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熔喷布罗茨风机参数_罗茨风机

时间:21-07-13  来源:锦工罗茨风机原创

熔喷布罗茨风机参数:商洛市熔喷布罗茨风机价格及参数选型

  商洛市熔喷布罗茨风机价格及参数选型

  山东锦工机械制造有限公司的污水曝气罗茨风机优势:1、精细加工:正和罗茨风机采用专业数控加工设备精密加工各部件。2、进口配件:采购国外配件精心制作,提高了污水曝气罗茨风机工作效率、降低噪音。3、锦工风机的污水曝气罗茨风机多年老牌:污水曝气罗茨风机创建多年,好评如潮,产品更正规,购买更放心。

  相信大家都听过螺丝钉理论。一颗不起眼的螺丝钉,也有它不可磨灭的贡献。的确,这对于任何一台机器来说,不论是一颗螺丝钉,还是一个螺帽,或是任何一个不起眼的小配件,都是至关重要的。在我们使用的罗茨鼓风机上,也同样是这个道理。哪怕只是简单的一根皮带!前段时间有用户来咨询罗茨鼓风机的皮带老断,连续换了几根也不见好,却找不出是什么原因。今天就给大家罗列一下,罗茨鼓风机皮带断裂的原因。原因主要有以下几点:皮带涨紧力不够,造成皮带打滑,使皮带温度升高烧坏皮带罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大,使机器超负荷运行拉断皮带罗茨鼓风机转动不灵活,造成皮带断裂罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中,造成皮带磨断皮带质量偏差皮带与带轮V槽不匹配。

  引发风机的振动、发烧和异音,严重影响风机的平稳运作。罗茨风机正常带负荷持续运转:⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。⑸要经常注意润滑油的油量位置。定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,

  无需接水源,使用简便,盘上可安装轨距为600或900mm的轮对,方便沿轨道转运,体积小,重量轻,竖吊能进吊盘口,水平能进罐笼,三叶罗茨风机的泵送过程,与混凝土的性能有密不可分的关系,同时在操作过程中注意操作规程的细节,及时发现及时排除故障,以提高输送泵的工作效率。三叶罗茨风机应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。1.按叶轮不同分类:两叶型罗茨风机、三叶型罗茨风机2.按用途不同分类:普通型、负压型、特殊气体3.按冷却方式不同:风冷型、水冷型4.按风机结构不同:单油箱、双油箱、密集型5.按传动方式不同:直连传动、皮带传动(1)、开始采用二叶型。风量在130,m3/min以下的逐渐被三叶型替代。(2)、负压风机主要用于真空包装等抽气用。

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熔喷布罗茨风机参数:熔喷布机专用罗茨鼓风机常用型号:

  LSR-125熔喷布专用吉腾三叶罗茨鼓风机作为模头喷丝的气源,为“熔喷布”生产提供持续稳定的高温高速高压热气流。熔喷法是将高聚物切片通过螺杆挤出机使其熔融,经过滤后从喷头的喷丝孔挤出,在喷丝孔出口处受到高速热空气流的喷吹,得到拉伸形成超细的短纤维,也就是一次性医用口罩中间核心层关键的一层过滤材料。LSR-125熔喷布专用吉腾三叶罗茨鼓风机在聚丙烯熔体从喷丝孔挤出过程中发挥着加压的作用,因其采用先进的加工设备和加工工艺,配套高品质零配件,与传统的风机比较,具有噪音低,振动小,能耗低,效率高,使用寿命长等特点在熔喷布、无纺布生产设备配套中得以广泛使用,具有以下特点:

熔喷布罗茨风机参数:熔喷布生产工艺参数问题调试经验总结

  熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。

  锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机,客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验,给大家普及一下。在此,插播条广告,买罗茨风机可以找锦工,但熔喷布生产工艺参数的深入交流,就不要找我们了,知道的文章中都写的很清楚了,我们除了做罗茨鼓风机专业外,做熔喷布真的是外行,因此,以下内容仅供参考,以免参数错误产生误导。言归正传,影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。

  由于熔喷布生产工艺的特殊性,作为熔喷布专用料的原料,必须满足以下要求高的熔融指数,应大于400g/min,留较窄的相对分子质量分布较低的灰分。熔喷原料熔融指数太低,熔体粘度大,需要挤出机提供较大压力才能将其顺利挤出喷丝孔,需要更大的能耗,并使熔喷设备承受更大压力且熔体被挤出喷丝孔后不能被充分牵伸细化,无法形成超细纤维。因此,只有具有高熔融指数的原料才能满足熔喷工艺的要求,生产出合格的超细纤维熔喷布,并可降低能耗。

  1、聚丙烯原料的热处理

  根据锦工客户的实践经验表明 , 聚丙烯不同温度下延长处理时间具有相同的变化规律结晶度不断增加,当热处理时间达到时,几乎达到该温度下的最大值,再延长处理时间,结晶度变化不大在90℃下延长处理时间对聚丙烯的结晶度并无太大影响,充足的处理时间内提高处理温度对聚丙烯结晶度的影响也具有相同的变化规律热处理温度低于90℃,结晶度无明显变化,当热处理温度超过90℃,结晶度急剧上升,在140℃时,结晶度有较大提高,较原始样品最大可提高将近10%。通过实践发现,聚丙烯熔喷布布在140℃以上会发生部分熔融,布面结构遭到破坏。

  2、各种问题相对应工艺参数:

  熔体温度:它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

  气源设备:主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来,这里需要风量和压力稳定的气源设备,如果用罗茨风机压力一般98Kpa以内即可,一般70-80Kpa就够用,没必要追究过高压力,不同产量产线需配备不同风量风机。实践证明罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。空压机一是压力过高,二是工作过程需要油润滑,即便号称“无油”的空压机,也只是在内部加了个油气分离器,还是会有少量油雾随气流喷出,导致熔喷布异味,做成口罩异味就明显了,导致检测不达标。

  热空气风量和温度:它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。

  螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。

  接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。

  接收滚筒的转速:转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。

  熔喷布参考工艺参数

  这里透漏一下锦工客户的30g 熔喷工艺参数表,请大家参考。

  3、驻极处理

  驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻极效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加,沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高,使驻极体的吸附和极化作用增强,但随着驻极时间再增加,滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动。当驻极结束时,其电荷面密度达到饱和状态,因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化。

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熔喷布罗茨风机参数:详细介绍下熔喷布罗茨风机在风量调节上的一些方法

  关于熔喷布罗茨风机风量控制的方法:

  1、加装变频器

  变频器是加装在电机上面的,对于电机的转速进行控制,电机转速发生变化,风机的风量就会发生变化,可以增加,也可以减小,通过变频器就可以加速调节,这是很是便捷的方式。

  采购设备时,如果我们对自己设备上的风量存在模糊的了解,那么可以提前告知生产厂家,采用变频器控制的风机,可以控制风机的风量大小。

  2、皮带轮替换

  替换皮带轮这种也是常用的方法,不过对于不懂风机构造的朋友,拆卸熔喷布罗茨风机可能会存在特定的问题,会耗费我们大量的时间来解决拆卸的问题,替换皮带轮的大小控制风量的原理也是控制风机的转速。

  我们可以了解这种方法,但是尽量在选型初期,就能够做到符合我们的需求,当不能符合时,可以采用这种方法解决风量的问题。

  3、替换越大口径的风机

  通过替换机头可以控制风量的大小,但是想对成本会越高一些,所以,除非机头没有损坏,不是万不得已的情况下,不要进行机头的替换,进行风量控制,通过上面的两种方法就可以了。

  替换大口径的设备,可以解决风量小的问题,但是相对来说,这种方法会浪费我们越多的成本,不是划得来的方法。

  4、不懂选型怎么办?

  如果您需要采购熔喷布罗茨风机,又不懂选型,对于设备的风量和压力概念模糊,可以联系我们,我们可以帮助您进行选型,我们会根据同行业的客户案例,帮助您选择适合的型号。

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