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用罗茨风机做除尘器可以吗_罗茨风机

时间:21-07-15  来源:锦工罗茨风机原创

用罗茨风机做除尘器可以吗:利用罗茨风机风力的除尘投料设备的制作方法

  本实用新型属于冶金设备领域,具体涉及利用罗茨风机风力的除尘投料设备。

  背景技术:

  已知的冶金设备系统中,每一座单独作业的设备,只要车间有灰尘飞扬,必须单独加设除尘设备,方能改善车间环境,但凡加设除尘设备的车间,其造价一定会增加,对此缺陷一直没有良好的技术方案解决。

  技术实现要素:

  本实用新型采用自身的气体输送设备,巧妙地安装在投料斗料口一侧,可以达到除尘的功能,从而不需再加设除尘设备,大大降低了设备造价。

  为了达到上述目的,本实用新型是以下述方式实现的:设旋风除尘器,旋风除尘器内设旋风内胆,旋风内胆下设除灰口,旋风除尘器右侧连接进风管、软管,软管一端以法兰连接料气混合输送管道,进风管连接投料斗,投料斗连接卸料阀,卸料阀下层连接料气混合输送管道,料气混合输送管道连接布袋除尘器,布袋除尘器下端连接第一卸灰阀,第一卸灰阀连接储罐,储罐连接第二卸灰阀,第二卸灰阀连接连接管道,连接管道连接磨料罐,布袋除尘器右端连接纯气体排放管道,纯气体排放管道下端设进口消音器、罗茨风机、出口消音器;首先启动罗茨风机,料气混合输送管道产生立方每分钟的风量,同时启动卸料阀,将物料投入投料斗,所产生的粉尘经过进风管进入旋风除尘器,粉尘在旋风除尘器内由旋风内胆导向,由软管进入料气混合输送管道和卸料阀输送到管道的物料一起进入布袋除尘器,布袋除尘器内的物料由第一卸灰阀进入到储罐,再由第二卸灰阀进入磨料罐(与连接部份是连接管道),布袋除尘器内的风量从纯气体排放管道经过进口消音器进入罗茨风机,最后经由出口消音器排入大气。

  本实用新型的有益效果是:降低了设备造价,提升了生产效率。

  下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

  附图说明

  图中1.旋风除尘器,2.进风管,3.投料斗,4.软管,5.旋风出口,6.法兰,7.卸料阀,8.料气混合输送管道,9.除灰口,10.旋风内胆,11.布袋除尘器,12.第一卸灰阀,13.储罐,14.第二卸灰阀,15. 连接管道,16. 磨料罐,17. 进口消音器,18.罗茨风机,19.出口消音器,20.纯气体排放管道。

  图1为本实用新型的利用罗茨风机风力的除尘投料设备。

  具体实施方式

  按照图1所示本实用新型的利用罗茨风机风力的除尘投料设备,设旋风除尘器1,旋风除尘器1内设旋风内胆10,旋风内胆10下设除灰口9,旋风除尘器1右侧连接进风管2、软管4,软管4一端以法兰6连接料气混合输送管道8,进风管2连接投料斗3,投料斗3连接卸料阀7,卸料阀7下层连接料气混合输送管道8,料气混合输送管道8连接布袋除尘器11,布袋除尘器11下端连接第一卸灰阀12,第一卸灰阀12连接储罐13,储罐13连接第二卸灰阀14,第二卸灰阀14连接连接管道15,连接管道15连接磨料罐16,布袋除尘器11右端连接纯气体排放管道20,纯气体排放管道20下端设进口消音器17、罗茨风机18、出口消音器19。

  运作程序:

  首先启动罗茨风机18,料气混合输送管道8产生30立方每分钟的风量,同时启动卸料阀7,将物料投入投料斗3,所产生的粉尘经过进风管2进入旋风除尘器1,粉尘在旋风除尘器1内由旋风内胆10导向,由软管4进入料气混合输送管道8和卸料阀7输送到管道的物料一起进入布袋除尘器11,布袋除尘器11内的物料由第一卸灰阀12进入到储罐13,再由第二卸灰阀14进入磨料罐16(14与16连接部份15是连接管道),布袋除尘器11内的风量从纯气体排放管道20经过进口消音器17进入罗茨风机18,最后经由出口消音器19排入大气。

用罗茨风机做除尘器可以吗:布袋除尘器罗茨风机变频改造

  原标题:布袋除尘器罗茨风机变频改造

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。下面我们看一个锦工罗茨风机客户的布袋除尘器罗茨风机变频改造案例。

  郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热,自然循环,煤粉炉,其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器,于1995年投入使用。运行一段时间后,除尘效率明显下降,烟尘排放浓度大,无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展,郑州新力电力有限公司决定对其进行改造,将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。

  火力发电厂既是电能生产企业,也是耗能大户,要提高发电厂综合效益,必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知,布袋除尘器的清灰压力主要由罗茨风机或空压机来提供。考虑到经济成本,#1机组布袋除尘器的清灰压力选用罗茨风机来提供。在生产中,许多设备的能耗都与机组的转速有关,这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件,如最锦工量和扬程进行选择的,但实际生产中所需的风量往往比设计的最锦工量小的多,如果所用的电动机是不能调速的,通常只能通过调节阀门的开度来控制风量,其结果在阀门上会造成很大的能量损耗,如果不用阀门调节,而是让电机调速运行,那么,当需要的流量减少时,电动机的转数降低,消耗的能量将会明显减少。罗茨风机采用变频控制后,通过改变电机转速控制风压,实现调整需要,减少节流损失,最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器罗茨风机变频改造项目为实例,采用锦工风机厂家推荐的ABB公司生产的变频器,说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。

  二、改造方案

  罗茨风机正常运行工况:两台运行,一台备用。罗茨风机电动机采用变频控制方式,在除尘配电间增加罗茨风机变频控制柜,罗茨风机控制逻辑在DCS系统内设计编制,实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

  罗茨风机变频运行时,压力母管上的电动调节阀保持全关,通过改变罗茨风机电动机转速来调节清灰压力;变频器出现故障时,风机跳闸后,手动切换至工频定速运行,通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

  罗茨风机变频运行向定速切换时,应停运罗茨风机,手动切换一次回路后,按原启动方式投入运行。

  变频器接入原电气回路如图1所示。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成,其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸,一个在合位时,另一个必定在分位。

  罗茨风机电机进行变频改造后,原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变,必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改,增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

  三、变频器主要技术规范

  1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

  2.主电源故障时,变频器在3秒钟内不停机,一旦主电源重新受电,装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预,以满足主电源母线切换的需要。

  3.变频器内部通讯采用光纤连接,以提高通讯速度和抗干扰能力,变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽,对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响,柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠,考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行,并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便,并不影响变频装置的安全可靠运行。

  4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载,变频器过热等保护功能。

  5.变频装置动力电源和控制电源分开供电,动力电源为变频调速系统内部供电,控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时,变频器不能立即停机,能保持运行半小时以上,以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS,可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试,也可在使用380VAC进行空载调试。

  6.当母线上电动机成组启动时,对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后,如果超过5个周波,变频器自动使输出功率为零,使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后,重新提升输出频率到给定值,此过程由加减时间控制,不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒,则变频器保护停机,需要系统复位后才能重新启动。

  四、经济效益分析

  (一)直接经济效益

  郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台罗茨风机,两用一备,罗茨风机品牌为锦工,其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机,额定电压380,额定电流202A,额定功率110KW,转速1450rpm。

  为了摸准罗茨风机改造前后效益,在2010年12月中旬进行了1#机组罗茨风机改造后效率试验。试验参数主要有罗茨风机电流、罗茨风压力。试验时,压力母管上的电动调节阀全关,随着清灰负荷变化,罗茨风机通过转速调整清灰压力。

  从试验中罗茨风机运行功率参数来看,在罗茨风机改造前,罗茨风系统节流损失很大;改造后,系统阻力损失大幅下降,相应的功率也就节省下来了,所以节电效果明显。详细见表1。

  单地说,就是在不装变频调速装置时,罗茨风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节,电机易过负荷。风量小时,靠关小阀门调节,增加了管道阻力,使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后,可以降低电机的转速,风机的风量也相应降低,电机的电耗也相应降低,使原来消耗在风机出口阀上的能量,用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性,变频降速后的电机转矩不变,拖动力矩恒定,可以保证排量,从而实现了节约电能的作用。

  (二)间接经济效益

  1.改造前罗茨风机工频启动时,电动机承受8-10倍的冲击电流,而采用变频启动后,电动机由于软启动,启动电流小,启动过程平稳,对电网和电机没有冲击,对风机也不产生大的启动转矩冲击,可延长设备使用寿命,降低维修费用,减少维修改造量。

  2.采用变频运行后,由于电机轴功率下降,罗茨风机转速降低,减轻了机械振动和噪声,可延长设备使用寿命,改善了劳动环境。

  3.变频器保护功能齐全,质量可靠,可提高控制可靠性。

  4.采用变频运行后,一次风稳定可靠,提高了一次风系统运行稳定性。

  五、结论

  罗茨风机变频器投入运行后,运行良好,调节平稳,运行电流明显下降,调节范围宽泛,具有明显的节电效能,达到了预期的收益。

  改造前后试验数据表明罗茨风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。

  罗茨风机电动机采用变频器调速,调速范围大,电动机转速稳定,动态响应性能好,调节性能平稳,有利于系统运行稳定可靠,改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显,符合国家节能政策,达到了节约能源,降低厂用电的目的,值得进一步推广应用。

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用罗茨风机做除尘器可以吗:袋式除尘器的运行经验和整改建议

  托克托某电厂两台2×300MW机组使用的是LPPJFF 1140×10低压旋转喷吹袋式除尘器,布袋除尘系统分为 除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电 动档板门,旋转喷吹装置、清灰管道系统;除尘器本体 分为五个室,每个室有两个袋束;由进出口喇叭、进口 气流分布板、灰斗、灰斗加热系统、灰斗气化及加热系 统、含尘室、洁净室、滤袋、袋笼等组成。经过三年多 的运行,对袋式除尘器出现的一些故障进行了合理的改 造,延长了滤袋的寿命,提高了除尘效率,积累了运行 和检修两方面的经验,为袋式除尘器可靠运行提供技术 保障和实践经验。

  1.1 袋式除尘器滤袋滤料的选择

  袋式除尘器使用的滤袋滤料材质为Needlona?PPS/PPS 551CS30,选用PPS过滤毡,滤料采用非织造加工方法, 材质为聚苯硫醚,标重500g/m2,透气性80~100m3/m2/s, 滤袋长度为8250mm,选用高强低伸滤料,滤袋径向断裂 强度大于3000N,滤袋纬向断裂强度大于2000N,径向断 裂伸长率小于17%,纬向断裂伸长率小于27%。

  使用2.5万小时后,取样两条磨损较严重的旧滤袋进 行试验,两滤袋的过滤面都覆盖了一层较薄的粉尘层, 由细腻的尘粒构成。滤袋清洁面已被污染,底部堆积了 一些粉尘;滤料接收时透气量已降至很低,经过一次 3bar的模拟脉冲除尘后,透气量有小幅提升;两滤袋的 强度值仍然较高,表明在三年的使用期间内,滤料未被 严重氧化,滤料能够继续保持滤袋的机械稳定性;两滤 袋的横断面照片显示顶部滤料已被粉尘渗透。底部滤料 为粉尘双侧污染,滤料中间仍然较为干净,内侧的粉尘 层为交叉污染导致。滤袋使用三年后的测试数据见表1。

  表1 滤袋使用三年后的测试数据

  测试项目

  1#除尘器测试位置顶部

  2#除尘器测试位置

  顶部

  中部

  底部

  顶部

  中部

  底部

  透气量(l/d㎡min)

  接收时

  12

  10

  脉冲清灰后

  18

  11

  15

  水洗后

  79

  140

  93

  62

  103

  86

  拉伸强度(N)

  径向

  669

  678

  687

  737

  737

  682

  纬向

  1380

  1168

  1528

  1380

  1168

  1528

  伸长率(%)

  径向

  18.8

  18.5

  18.7

  17.6

  17.6

  17.2

  纬向

  18.8

  18.9

  21.2

  13.6

  18.3

  17.3

  通过试验结果分析,目前国内其他电厂使用的情况 与该厂的情况对比,该厂使用的滤袋在选型和使用寿 命方面均较好,根据长期运行经验对滤料选择上要满 足以下要求:1)抗皱折,耐磨和耐腐蚀性好,机械强 度高;2)吸湿性小,易清灰;3)使用寿命长,成本 低;4)容尘量大,清灰后能保留一定的永久性容尘, 以保持较高的过滤效率;5)在均匀容尘状态下透气性 好,压力损失小。

  1.2 防止烧袋的运行方式和措施

  对袋式除尘器,烟气温度低,结露会引起“糊袋” 和壳体腐蚀,烟气温度高,超过滤料允许温度易“烧 袋”而损坏滤袋,烟气温度长时间内无法降低将导致滤 袋烧焦及表面物理特性改变,降低滤袋的使用寿命。当 温度的变化是在滤料的承受范围内,就不会影响除尘效 率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常 状态)下,因此对于袋式除尘器就必须设有对极限温度 控制的有效保护措施。

  当烟气温度低于87℃,袋式除尘器内容易结露,当 烟气进入除尘室后烟气和水蒸汽黏结在滤袋上,会造成 “糊袋”,导致除尘室内压差增大,增加引风机出力; 当烟气温度高于190℃,持续时间大于10小时,造成 “烧袋”现象,滤袋破损后,造成除尘室内含尘浓度增 加,除尘效率降低,长时间不进行更换破损的滤袋,会 使滤袋除尘室内积灰严重。除尘室边缘外层滤袋最先进 灰,在脉冲清灰时,气流到达滤袋底部后,无法透过滤 袋底部释放部分气流,在脉冲清灰压力和滤袋自身重力 下,笼骨承受压力较大,滤袋及袋笼容易脱落,造成输 灰设备停运。

  为防止在运行过程中出现的“烧袋”现象,采用自 动喷淋降温的方式对袋式除尘器入口烟温进行控制,每 个管道上的温度采用三取二作为工艺温度值;当除尘器 进口烟温高于170℃时,压缩空气和除盐水混合喷入烟道 内,系统检测温度低于160℃时,依次关闭喷水电磁阀以 及压缩空气总阀。喷水降温装置在1min内可降低5℃,滤 袋使用最高瞬时温度可承受190℃,在最高温度下滤袋可 坚持10h,自动喷淋装置在有效时间内,完全可以将烟温 降到滤袋设计使用温度115℃~160℃。紧急喷水系统安装 在除尘器两个进气烟道上,装设两组气液两相流喷嘴, 也可根据实际喷水雾化效果进行合理地布置。除尘器烟 气温度的信号由两个进气烟道两组热偶提供,选两组中 烟气温度最大者。当烟气温度达到170℃时,第一组紧急喷水降温喷嘴运行,将烟气温度冷却至165℃,若5分 钟后烟气温度仍未冷却至165℃时,则开启第二组紧急 喷水降温喷嘴运行。当烟气温度达到160℃时,紧急喷 水降温系统无条件停止。该厂袋式除尘器笼骨分三节组 装,笼骨连接卡子使用时间已经超过三年,且连接处只 有一对卡子连接,可靠性较低,在笼骨摆动过程中,很 容易将笼骨卡子脱节。重新对布袋材质和袋笼装配方式 进行改进,在袋笼连接节处再增加两处卡子,提高袋笼 连接处的可靠性。除尘室内积灰较严重时更换滤袋,必 须用塑料滤或纸板将附近花板口盖严,防止粉尘灌入其 他滤袋造成污染。

  1.3 袋式除尘器预涂层注意事项

  滤袋预涂层一般使用1%~2%粒径大于45微米(325 目)的CaCO3,或者5%的颗粒大于90微米(200目)的 Ca(OH)2(熟石灰),禁止使用CaO(生石灰),因生石 灰受潮后会产生热量。按每平方米过滤面积250~300g 的量投放到进口管道或者各个灰斗。预涂层时,除尘器 的处理风量应降低到正常运行风量的50%~75%,这足 以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵 塞。预涂层时要关闭清灰系统,除尘器设备投入运行后 才可开启清灰系统,并且将首个脉冲清灰的开启值设定 为除尘器压差达到14~15mbar,这样可以有效防止滤袋 上的预涂层被清灰去除。新滤袋在预涂层后,进行一次 检漏测试,即将荧光粉按每平方米过滤面积5~10g的投 放量以与预涂层相同的方式投入进风管道,然后用紫外 光灯在黑暗状态下对除尘器的洁净室进行检漏。

  1.4 更换滤袋的注意事项

  经过现场实践,在多次更换滤袋的过程中总结了 注意事项:更换滤袋要小心,禁止用锐利的尖端挤、拉, 以防止损坏滤袋纤维;在滤袋附近不允许有明火、烟、 焊接或火焰切割;椭圆形滤袋安装时,必须将滤袋热熔 缝线中心线对准椭圆形花板孔直边的中心,如图1(1); 将滤袋放进花板孔后,最好把袋头压成腰子形状,紧 贴花板孔一边后再放开卡紧在花板上,如图1(2); 图1中箭头和深色圆圈标注的这些滤袋顶部安装是不正确 的,没有很好地在花板孔就位,如图1(3);滤袋安装就位 后,应尽可能避免在滤袋上踩踏或行走,以防止对滤袋 头部造成不必要的损坏,如图1(4);如有一些花板孔不 准备安装滤袋。必须保证做好这些花板孔的严格密封,如 图1(5)。除尘室内积灰较严重需更换布袋时,必须用塑 料纸或其他物品将花板口盖严,防止粉尘灌入滤袋里。

  (1) (2)

  (3) (4)

  (5)

  图1 更换滤袋时需注意的问题

  2.1 罗茨风机变频改造

  根据现场使用经验,袋式除尘器压差与罗茨风机转 速做连锁变频改造,可根据袋式除尘器内压差(清灰频 率)来自动调节罗茨风机转速,控制罗茨风机流量。 旋转喷吹系统采用罗茨风机提供气源。由于罗茨风 机的恒转矩负载特性,相应的罗茨风机系统属于典型的 恒压输出系统,因此恒压控制后系统运行在恒转矩变流 量状态。在采用变频调速,且系统流量需减小时,降 低罗茨风机转速,使罗茨风机在规定压力下低流量点 运行。罗茨风机的输入功率与流量成近似线性关系,如 图2所示。

  袋式除尘器脉冲清灰压力在80~85kPa,由清灰系 统管道处设置的压力变送器检测清灰压力。罗茨鼓风机 出口的压力是85kPa,当清灰压力超过过85kPa时,除尘 器顶部清灰系统管道装有压力调整阀可以实现清灰压力 的自动调节。

  图2 罗茨风机恒压变流量系统减速运行的功率消耗图

  对于全速工频运行的系统,通过调节进风阀门开度 来调节流量,则进风风阻增加,使输入的风压降低,产 生大量的电能浪费;若采用输出排风方法调节输出流 量,排出的风也同样浪费,从而造成电能的浪费。 因此,采用变频恒压控制改造后可降低罗茨风机的 运行转速,减少电消耗,实现节能。系统改造后还可以 使系统实现软启动、软停止,减少系统起动对电网的冲 击,减少系统起动次数,运行平稳;由于罗茨风机运行 转速的降低,减少了机械磨损,延长了电机和罗茨风机 的使用寿命,合理有效利用气源。

  2.2 优化袋式除尘器脉冲清灰控制方式

  袋式除尘器喷吹频率直接影响滤袋的使用寿命,为 了有效利用脉冲空气,达到节能的目的,将袋式除尘器 压差和脉冲频率设定关联值,对应一定的压差采取相应 的清灰速率。

  除尘器共分5个室,每个室2个脉冲阀(每个旋转喷 吹装置设置一个脉冲阀)。

  10个脉冲阀的启动顺序为交错对角的方式。喷吹顺 序如图3。

  图3 脉冲阀的喷吹顺序

  清灰脉冲阀的喷吹顺序为1→8→2→9→3→10→6→4→7→5,时间设定值为:电磁阀打开时间为200ms, 每个通路上10个电磁阀的每一次打开时间间隔,慢速为 30s。正常为20s,快速为2s,每个单独的通路可以选择 自动或者手动控制脉冲空气清灰(见表2)。

  表2 慢速、正常、快速脉冲清灰的设计值

  设置点的压差

  脉冲时间

  脉冲间隔

  无清洁(≤0.8kPa)

  N/A

  N/A

  慢速清洁(0.8~1.20kPa)

  200ms

  20~120s(实际值30s)

  正常清洁(1.21~1.50kPa)

  200ms

  5~60s(实际值20s)

  快速清洁(>1.51kPa)

  200ms

  1~5s(实际值2s)

  采取以上脉冲清灰频率方式,既能保证除尘器压差 正常,也能节省气源,同时保证了滤袋的正常使用寿 命。

  针对袋式除尘器在运行过程中存在的缺陷及环保节 能要求,对滤袋除尘器的滤袋选型、更换滤袋、预涂层 方面有效控制,对运行中防止滤袋“烧袋”“糊袋”采 取了必要防护措施;同时兼顾节能调整,对罗茨风机实 现变频和清灰控制方式合理优化,实现了袋式除尘器长 周期平稳运行的目的。在保证袋式除尘器除尘效率的前 提下实现了节能减排的目的,对同类机组使用袋式除尘 器具有借鉴价值。

用罗茨风机做除尘器可以吗:选择布袋除尘器的几个重要参考因素

  布袋除尘器在选型时应着重考虑以下几个影响除尘器除尘效率和运行费用的主要因素.

  (1)处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求,并考虑管道漏风系数。系统风量波动时,应按较高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算 到工况风量来选用布袋除尘器。

  (2)使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑,为防止结露,一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15~20℃.在净化温度接近露点的高温气体时,应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。

  对于高温尘源,必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高,这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。

  (3)气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时,必须掌握气体的化学成分。而一般情况下,则可按照处理空气来选用布袋除尘器。

  对于可燃性气体,如CO等,当其与氧共存时,有可能构成爆开性混合物。若不在爆开界限之内,可直接使用布袋除尘器,但应采用气密性高的结构,并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆开界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器,待气体完全燃烧并经冷却后,才能进入布袋除尘器。

  对于腐蚀性气体,如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等,需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。

  (4)烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响,浓度过大时应设预除尘。

  (5)粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆开性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难,导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失加大,对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器,并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆开性的烟尘净化,应采取防爆防火措施。

  (6)设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

  (7)工作压力。一般情况下,要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右,当采用罗茨鼓风机为动力时,要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000~50000Pa,在少数场合(例如高炉煤气净化),要求的耐压度超过100kPA。

  (8)工作环境。室外安装布袋除尘器时,应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中,或者在海岸近旁或船上,则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带,若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时,必须防止压缩空气中的水分冻结,以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。

  泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录

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