(8)和气浮设备(9)的出泥口分别通入污泥池(19)内，污泥池(19)的污泥出口通过污泥泵(18)与压滤机(17)相通。

　　3.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于电镀综合废水处理部分包括罗茨风机(16)，所述罗茨风机(16)的出气口通过管路分别与综合废水调节池(1)、曝气酸化池(3)、曝气还原池(4)、曝气氧化池(5)和综合曝气池(6)相通。

　　4.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在电镀综合废水处理部分，综合废水调节池(1)与曝气酸化池(3)之间的管路上设有提升泵(2)，在综合曝气池(6)与沉淀塔(8)之间的管路上设有增压泵(7)，在中间水池(10)与砂过滤器(12)之间的管路上设有另一个增压泵(11)，在精密过滤器(14)的出口处连接有出水泵(15)。

　　5.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在电镀中水处理部分，中间池(33)与一级反渗透系统(37)之间的管路上设有中间水泵III(34)和pH调节系统(35)。

　　6.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在电镀中 水处理部分，在pH调节系统(35)与一级反渗透系统(37)之间的管路上设有一级高压泵(36)，在一级反渗透系统(37)与二级反渗透系统(40)之间的管路上设有二级高压泵(39)。

　　7.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在浓缩水收集水箱(44)与多介质过滤器(46)之间的管路上设有浓缩水增压泵(45)，中间水箱(52)的一个出气口通过管路与吸收塔(48)的一个进气口相通;所述电镀中水浓缩水处理部分还包括水气分离器装置(56)，水气分离器装置(56)与中间水箱(52)的另一个出气口相通。

　　8.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在所述电镀中水浓缩水处理部分中，所述电镀中水浓缩水处理部分还包括多个光降解装置(51)，多个光降解装置(51)在精密过滤器III(50)和中间水箱(52)之间相并联或串联连接。

　　9.根据权利要求1所述的电镀废水处理回用系统，其特征在于在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在中间水箱(52)的出水口与吸收塔(48)的入水口连接的管路上设有中间水泵II(54)，在中间水箱(52)的另一个出水口与炭纤维吸附装置(57)之间的管路上设有中间水泵I(53);所述炭纤维吸附装置(57)设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进口(58)。

　　说明书

　　一种电镀废水处理回用系统

　　技术领域

　　本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水中水回用系统。

　　背景技术

　　电镀加工是机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多领域中提升产品质量档次的一种必不可少的重要手段。但是由于电镀含重金属废水的排放，对自然环境污染非常严重。全球对电镀行业限制发展的呼声非常强烈，我国是全球制造大国，也是世界电镀企业最多的国家。随着环境污染的加剧，政策对电镀企业的限制极为严格。这也间接限制了相关工业和经济的发展。

　　为了推进节能减排，电镀企业电镀废水处理回用已经成为各级政府部门的强制要求，甚至部分地区要求电镀废水回应率不低于70%，目前大多数企业都是用化学处理法来处理电镀废水，为了长期生存，不得不在现有的基础上投入大量的资金来新增或者增大电镀废水回用率。

　　目前国内主要采用的“超滤+反渗透”技术处理电镀综合废水，实现废水的在线回用、清洁生产，可是在回用的同时会产生30%～40%的浓缩水无法回收利用，该废水盐分和COD的含量非常高，现有的回用处理技术用多效蒸发器来进行蒸发减量化处理，最终产生的浓缩盐作为固体废弃物处理。这样的做法虽然实现较高的回用，但是整个系统积累的COD含量很高，影响回用系统的出水水质，消耗大量的初投资成本、蒸汽、电能，而且固废的处理也需要相应的成本。因此市场急需要一种处理电镀综合废水技术以实现高效回收利用，和最大的节约。

　　发明内容

　　本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一整套电镀废水处理回用系统，该系统中电镀废水能够实现电镀废水处理回用。

　　本实用新型的目的可以通过以下措施达到：

　　一种电镀废水处理回用系统，该系统主要包括电镀综合废水处理部分、电镀中水处理部分和电镀中水浓缩水处理部分三大部分，其中：

　　所述电镀综合废水处理部分包括：综合废水调节池、曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池、综合曝气池、沉淀塔、气浮设备、中间水池、砂过滤器、炭过滤器和精密过滤器I;所述综合废水调节池的出水口通过管路依次连接所述曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池和综合曝气池，所述综合曝气池的出水口连接沉淀塔的入水口，所述沉淀塔的出水口通入气浮设备内，气浮设的出水口通向中间水池内，中间水池的出水口通过管路依次连接砂过滤器、炭过滤器和精密过滤器I;

　　所述电镀中水处理部分包括：MBR膜处理池、絮凝剂投加系统、杀菌器投加系统、盘式过滤器、多介质过滤器、碳纤维过滤器、精密过滤器II、保安过滤器、超滤系统、中间池、一级反渗透系统、二级反渗透系统和中水池;所述MBR膜处理池的入水口连接精密过滤器I的出水口，MBR膜处理池的出水口通过管路连接盘式过滤器，在MBR膜处理池和盘式过滤器之间的管路上连接有絮凝剂投加系统和杀菌器投加系统，盘式过滤器的出水口通过管路依次连接多介质过滤器、碳纤维过滤器、精密过滤器II、保安过滤器和超滤系统，超滤系统的出水口通入中水池内，中水池的出水口连接一级反渗透系统的入水口，一级反渗透系统的纯水出口通入中水池内，一级反渗透系统的浓水出口与二级反渗透系统的入水口相连，二级反渗透系统的纯水出口也通入中水池内;

　　所述电镀中水浓缩水处理部分包括：浓缩水收集水箱、多介质过滤器、臭氧发生器、水气混合装置、中间水箱、吸收塔、精密过滤器III、光降解装置和炭纤维吸附装置;其中浓缩水收集水箱的进水口与二级反渗透系统的浓水出口相通，浓缩水收集水箱的出水口通过管路与多介质过滤器的进水口相通，所述多介质过滤器的出水口和臭氧发生器的出气口分别与水气混合装置相连，水气混合装置的出口通入中间水箱内;中间水箱的一个出水口连接吸收塔的入水口，吸收塔的出水口连接精密过滤器III的入口，精密过滤器III 的出口连接光降解装置的入口，光降解装置的出口通入中间水箱中;中间水箱的另一个出水口通过管路通向炭纤维吸附装置。

　　本实用新型的电镀综合废水处理部分还可以包括压滤机、污泥泵和污泥池，所述沉淀塔和气浮设备的出泥口分别通入污泥池内，污泥池的污泥出口通过污泥泵与压滤机相通。

　　本实用新型的电镀综合废水处理部分还可以包括罗茨风机，所述罗茨风机的出气口通过管路分别与综合废水调节池、曝气酸化池、曝气还原池、曝气氧化池和综合曝气池相通。

　　在电镀综合废水处理部分，综合废水调节池与曝气酸化池之间的管路上设有提升泵，在综合曝气池与沉淀塔之间的管路上设有增压泵，在中间水池与砂过滤器之间的管路上设有另一个增压泵，在精密过滤器的出口处连接有出水泵。

　　在电镀中水处理部分，中间池与一级反渗透系统之间的管路上设有中间水泵III和pH调节系统。

　　在电镀中水处理部分，在pH调节系统与一级反渗透系统之间的管路上设有一级高压泵，在一级反渗透系统与二级反渗透系统之间的管路上设有二级高压泵。

　　在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在浓缩水收集水箱与多介质过滤器之间的管路上设有浓缩水增压泵，中间水箱的一个出气口通过管路与吸收塔的一个进气口相通;所述电镀中水浓缩水处理部分还包括水气分离器装置，水气分离器装置与中间水箱的另一个出气口相通。

　　在所述电镀中水浓缩水处理部分中，所述电镀中水浓缩水处理部分还包括多个光降解装置，多个光降解装置在精密过滤器III和中间水箱之间相并联或串联连接。

　　在所述电镀中水浓缩水处理部分中，在中间水箱的出水口与吸收塔的入水口连接的管路上设有中间水泵II，在中间水箱的另一个出水口与炭纤维吸附装置之间的管路上设有中间水泵I;所述炭纤维吸附装置设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进口。

　　该系统中电镀废水主要是指电镀工业园的综合废水主要：含铜、含镍、含锌、含氰废水、含铬废水、酸碱废水6类水。

　　本系统对含铬废水、酸碱废水采用常规的中和、混凝沉淀、过滤等组合工艺，使各类金属离子生成相应的氢氧化物沉淀物后沉淀分离，让废水中的部分重金属离子得到去除。处理后的水进入综合废水混合池。混合废水混合池的废水通过多级处理工艺后达到排放标准，进入中水回用处理系统，进行处理回用。处理回用过程中产生的中水浓缩水进入浓水处理系统实现达标排放。

　　本实用新型的有益效果：

　　1、综合废水采用综合调节多级曝气处理+多级沉淀+多级过滤系统大大缓解了常规电镀综合废水化学处理药物高、处理水质极不稳定的现状。

　　2、采用倒流曝气的形式加入重金属捕捉剂能够达到反应接触面积的最大化，增强了吸附效果。

　　3、MBR膜独创运用在电镀废水回用中的运用使得化学处理部分积累的有机物得到了较好的降解，缓解了系统的运行压力。

　　4、自主研发的浓缩水达标处理技术大大减少了系统因为浓缩水蒸发结晶减量化处理造成的能耗高、处理负荷高等问题，使得浓缩水中的有机物、悬浮物达标排放。

　　5、该套装置能够满足系统的回用率在75%以上，由于完善的预处理(盘式过滤、碳纤维过滤、精密过滤、保安过滤)和在线监测系统，保证了反渗透膜较长的使用寿命。

　　6、突破了传统处理技术中水浓缩水蒸发存在的诸多弊端。不能达到的效果，将自主研发的光降解、臭氧催化、炭纤维吸附综合应用于浓缩水处理技术中，实现了方法上，技术上的创新。

　　7、运用多种技术，提供了一套完整的高效的电镀废水处理回用系统。

电镀废水处理方案罗茨风机：电镀废水处理设计方案设计.doc

　　PAGE

　　*********电镀厂

　　电镀废水改建工程

　　初步设计说明

　　｛300t/d｝

　　二〇一三年五月

　　~ PAGE \* MERGEFORMAT 43 ~

　　PAGE 1

　　内 容 摘 要

　　项目名称：********** 电镀废水处理改建工程

　　工程规模：300t/d

　　设计内容：

　　废水处理站改建工程；

　　处理工程各专业初步设计；

　　处理工程主要设备材料表；

　　处理工程投资概算及成本分析。

　　自控水平：化学反应过程、药剂投加、废水处理单元操作全部自动控制；减少投

　　药量，降低处理费用，保证处理效果。

　　设备选型：药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用台湾

　　进口或合资企业产品，辅助设备采用国产名牌。

　　材 料：整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料；其中，废水管道管件为PVC材质，水下支架构件材料为不锈钢钢、PVC等。

　　环境影响：废水处理后达到环评批复要求的排放标准排放，尽可能地减少对当地

　　环境的污染；污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理。污水站的污泥属于危险废物，应交由有资质的单位处置，避免二次污染的产生。

　　主要工程内容：

　　电镀废水分流规划，调节池，反应池，沉淀池，污泥池，生化池及相关提升、曝气、回流管网，电气、自控的设计安装等。

　　目 录

　　TOC \o "1-2" \h \z ?PERLINK \l "_Toc" 内 容 摘 要 PAGEREF _Toc \h 1

　　HYPERLINK \l "_Toc" 第一章 综述 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.1项目名称 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.2工程概述 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.3基本设计参数 PAGEREF _Toc \h 3

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.4设计原则 PAGEREF _Toc \h 4

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.5设计执行规范、标准、依据 PAGEREF _Toc \h 4

　　HYPERLINK \l "_Toc" 1.6工程范围 PAGEREF _Toc \h 5

　　HYPERLINK \l "_Toc" 第二章 处理工艺分析 PAGEREF _Toc \h 6

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.1现有设施情况 PAGEREF _Toc \h 6

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.2存在问题 PAGEREF _Toc \h 7

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.3改进计划 PAGEREF _Toc \h 7

　　HYPERLINK \l "_Toc" 2.4污水处理关键工艺单元分析 PAGEREF _Toc \h 8

　　HYPERLINK \l "_Toc" 第三章 工艺设计 PAGEREF _Toc \h 12

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.1.含氰废水（工艺改进） PAGEREF _Toc \h 12

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.2.含六价铬废水（工艺改进） PAGEREF _Toc \h 13

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.3.含焦铜废水（工艺不变） PAGEREF _Toc \h 14

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.4.含化学镍废水（增加工艺） PAGEREF _Toc \h 15

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.5.含酸镍废水（增加工艺） PAGEREF _Toc \h 17

　　HYPERLINK \l "_Toc" 3.6.综合废水（工艺改进） PAGEREF _Toc

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