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熔喷布设备罗茨风机使用_罗茨风机

时间:21-07-13  来源:锦工罗茨风机原创

熔喷布设备罗茨风机使用:熔喷布为什么要用罗茨鼓风机不能用空压机

  原标题:熔喷布为什么要用罗茨鼓风机不能用空压机

  今年以来,锦工风机已为大大小小的200多条熔喷布生产线配套了罗茨鼓风机,各位客户都是在满负荷运转中,还有不少客户在原来的基础上的正在扩线上新线。锦工风机的员工们见证了这些熔喷企业的成长,最典型的一个客户案例,从一个熔喷小作坊一条线做起,三个月扩了10条线,日赚七八十万,比印钞机还猛。近期有不少朋友蠢蠢欲动,问投资熔喷布生产线有哪些注意的问题,今天我把知道的情况跟大家说说。

  熔喷布的生产工艺分为:聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。

  熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上,并依靠自身粘合而成为非织造布。说通俗一点,就是通过高压热空气,给熔融状态下的聚丙烯吹出来,然后在吹出的过程中,自然冷却,结成丝,形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。喷射工艺实拍图:

  说白了,同制作棉花糖的工艺,有类似的异曲同工的形式。 棉花糖是将融化的糖浆,放在一个容器里,通过离心力的作用,直接甩出去,在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高,速度合适的状态下,会拉成丝。但是,熔喷布和棉花糖的原理类似,并不是说制造工艺就是完全一样的。

  熔喷布的主要设备构成: 上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料,还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

  在整个设备中,我们看到了一个比较重要的东西,也就是一个重要的技术坑。它关系到你生产的熔喷布能不能达标:那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来,这就要说到重点了:罗茨风机。

  罗茨风机在熔喷布生产中的作用 。罗茨风机是为了将加热后的高压气流,在精确控制流量,高纯净度,且高压力的状态下,稳定的输送气体的。看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候,为什么要加这多的形容词?我们一个一个来说原因。

  1、精确控制流量。

  在工业生产中,我们一般不讲送风风速是多少,一般都说流量。因为流量对应着:速度,风口截面积。因为熔喷布的纤维丝的长短,是可以调整的,如果流量过大,会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小,纤维丝太长,可能达不到防尘的效果。所以,不能这个热空气的送风方式,不能简单用一个家用电动机,带一个叶轮直接送风。

  2、高压力

  熔喷布在制备过程中,我们看到需要一定压力,将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力,也对应着对温度的控制要更好。大家都知道,我们吹一口气,出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下,可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。这就相当于一个热空气“护驾”的过程。

  在当前所有的鼓风机理念,能够提供高压力的鼓风机,有三种:往复式压缩机(也就是空压机),罗茨风机,叶氏鼓风机(也被称为三叶罗茨风机),离心式压缩机。往复式压缩机之所以不采用,主要原因就是速度慢,流量小,在熔喷布生产中,不合适。离心式压缩机,在新技术的发展中,确实能够做到高压力输出,但是这种高压力输出的离心式压缩机,造价比价高。经济上面不合适。

  罗茨风机相比于这两者就比较好,由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。动态图,展示一下罗茨风机的气体流动方式。

  罗茨风机原理图

  用一个三叶罗茨风机(也被称为叶氏风机)的气体压缩原理说明一下整个气体过程。这种机械的回转式,这种吸气风湿就有非常大的优势:吸气量固定,要想增加流量,直接提高风机转速就可以了。同时最大的优势在于,不会有“跑气”,这是一个密闭的环境。

  所以,从高压力的角度来说,罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。

  3、高纯净度

  这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道,空压机是靠活塞在密闭的腔体内压缩空气输出气流的,活塞与机壳之间要用润滑油来润滑,要不会过热烧毁,然后气体出来后再把油过滤,但是只能过滤大部分油雾,还是会有少量的油雾随空气一起喷出,带着熔融态聚合物形成熔喷布,用脚丫子想也能想明白,这个熔喷布上肯定会有油雾异味。 但是没办法熔喷布的生产过程中,绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中,一旦有油,最后很容易无法结成网。 锦工风机为150多条生产线配套了罗茨风机,锦工通过客户了解,在实际生产应用一段实践后,客户为了提高产布质量纷纷都将空压机换成了罗茨风机,现在可以肯定的说:空压机就是踏入熔喷布的第一个坑。

  目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如:煤气,二氧化碳,二氧化硫等特殊气体。因此,在熔喷布的生产中,都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。

  熔喷模头及熔喷后成型的流程。

  这是熔喷摸头的结构图,这就能够很清晰的看到,加热单元是直接加热,没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。

  最近的三个月里,口罩生意稳赚不赔。不光是市场上供不应求,在政策的鼓励下,地方政府也会对N95口罩、防护服等重点医疗物资兜底采购收储。为了加快防护用品的生产,央行还针对相应企业提供了3000亿元贷款。这样力度的推动下,无数人入局,其中,有大型企业,也有小微参与者。口罩的原料熔喷布机器开不停,24小时息人不息机,熔喷布年前不到2万元/吨,现在涨到五十几万一吨。一台小型熔喷布生产线一天能挣十多万元,简直就是印钞机!

  疯狂上马的口罩生产商只能紧盯着情况严重的国外。但是,国外的需求跟国内并不相同。国外用户需求的口罩,大多是可以多次使用的N95、KN95口罩,一次性医用口罩并不受欢迎。另一方面,中国口罩出口的口子正在收紧。从4月10日开始,口罩被列入出口法检名单,现在中国各大港口正积压了大批不达标的口罩。 由此可见,今后熔喷布有货便是娘的情景将有所改观,高标准的熔喷布将会有越来越大的需求,短期内价格还会走高,但低劣标准的熔喷布的暴利时代将逐渐终结,

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熔喷布设备罗茨风机使用:熔喷布罗茨风机

  熔喷布风机采用渐开线型叶轮,科学合理,整机效率高,材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑,升压高,转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠,主要零部件采用国外数控机床加工而成,齿轮采用5级精度,机壳、墙板采用中分结构,检修方便,结构紧凑,体积小,重量轻,使用维护方便。

  锦工风机具备多台高效率数控加工中心,工期短,型号合适,可供应现货,及时发货~

  风量范围:1.2~179.5m3/min

  升压范围:9.8~98kPa

  电机功率:0.55kw-400kw

  备注:因数据参数太多,无法一一为大家列举,如果需要精确的数据,请联系我们的在线客服

  罗茨风机本身为通用鼓风设备,作为熔喷布生产设备,可以作为气源使用,另外可以高温压缩,使其吹出来的空气达到熔喷布所需要的风量,看进一步替代空压机及产品价格相对较高的螺杆风机。

  ▍公司简介▍

  山东锦工风机有限公司,成立于二十世纪九十年代末,位于山东省济南市章丘区,占地面积60000平方米,注册资金7000万元,拥有职工200余人,拥有十人以上的博士,研究生研发团队。

  企业发展至今,以现代化科学管理模式,依托国内风机行业知名专家及名牌大学,引用精益求精的工艺技术,配以先进的生产设备及严格的检测手段,坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件,全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉... ...【查看更多】

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熔喷布设备罗茨风机使用:熔喷布设备为什么要用罗茨风机?

  确实要用到罗茨风机,之所以不使用其他类型的鼓风机,这要说道熔喷布的生产过程。

  我们都知道,现在生产口罩的的主要原材料就是熔喷布,熔喷布的生产在当下的中国化工行业,并不是什么高难度的工艺。之所以4月以来,熔喷布价格不断升高,主要原因其实在于下游需求紧缺,大量中间商希望从中赚一笔。做起了倒卖和贩卖劣质熔喷布的事情。

  事实上,国内做熔喷布的化工企业,生产的熔喷布足够国内,乃至出口使用的。

  熔喷布的生产工艺分为:聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。

  熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上,并依靠自身粘合而成为非织造布。

  说通俗一点,就是通过高压热空气,给熔融状态下的聚丙烯吹出来,然后在吹出的过程中,自然冷却,结成丝,形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。

  喷射工艺原理图:

  说白了,同制作棉花糖的工艺,有类似的异曲同工的形式。

  棉花糖是将融化的糖浆,放在一个容器里,通过离心力的作用,直接甩出去,在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高,速度合适的状态下,会拉成丝。

  (有再抖音,或者不少地方看过棉花糖手动工具制造的人,就能够理解这个工艺。)

  但是,熔喷布和棉花糖的原理类似,并不是说制造工艺就是完全一样的。

  熔喷布的喷射有两种:一种是水平形式,一种是垂直形式。

  熔喷布的设备构成:

  主要设备:上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料,还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

  <水平是熔喷设备>

  在整个设备中,我们看到了一个比较重要的东西:那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来,这就要说到重点了:罗茨风机。

  罗茨风机是为了将加热后的高压气流,在精确控制流量,高纯净度,且高压力的状态下,稳定的输送气体的。

  看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候,为什么要加这多的形容词?我们一个一个来说原因。

  1、精确控制流量。

  在工业生产中,我们一般不讲送风风速是多少,一般都说流量。因为流量对应着:速度,风口截面积。

  因为熔喷布的纤维丝的长短,是可以调整的,如果流量过大,会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小,纤维丝太长,可能达不到防尘的效果。

  所以,不能这个热空气的送风方式,不能简单用一个家用电动机,带一个叶轮直接送风。

  2、高压力

  熔喷布在制备过程中,我们看到需要一定压力,将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力,也对应着对温度的控制要更好。

  大家都知道,我们吹一口气,出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下,可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。

  这就相当于一个热空气“护驾”的过程。

  在当前所有的鼓风机理念,能够提供高压力的鼓风机,有三种:往复式压缩机(也就是活塞形式的压缩机),罗茨风机,叶氏鼓风机(也被称为三叶罗茨风机),离心式压缩机。

  往复式压缩机之所以不采用,主要原因就是速度慢,流量小,在熔喷布生产中,不合适。

  离心式压缩机,在新技术的发展中,确实能够做到高压力输出,但是这种高压力输出的离心式压缩机,造价比价高。经济上面不合适。

  罗茨风机相比于这两者就比较好,由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。

  动态图,展示一下罗茨风机的气体流动方式。

  用一个三叶罗茨风机(也被称为叶氏风机)的气体压缩原理说明一下整个气体过程。

  我们看到灰色区域,就是每次吸进来的风,然后送出去。

  这种机械的回转式,这种吸气风湿就有非常大的优势:吸气量固定,要想增加流量,直接提高风机转速就可以了。

  同时最大的优势在于,不会有“跑气”,这是一个密闭的环境。(有了解过马自达转子发动机或许对这个结构有一定的熟悉度)

  所以,从高压力的角度来说,罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。

  3、高纯净度

  这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道,电动机一般都会有润滑油。并且在高温工作下,有润滑油的蒸发,也属于正常现象。但是没办法熔喷布的生产过程中,绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中,一旦有油,最后很容易无法结成网。

  目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如:煤气,二氧化碳,二氧化硫等特殊气体。

  因此,在熔喷布的生产中,都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。

  熔喷模头及熔喷后成型的流程。

  这是熔喷摸头的结构图,这就能够很清晰的看到,加热单元是直接加热,没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。

  总体来说,当前熔喷布的生产并不是多么困难的工艺。现在涨价的主要原因在于,不少人想捞一笔而已。

  下面看一下,熔喷的实际成型情况。

熔喷布设备罗茨风机使用:鹿泉融喷布湖南生产熔喷布专用罗茨风机

  鹿泉融喷布湖南生产熔喷布专用罗茨风机

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  济南诚意机械罗茨风机的流量是反应风机性能的重要指标。随着使用时间越来越久,罗茨风机很容易出现风机流量不足等情况,那么罗茨风机流量不足故障该怎么处理呢?罗茨风机进口过滤网是否因积灰过多导致堵塞,及时清除风机过滤器上的灰尘和堵塞物,恢复罗茨风机通风畅通;检查罗茨风机叶轮是否磨损,间隙是否过大,修复罗茨风机间隙到适宜大小,减少罗茨风机漏气现象;罗茨风机设备皮带是否打滑,此时应该拉紧皮带并增加皮带根数,确保皮带松紧适宜;进口压力损失大,此时应调整进口压力达到规定值,以使罗茨风机流量充足;管道堵塞或破损导致风机流量不足,应检查并修复管道,清理内部的灰尘及杂物,或者修复风机管道。对于同一台罗茨风机在冬天和夏天。

  选购罗茨鼓风机注意事项选购罗茨鼓风机注意事项随着计算流体力学和计算机技术的迅速发展,通过利用CFD软件FLUENT,采用RNGK-Σ湍流模型和PISO算法,研究人员对罗茨鼓风机内部气流流场进行了可压缩非定常流动的数值模拟,数值模拟与理论分析的对比结果验证了数值分析方法具有良好的准确度和可靠性,能较真实地反映风机内部湍流流动的变化,揭示了风机内部流动的实际情况,能更好地改善罗茨鼓风机的性能。选购罗茨风机主要根据流量,压头来选,同时满足安装,噪声等其它要求。一般是先选形式,如离心还是轴流。再选型号,主要根据流量,压头,是否要切割叶片,电机选多大等。后再效合噪声等其它要求。首先,要分析工艺对风的要求:是恒流量供风还是恒压供风。

  进气基元气体从PS逐渐变化到Pd,为了使气流冲击小,将压力变化接余弦规律设计。结构尺寸完全相同带回流槽与不带回流槽的风机性能对比试验。罗茨鼓风机排气时,高压气体会在叶轮闭区打开时回流,没有内回流槽结构的风机,由于高压气体瞬间回流进入叶轮闭区,引起极大极强的涡流扰动,而且流速极高,能量极大,故产生噪声较强,频潽宽。而有内回流槽结构的风机内的气流流速,受回流槽结构节流影响,速度低的多,通过设计内回流槽几何形状,控制回流速度,使基元气体升压按照余弦规律增加,这样产生涡流的能量小的多,所以噪声较低。风机升压越高,降噪效果越明显。内回流槽结构在罗茨鼓风机排气时,能够减少气流的瞬间冲击,从而减少噪声强度。通过适当设计使排气压力变化按照余弦规律增加,这样噪声频率比较集中在低频区,对提高消声器的消声效果,比较有利,而且使出口压力波动幅度大幅减弱,降低出口管路的振动。

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