生料均化库罗茨风机压力_罗茨鼓风机

生料均化库罗茨风机压力：均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

　　原标题：均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

　　基本情况

　　我公司有两条3 000 t/d熟料生产线，2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度，来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大，人工调整阀门开度不及时，生料入窑量波动会偏大，在20~60 t/h，提升机电流波动最高在50 A左右，影响了窑况的稳定。2021年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节，利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制，冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善，生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h，提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进，再次针对现场实际问题，对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。

　　生料喂料波动大的潜在隐患

　　生料喂料波动大主要存在以下风险：（1）影响熟料产量和质量；（2）导致电动调节阀门调节频繁，影响阀门的使用寿命；（3）使斗式提升机电流波动，影响斗式提升机的平稳运行，降低了其使用寿命；（4）增加了中控操作员的劳动强度，其中受影响最大的是烧成系统。

　　使用冲板流量计喂料波动大原因分析

　　通过现场观察和对中控生料喂料量曲线的分析以及结合对冲板流量计厂家的咨询，引起生料波动的主要原因有：（1）现场生料的冲料；（2）均化库底罗茨风机风量的大小；（3）压缩空气压力的大小；（4）申克仪表PID参数的设置不合理；（5）冲板流量计设备存在问题。

　　解决措施

　　利用停机检修时间，在生料“内循环”调试中（即将电动三通打在入均化库侧，生料出均化库后，经流量阀→计量仓→空气斜槽→冲板流量计→入窑提升机，再经三通阀回到均化库，如此循环），设定不同的生料喂料量。首先从现场申克仪表进行调试，通过调整比例（P）控制系数、积分（I）控制系数、微分（D）控制系数，使阀门开度值（Y）和流量反馈值（PV）都能及时跟踪，实现PID自动控制完成阀门开度调整，实现给定值的跟踪。对比入窑生料流量波动、提升机电流波动，比之前有明显改善。

　　经过一段时间的生产发现生料喂料仍会有短暂“冲料”现象。分析后认为可能是罗茨风机风压过大引起物料流动较大，于是将两台罗茨风机供风改为一台罗茨风机供风，观察发现当喂料量超过120 t/h时一台罗茨风机的风量不能够满足生产要求，当喂料量小于120 t/h时冲料要比两台罗茨风机供风时明显减少。但是运行一段时间后发现“冲料”还会发生，检查了冲板流量计称重传感器、电动流量调节阀都没有发现问题。后来公司通过反复调取曲线对比发现每次生料发生冲料，均化库小仓料位波动也比较大。小仓料位波动是引起“冲料”的主要原因之一，为了解决均化库小仓料位波动，公司安排专人进行跟踪解决问题。

　　我公司均化库规格为Φ18 m×47 m，库底分6个区，通过空气输送斜槽与称重仓连接，每个下料区斜槽安装1台气动阀和1台电动执行器控制物料进入称重仓，下料方式由电动球阀对应下料区域控制充气，称重仓底部安装有荷重传感器进行称量，将小仓内物料实际重量转换为4~20 mA信号送入中控显示料位值。中控DCS通过比较料位值（PV1）和设定值（SV1）来控制流量阀，当仓位（PV1）低于下限设定值（SV1）六个区电动流量阀全部开启，当仓位（PV1）高于上限设定值（SV1）六个区电动流量阀全部关闭。这样仓位会呈现一定的锯齿状波动（见图1）。

　　图1　修改前仓位波动曲线

　　为了能够使均化库仓位保持稳定，我公司通过DCS对均化库仓位控制方式进行了重新组态优化，均化库六个区分三组控制，分别是一四区、二五区和三六区。每组运行的时候，其他两组停止运行，为了防止冒仓，公司在小仓仓顶增加了料位开关，接入DCS与六个区进行连锁。首先一四区下料，一四区对应的气动阀、电动流量控制阀、电动球阀充气阀全部开启，一四区对应的电动流量控制阀根据计量仓设定值进行PID自动调节，其他区停止运行。一四区到达设定的时间后关闭，二五区开始下料运行，二五区到达设定的时间后关闭，三六区开始下料运行，通过这样的组态既能保证物料达到均化的目的，又能避免电动流量阀频繁调节。

　　通过重新组态后小仓仓位基本保持稳定（见图2）。仓位稳定后通过长时间的跟踪，发现入窑生料波动明显减小，生料入窑瞬时量波动在2~8 t/h，提升机电流波动最高在2 A左右。入窑生料稳定性得到较大提高，熟料产量、质量都有了明显的提高，熟料台时产量约180 t/h，窑况稳定。基本达到了预期的目的。

　　图2　修改后仓位波动曲线

　　作者单位：陕西北元集团水泥有限公司

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生料均化库罗茨风机压力：生料均化库.ppt

　　一、生料均化库作用 提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 　　水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料粉磨和生料均化四个环节。在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度对熟料产质量的影响 　　生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。 生料均化程度对易烧性的影响 　　生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。 一、生料均化库作用 二、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。 一、基本概念： （二）、评价物料均匀性的指标 1、标准偏差 一、基本概念： 三、生料均化基本原理 从胶带斗式提升机送入库顶的生料，经库顶多点下料分配器分配后，进入按一定规律分布的深型斜槽，经其输送后喂入库中。库底板上有一锥形中心混合室（也称减压锥），锥体底部与库底板连续的四周有许多孔洞；库底板上布满充气箱，依要求将库底充气箱分成若干个充气区；锥体与库壁形成的区域称为外环区，中心混合室内称为内环区。库卸料时，根据混合室内压力的高低，罗茨风机分别向库底内外环区分区轮流循环充气，使生料从外环区进入中心混合室的内环区，再由中心室卸入库底卸料装置。 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列，随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均化计量全过程。 四、生料均化库主要设备 1、胶带斗式提升机 TGD1000-70.550m-450t/h(max550t/h) 头尾轮中心高：62550mm 2、下料分配器(φ1300生料分配器) 生料分配罐 规格：?1300mm 空气输送斜槽 规格：宽160mm,高250mm 四、生料均化库主要设备 3、充气箱 规格：200x1855mm 16.00 个 规格：200x1455mm 8.00 个 规格：200x755mm 32.00 个 规格：200x2025mm 128.00个 规格：200x2005mm 64.00个 规格：200x2205mm 96.00个 规格：200x755mm 2.00个 四、生料均化库主要设备 4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备） 外环充气 型号： ZG-100 (一用一备） 计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备） 5、固体流量计 规格：DLD6.5 6、电控气动流量阀 规格：400mm 7、离心风机 8、气箱脉冲袋收尘器 1、影响均化效果的常见因素 充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等； 生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等； 压缩空气压力不足或含水量大等； 机电故障； 无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。 2、充气装置故障影响及防止措施 常见的问题： 1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发

生料均化库罗茨风机压力：生料均化库

　　MF生料均化库的生料采用分配器和六根斜槽呈辐射状卸入库内，基本形成水平料层，库底是锥形，略向中心倾斜，中部有一中心混合室，中心室与库壁之间的库底分为6-14个充气区，每区设3条充气斜槽和1个卸料孔，卸料时向两相对区轮流充气，在卸料中上方出现多股漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，随充气的交换而旋转角度，这样不但产生重力混合，而且生料从库底卸入中心室后，中心室底部连续充气，使生料又获一次均化，由于这种库的均化原理是以料流重力混合为主要手段，所以电耗极省，能耗仅为0.432~0.576kwh/t,均化值H可达7-10，该系统具有高效节能，基建投资低和操作管理简便等优点。

　　技术参数

　　提升机

　　工艺定

　　空气输送斜槽

　　工艺定

　　库顶分料器

　　1台

　　工艺定

　　风机

　　13m3/h 19.6KPa

　　1台

　　外充气槽系统

　　1套

　　工艺定

　　中心室充气槽系统

　　1套

　　工艺定

　　出料口

　　200 mm

　　2套

　　闸板截流阀

　　310x310 mm

　　2台

　　气动回转阀

　　200 mm

　　2台

　　10

　　排料槽

　　315 mm

　　2台

　　11

　　电动流量控制阀

　　φ250 mm

　　2台

　　12

　　链运机

　　工艺定

　　13

　　提升机

　　工艺定

　　14

　　计量仓

　　1套

　　工艺定

　　15

　　库底管道系统

　　1套

　　工艺定

　　16

　　充气式螺旋闸门

　　B300

　　2台

　　17

　　气动开关阀

　　B300

　　2台

　　18

　　电动流量阀

　　B300

　　2台

　　19

　　密闭式生料计量喂料机

　　DEM-F1000X3200

　　1台

　　20

　　空气输送斜槽

　　工艺定

　　21

　　提升机

　　工艺定

　　维护和保养

　　MF生料均化库的罗茨风机

　　每次启动或停机前应打开罗茨风机的排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。

　　MF生料均化库的袋收尘器

　　岗位人员应熟悉袋收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和维护方法。收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。袋收尘器的风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油润滑，若发现不正常现象应及时排除。气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。若收尘器出现冒灰现象，很有可能是滤袋破损，应立即停机检修。

　　MF生料均化库的提升机

　　定时检查提升机的传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结构，发现问题应立即解决。在进行检修和维护提升机工作时，必须遵守事故的防范规程。在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏提升机的部件，或改变其特定功能的特性。切勿使提升机在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。切勿拆除提升机的防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须在工作完成后进行更换。

　　MF生料均化库的阀门

　　气动阀门、电动阀门、电动百叶圆式、窗式调节阀使用与维修查看升辉说明书。

　　电动执行机构的正常使用环境温度为-10～55

　　生料均化库 网址：

生料均化库罗茨风机压力：生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准

　　1. 概述

　　生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。

　　生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库）， 库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。

　　生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。

　　为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。

　　2. 主要工艺设备介绍

　　3. 工艺流程及作业原理

　　3.1 生料均化库

　　出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵， 该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。生料经气力提升泵送料管送入库均化。 MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。

　　库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。

　　MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。

　　均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。

　　3.2 生料入窑

　　从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。从称量仓卸出的生料经固体流量计(1252-15)计量后，由螺旋输送机(1252-8)送入气力提升泵(1252-9)。

　　气力提升泵由设在生料均化库底的二台罗茨风机( 1243-5) 供气（其中一台为入窑与入库气力提升泵共同备用）。来自罗茨风机的绝大部分压缩空气进入气力提升泵喷嘴，把生料送入窑尾预热器。另有一小部分压缩空气进入泵底充气区，使泵内物料呈流态化从而使泵仓内物料送入送料区。

　　称量仓内设有充气箱，由两台罗茨风机供气（其中一台备用），物料在仓内呈流态化。称量仓吸收出库生料的脉冲波动，同时，仓上设置的三台负荷传感器的重量信号控制出库流量控制阀的开度，使仓内保持一定的料位，确保仓下流量阀的调节性能。

　　借助于设置在称量仓上荷重传感器的重量信号，可以对流量计进行校正，具体过程如下：当称量仓内有足够的生料时，此时校正系统允许开始工作。首先关闭库底气动截止阀，４５秒后，螺旋输送机和提升机内生料已卸空，仓顶气动截止阀关闭仓顶袋收尘器卸灰电机也同时关闭。在仓顶气动截止关闭的同时，校正系统开始计数，一定时间后（如５分钟），荷重传感器可给出称量仓生料失重量。控制系统可根据上述参数对流量计进行校正，校正过程结束后，关闭的气动阀及袋除尘器卸灰电机可同时打开，具体操作过程见申克秤产品说明书。

　　4. 自动化仪表及控制

　　4.1 控制回路

　　4.1.1 喂料小仓重量控制、调节回路根据喂料小仓重量大小， 调节均化库底部卸料阀开度，小仓物料多则减少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309

　　ZT3310

　　4.1.2 小仓物料位控制均化库库底电磁阀的开关。

　　4.1.3 入窑喂料量调节回路。 生料入窑小仓底部流量阀开度大小调节入窑生料喂量，生料入窑量通过流量计来计量控制的，改变流量即可改变入窑物料， 流量在减少则流量阀开度变小，流量要增大则流量阀开度变大。FOC3704←→ZT3703

　　5. 系统起动前的准备工作

　　该系统起动前应进行认真的检查调整工作，以确保设备的安全运行和系统的稳定工作。

　　5.1生料均化库装料前的准备工作

　　a.确保库不漏进雨水，同时在严防杂物入库，保持库内清洁。

　　b.清理库壁结料，在检修清理时要对充气箱进行检查， 凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层，重新涂上密封胶再装上充气层。充气层有损坏的均需更换。

　　c.检查充气管道阀门是否运转灵活，开关状态是否满足工艺要求， 充气管道上应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。

　　d.投料前，必须对库充气系统进行一次全面检查， 开启罗茨风机及库充气控制器向库内送风。检查每一个充气箱、管道接头及焊点的密封情况，可以用肥皂水涂在检查部位，如该处漏气，将会出现肥皂泡。漏气的充气箱如在拧紧螺栓后仍未解决问题，则需打紧活接头或弯头，或采取其它措施来处理。必须强调，在库内充气层已装上的情况下，不宜再在库内使用电焊或气焊处理管道漏气问题，以免烧坏充气层。

　　e.在投料前，应开启罗茨风机向库内送风1-2周，以干燥充气材料，同时可带走库内湿气，防止生料在库壁结料。

　　f.在投料前，需对本系统各设备进行全面的检查。

　　g.上述各项准备工均已完成后，可以封好库侧入孔门，做好装准备。

　　5.2 生料入窑运转前的准备工作

　　窑喂料系统是稳定预热器窑热工制度，确保熟料的产质量，提高窑运转率的重要环节之一。

　　a.对秤量仓、充气箱及充气管道的密封性进行检查及处理以确保不漏气。 应检查充气箱内充气材料应无损坏，充气材料是否干燥，若潮湿应开启罗茨风机吹干。检查仓内是否有杂物，检查各入口门是否密封良好。

　　b.检查秤量仓进出风管的软联节，确保称量仓不受外力影响， 以保证系统计量精度。还需对称量仓负荷传感器作一次静态校正，未装料时读出负荷传感器测出的重量，然后比较称量仓设备重，从而检查称量仓是否独立，并检查称量仓支座是否找平，对称量仓荷重传感器进行一次加码标定。

　　c.检查气力提升泵，泵充气底部是否呈水平， 检查泵底充气层是否完全干燥，透气性能良好。需特别引起注意的是，当窑点火，或窑在点火烘干耐火材料时， 需先打开气力提升泵底阀门和罗茨风机，以防窑内湿气进入气力提升泵充气层，也可以在预热器生料入口处加一块盲法兰，耐火材料烘干之后移去。

　　5.3 空载试车

　　a.记录每一台风机在正常工作状态时（阀门在正常位置）时出口管道静压，供今后判断均化库及称量仓料层高度参考。当压力值偏大时，要检查管道，止逆阀是否堵塞。

　　b.PLC程序开启均化库充气系统，检查电磁阀是否按要求充气程序开闭，如果在某一时间内罗茨风机出口压力超过正常值，可能是应开启的电磁阀有故障，需检查更换。

　　c.由PLC程控系统对各组设备进行联动试运转，观察各组设备的开停是否满足工艺联锁要求。

　　d.调整气力提升泵下气动阀开关时，气动阀上带有二位五通电磁阀， 调节电磁阀出口二个截流阀可使得气动阀慢速打开， 快速关闭。 泵下充气区充气量为2.85m2/min，调节入气力提升泵充气区空气管上截流阀使充气区保持最佳风量。

　　5.4 开机前设备检查

　　a.开机前还应检查所有的润滑点的油量及油质情况， 按规定加符合要求的润滑油及润滑脂，并确认不漏油。

　　b.检查各台罗茨风机冷却水是否通畅，冷却水流量表应有指示。

　　c.其它检查项目：提升机、螺旋输送机设备完好情况，密闭情况。 气力提升泵喷嘴及送料管位置检查，气动阀、流量控制阀开闭情况检查。

　　5.5 投料运转

　　a.库内生料停留时间过长应考虑利用库可逆螺旋输送机及气力提升泵进行倒库，以防止生料板结。

　　b.入库生料成份必须围绕着控制指标波动，且入窑生料平均波动周期小于6小时，一般控制入库生料CaCO3 6小时平均值附合控制指标，而且每小时CaCO3的绝对波动尽可能在要求的范围内。

　　c.运转期间， 应注意称量仓及气力提升泵上部压力会对系统的计量有一定的影响，应调整收尘系统使其保持微负压。

　　d.入库生料水份的控制

　　为确保均化库的高效能，要求入库生料水份控制在0.5%以下，当生料水份低于0.5%时，生料具有良好的流动性能，环形区各重力漏斗流效果能充分体现出来，库内生料活动区域也大。当生料水份增大时，其流动性能变差，使库内死角或不活动区域增大，降低MF库的重力混合效果，故应保证生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 将影响均化率正常使用。

　　e.均化库正常操作时，库内料面高度应大于其最低允许值， 一般要求库内最低料位不得低于12.6m这样才能充分发挥MF库的重力混合作用，确保均化效果。 在考虑均化效果的同时，也应考虑给库壁处生料有更多的活动机会，正常操作后，可根据运行经验，使库内料位在一定范围内波动。

　　6. 系统的起、停简述用运行中的故障检查、设备保养

　　6.1 系统的起停

　　a. 在罗茨风机正常起动，放风蝶阀关闭后，气力提升泵才能进料，如罗茨风机出故障，进料螺旋输送机瘵联锁紧停，泵底气动阀是否关闭取决于备用负机的开启情况。气力提升泵停止进料5分钟以后才允许停罗茨风机， 以完全送空泵内生料。

　　b. 称量仓内生料在高料位时，才允许生料入窑校正系统开始工作。校正时，螺旋输送机和提升机不必停机，只需卸空内部生料即可，校正系统初次运行时，操作员应检查提升机内生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。

　　c. 正常运转时，库充气电磁阀的开闭顺序由均化库中心室生料低于低料位时，环形区电磁阀打开，延时5分钟后，环形区料位到达高料位，通道电磁阀打开， 环形区电磁阀关闭。上述延时时间应在生产中结合中心化验室充气罗茨风机风压判断中心室料量来调整，以达到MF库最佳均化效果。

　　6.2 系统运行中的检查

　　6.2.1 生料均化库

　　a.检查库顶压力平衡阀是否卡死，库顶入孔门密闭情况。

　　b.库底、库顶充气管路是否有漏气或堵塞现象。

　　c.库底充气电磁阀是否能按充气程序正常开停，如有损坏需更换。

　　6.2.2 生料入窑

　　a.称料仓上料、气软联节是否正党工作。

　　b.称量仓充气管道是否正常工作，仓内生料是否已呈液态化。

　　c.检查斗式提升机运行情况，无刮壳声响，无冒烟，电流平稳，负荷正常。

　　d.气力提升泵出口输送管上膨胀节是否正常膨胀伸缩。

　　6.2.3 其它设备

　　a.检查螺旋输送机运行情况，无刮壳声响，上盖密封。每班需检查油杯二次以上，并始终保持杯内有充足的润滑油。

　　b.罗茨风机需进行齿轮箱升温及冷却水管道检查， 应根据其出口压力及工作电流来观察风机性能。检查罗茨风机过滤器及消声器积灰堵塞情况，保持风机良好的工作性能。经常检查罗茨风机油箱，使其保持充足的润滑油。

　　c.检查库底卸料装置及仓底卸料装置中电动流量阀是否正常运转， 是否有堵塞现象。气动阀是否正常起动关闭。

　　d.检查所有除尘设备运转是否正常，布袋是否破损，及时发现更换。

　　6.3 常风故障及处理方法

　　a.库内物料下落不匀或塌方

　　有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料要求。出现这种情况主要是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内）使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成一个卸料沟道内仅有一个或二个卸料口向库中心室卸料，或库内出现大漏斗，入库生料通过大漏斗快速抵到中心室，使MF库重力混合作用明显减弱。库内生料停用一段时间再使用也易发生上述现象。显然解决这一问题的办法是限制入库水份，并同时把库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，从而使库的操作恢复正常。严重时需待窑检修时清库检修。

　　b.充气箱充气材料的更换

　　均化库内充气材料有时易损坏，很多时侯充气材料由于工具落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成损坏。如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至会返回到电磁阀，罗茨风机中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。

　　更换时，先将附近的生料打扫干净，从充气箱上拆下损坏的充气材料，然后开动风机将充气箱吹干净，换上新的充气材料，更换时，要加密封胶，并检查漏气情况。

　　c.电磁阀故障

　　因均化库底电磁阀较多，尤其在库底工作环境差时，电磁阀可能会发生故障。当环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力时，可能是该开启的电磁阀发生故障，此时可检查电磁阀后放水阀判断出故障电磁阀，更换阀芯或阀体。平时应加强库底通风，延长电磁阀使用寿命。

　　d.当称量仓物料量明显减少时，可能是均化库底流量阀出故障， 应检查处理或切换到备用卸料装置。 如果窑喂料设定值与测定值出现较大偏差并持续一段时间，此时可能是仓底流量阀出故障，需进行处理，如果气动阀不起作用，校正系统无法工作，可能是压缩空气供气问题，需检查压缩空气供气系统。

　　e.如果生料仓生料量变化明显，而称量仓罗茨风机出口压力变化不大， 说明生料在仓内不能完全流态化，影响仓下流量控制阀的调节精度，从而影响入窑生料量的稳定。可能是风机问题，也可能是充气管道漏气或堵塞，应采取相应措施。

　　f.如果窑喂料系统生料喂料量正常，而气力提升泵泵底气室压力明显增加， 此时可能是泵底充气层上有杂物或者堵塞，当生料入窑系统能正常运转时，可等停窑时清理。

　　6.4 日常维护及保养

　　生料均化库及入窑系统的正常运转与系统内每台设备的正常维护管理密切相关。正常的维护管理即是设备本身的需要，又是系统长期安全运转的保证。本节仅从工艺生产角度阐述主要设备的维护工作，具体要求请详见说明书及规程。

　　a.生料均化库应每３－６年进行一次同期性检查，放空库内生料，清扫干净。主要检查充气层的损坏情况，库渗水及库底结料情况。第一次进料时， 检修期最好缩短至３个月以内。当打开库侧入口门时需特别注意生料从入口门向外突然涌出。

　　b.生料称量仓每隔1年进行一次全面检查，包括充气箱、充气管软联节、进出料设备等。

　　c.定期清除提升机底部结块和斗内粘结物料，更换磨损的链条、斗钩及变形的斗子等。

　　d.定期更换螺旋输送机吊轴承，清除叶片、机壳内粘结的物料。

　　e.按设备有关说明为各设备需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。

　　f.定期检查收尘器滤袋，每次停车后检查回转臂有无脱落。

　　g.定期清除罗茨风机过滤器积灰。

　　h.每班清扫现场，擦净设备外壳一次，并清除电机散热片积灰。

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