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煤磨罗茨风机料气比：印尼煤立磨系统调试期间故障及处理
原标题：印尼煤立磨系统调试期间故障及处理
1 概况
印度尼西亚SJW公司由泰国SCG水泥集团投资建设，安徽海螺建材设计院以EPC方式承建，建有一条5 000 t/d水泥熟料生产线。针对印尼原煤水分高、挥发分高的问题，本项目煤磨选用立磨，布置在窑尾，烘干热源取自预热器出口废气。煤磨系统工艺流程见图1，主机配置见表1。
图1 煤磨系统工艺流程
表1 煤磨系统主机配置
2 主要故障及处理
2.1 系统氧含量过高
调试初期，磨机入口和主袋收尘入口的氧含量高达19%，几乎接近空气中的氧含量。由于系统氧含量过高，为保证系统安全，磨出口温度控制在55 ℃左右，煤粉水分在12%~15%，细度在25%左右。煤磨系统运行质量不高。
系统氧含量过高，导致以下问题：①增加系统排风机电耗；②干扰磨内的气旋，降低了磨机的产量；③出于安全方面考虑，降低了出磨温度，也即降低系统的烘干能力。
经检查分析，发现系统氧含量过高的问题来自系统漏风。漏风来自以下几个方面：
（1）煤磨热风炉出口挡板关闭不严。现场把热风炉出口截止阀也关闭。
（2）收尘系统用风过大，入口挡板开度不协调，负压大；从高温电收尘器壳体漏风。通过操作调整，把电收尘器入口挡板100%打开（前期开度在40%左右，入口负压在300 Pa），降低入口负压，保持高温电收尘器微负压运行，减少电收尘器壳体漏风。
（3）最大的也是最致命的漏风点在煤磨喂料部分。设计针对印尼原煤水分大，喂料锁风设计没有采用传统的圆盘喂料机、回转锁风阀或翻板阀；而是采用中间仓料封的模式。原煤出原煤仓，经皮带秤计量后，下游长皮带机输送至中间仓（储量30 t），通过下游拉链机直接输送入磨。实际上在运行过程中，由于拉链机频繁出现压料故障，最终运行时，中间小仓料封变成了通过溜子，没有起到料封的效果。
最难整改的是拉链机的密封仓。首先需要解决拉链机压料过载问题。由于拉链机是变频调速，全速50 Hz，输送量大于磨机设定喂料量，密封小仓就被拉空了，起不到密封作用。速度降低，又容易被压死。通过观察进料处拉链机空腔，发现拉链机上导轨接料平板设计过短，在拉链机停机情况下，密封仓中的原煤会溢到整个拉链机空腔里。通过延长接料板及收窄下料口，保证小仓原煤不溢到空腔里。
我们针对拉链机变频频率与输送量的对应关系，指导操作员进行喂料量、输送量及速度匹配控制，始终保持密封仓中一定的料位，最终控制住系统最大的漏风点，技改后，系统氧含量控制在10%以下，取得了很好的效果。密封仓料位和喂料机控制关系见图2。
图2 密封仓料位对应上游皮带机开停控制
2.2 煤磨系统防爆阀损坏
在项目运行初期，发生过主袋收尘器防爆阀动作故障，经我们现场分析，两次均发生在开停磨期间，有1次停机后现场打开磨门，发现磨盘上冒烟，磨辊喷口环处被大块石灰石堆积堵塞，见图3。
图3 喷口环堵塞情况
我们分析认为是原煤中掺杂的大块石灰石堆积在磨盘边缘，由于粒度大于喷口环开口尺寸，无法外排，堆积增多，最终与磨辊摩擦，发生火花，在开停磨期间，系统波动大，导致煤粉爆燃，防爆阀保护动作。我们提出如下处理措施：
（1）磨机带料跳停后，立即喷入CO2，同时控制磨出口温度在45 ℃以下，然后停电，开磨门检查磨盘，如有肉眼可见火点，立即清理磨盘上积料，并清理出磨盘及喷口环处堆积的石块等杂物。
（2）煤磨正常停机止料后，立即关闭热风挡板，再运行3~5 min后按操作规程逐步停机，排空磨内物料。
（3）控制原煤中石块。通过下料口增设筛网过滤掉入磨的大块原石。
2.3 煤粉螺旋泵输送能力不足
在调试初期，煤粉输送泵经常过载跳停。后经反复试验，如：同时开启2台泵、2台罗茨风机，磨机产量30 t/h，罗茨风机和螺旋泵仍然过载跳停，泵内积灰严重，泵仓内有煤粉。考虑堵头影响，其中1个泵卸掉4个供风喷嘴，开机运行1 h，泵和罗茨风机仍然过载跳停。最终调整为2台罗茨风机供1台螺旋泵，磨机产量由30 t/h逐步提高到38 t/h，泵和风机运行基本正常，螺旋泵电流为55~65 A，波动幅度较大，呈周期性。煤粉指标：0.09 mm筛筛余22%~30%，水分：7%~10%（内水7%），容重：0.66 t/m3左右。经分析原因如下：
（1）螺旋泵运行电流曲线呈周期性波动，反应螺旋泵喂料波动较大，可能存在稳流仓底回转阀流量控制不稳，瞬时卸料量过大，引起螺旋泵超负荷跳停。
（2）现场调整采用2台罗茨风机配套1台螺旋泵使用后，煤粉输送能力可达到35~38 t/h并稳定运行数小时，泵和风机未发生跳停现象。对比安徽省枞阳地区其他水泥公司同类煤粉输送系统设备配置（料气比约9.5 kg/kg），本项目螺旋泵送煤粉系统原设计料气比14.7 kg/kg较高，罗茨风机风量选型偏小，系统配置对煤粉容重和输送量正常波动适应性不足。
处理措施：
（1）罗茨风机未改造前，继续采用2台罗茨风机供1台螺旋泵方式输送煤粉，并逐步增加磨机产量至磨机满负荷生产，同时对局部进行优化调整，主要包括：
①2台罗茨风机运行供风量较大，可通过调整放空阀适当放风；
②调节螺旋泵收尘管道蝶阀，稳定仓内压力，有利于卸料稳定。
（2）罗茨风机选型增大
料气比是气力输送的主要参数，定义为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素，选取合适的料气比，目前尚无法通过理论推导出最佳料气比，在工程设计中常根据经验和试验确定。
料气比是罗茨风机选型的重要依据。本项目原设计料气比过高（原设计达到14.7 kg/kg），罗茨风机选型偏小。重新按照同类工厂的经验，1台螺旋泵配1台罗茨风机正常输送能力30 t/h（最大40~45 t/h），料气比控制在10.9 kg/kg，更换罗茨风机皮带轮后，罗茨风机风量由原设计48.2 m3/min提高至57.3 m3/min。改造后，系统1台螺旋输送泵对应1台罗茨风机运行稳定。
3 结束语
本文所述的印尼高水分、高挥发分的原煤在水泥厂输送、粉磨及煤粉输送中存在的问题及解决方法对我国水泥企业使用高水分、高挥发分原煤的生产调试具有较好的参考价值；特别对已经或即将走出国门到东南亚周边国家建厂的水泥企业更具有借鉴意义。
作者单位：安徽海螺建材设计研究院
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煤磨罗茨风机料气比：多风道煤粉燃烧器煤风罗茨风机及其输送管路的合理选择
1
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煤磨罗茨风机料气比：煤粉燃烧器对罗茨鼓风机的选型方法
与煤矿相关的行业中都会有煤粉燃烧器，在使用时需要配套罗茨鼓风机一起使用以达到较高的工作效率，目前煤粉风机选择离心风机的比例越来越小，更多的会选择三叶罗茨鼓风机。而罗茨鼓风机的选型对于后期煤粉燃烧器来讲有着至关重要的影响，很多人对于罗茨风机的主要性能参数并不了解，导致所选择的风机风量过大，或升压选用过高，或二者兼有而造成的电机功率过大，造成电量的严重浪费，在选择风机时要慎重。若电动机的实际运行电流还不到其额定电流的50%或50%左右，这就表示罗茨风机选择过大。罗茨风机选择过大,不仅增加资金投资，有的还会浪费水资源，增加了运行费用，加快了燃烧器喷燃管的损坏，缩短了使用寿命，尤其是限制了烧成系统主要技术经济指标潜力的正常发挥,严重地影响了企业的经济效益和环保效益，而且对国家大力提倡的增产降耗和节能减排非常不利。现在不少企业对这种损失视而不见或听之任之,没有引起足够的重视。希望能认真对待这一现象。
罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数, 风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高而增大，随压力的增大而减小。当空气经过罗茨风机的挤压和摩擦后，不仅压力会增大，而且温度也会有所增高，此时的容积流量也会发生变化。
罗茨风机的升压是指具有一个标准大气压的空气被罗茨风机由进口吸入经过挤压后所升高的压强，也就是罗茨风机出口与进口空气所具有的压强之差，单位用kPa表示。这里必须明确两个问题：一是罗茨风机的压强是由输送系统的阻力所决定，二是罗茨风机压强的作用是用来克服输送系统阻力的。对于煤粉输送系统而言,其阻力主要有罗茨风机出口消音器各种计量设备、输送管路和燃烧器喷燃管等。
罗茨风机风量和压强选择过大，势必导致罗茨风机型号加大,基建投资浪费，电能消耗增加；选择过小，则会影响正常生产。
罗茨风机风量的正确选择—次风量的确定为煤粉燃烧器供风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需要的一次风量基本相同。
煤风风量一般约为一次风量的1/3左右，其取值在设计时各有不同，有的稍大些，个别有达到一次风量的45%?50%的；也有稍小些，个别有选为一次风量的20%?25%的。煤风风量选择过大，管路规格随之增大, 输送时因风中含有煤粉，管路需要增厚，以延长其使用寿命，使基建费用增加。因此笔者认为，煤风风量按占—次风量的1/3设计比较适宜，即可按式确定：
Lco=1/3 Li, m3/min
式中：
Lco煤风风量，m3/min
1 一窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消音器;
2 —煤粉计量秤；
3—煤粉输送管路;
4 一窑头煤粉燃烧器喷燃管;
5—净风输送管路;
6—窑头燃烧器罗茨风机出口消音器
在明确了罗茨风机升压的作用和与输送系统阻力的关系后,即可选择罗茨风机的升压。
2.1煤风罗茨风机升压的正确选择
如果煤磨在窑头，各管路直径的选定与风量相匹配，那么，不论多大的生产线，其输送系统的阻力都不会超过49kPa;如果煤磨在窑尾，即便煤粉从窑尾输送到窑头需要的管路较长，其输送系统的阻力增大，但也不会超过58.8kPa。也就是说，如果煤磨在窑头，煤风罗茨风机的升压或压强选为49kPa是比较正确的，不宜选高；如果煤磨在窑尾，煤风罗茨风机的压强选为58.8kPa是合理的。
2.2净风罗茨风机升压的正确选择
净风罗茨风机的输送系统中没有计量设备，空气中也没有颗粒介质的煤粉。另外，合理的设计将其置于燃烧器附近，管路较短。因此，净风输送系统的阻力比煤风输送系统的总阻力要小得多。在净风输送系统中，如果电动机不采用变频调速，或者虽然安装了变频调速，但在使用操作时不减速，则罗茨风机出口消音器和管路的阻力是基本不变的。只有煤粉燃烧器喷燃管因设计方案不同，其阻力会有大小之分,任何型式的煤粉燃烧器在操作时阻力都会发生变化。但无论如何，净风罗茨风机输送系统的阻力都不会超过34.3kPa。对于外风喷出速度<200m/s的煤粉燃烧器，其阻力要小些，因此，净风罗茨风机的升压选为29.4kPa是合理的。对于外风喷出速度>250m/s的煤粉燃烧器，其阻力会大些。因此，净风罗茨风机的升压选为34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下，罗茨风机的升压选择越高，所配用的电动机功率越大。在运转时实际运行电流/与 额定电流的比值越小，表明升压选择越不合理。当升压选择过小，所配用的电动机功率减小,在运转时会发生超电流现象。如果电动机有过流保护就会频繁跳闸,如果没有保护，发现不及时则会烧毁电动机。
我国绝大多数水泥生产线，为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理，有的风量大，有的升压高，大多数二者兼而有之，造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000仏d 熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计，每条4000t/d生产线每年将浪费kWh的电能，全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。
—次风量(包括煤风)过大，不仅仅浪费电能，更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。
—次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内，然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责，往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑"宁大勿小"原则，这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。
—次风机升压选型过大，主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配，管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比，所以煤风风速在20°C 时应控制在21?22m/s,如此，煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15?20m/s以内。
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煤磨罗茨风机料气比：送煤罗茨风机风压_罗茨风机
55kw的罗茨风机可以适配很多参数，今天锦工风机给大家整理下，按照三叶罗茨风机型号为大家整理：
一、低压系列
1、锦工150型号
这型号下匹配55kw的参数只有一个，压力是58.8kpa风量是28.54立方米/min
2、锦工175型号
3、锦工200型号
4、锦工250型号
5、锦工300型号
6、锦工350型号
二、高压系列
1、锦工150HB
2、锦工200HB
如果您看不懂罗茨风机选型表，可以看下这篇文章《罗茨风机选型表解读》
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如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的在线客服，也可以拨打我们的全国免费客服热线。如果您需要一家靠谱的鼓风机供应商，对于锦工风机存在任何资质疑问，可以在我们的官方网站多浏览一下，我们给大家提供的图片均为实拍，锦工风机也接受大家实地考察验证，欢迎大家前来实地考察~
（略）
2020年罗茨风机技改工程 采购公告采购编号：HCQY-2020-321.
（略）
2020年罗茨风机技改工程项目，采购人为
（略）
，现邀请合格报价人就下述服务提交密封的报价。2.服务名称及内容：本次采购的项目是
（略）
产能为6000t/d的熟料生产线，煤磨系统窑头、窑尾送煤罗茨风机技改项目，主要内容为在
（略）
2020年回转窑检修期间将窑头、窑尾送煤罗茨风机技改更换为新型空悬浮风机，服务时间以签订的合同日期为准，具体内容如下：2.1.2020年罗茨风机技改项目包含窑头、窑尾送煤罗茨风机两个方面，主要内容为将现有窑头、窑尾送煤罗茨风机更换为新型空悬浮风机，达（略）人目前使用的罗茨风机规格型号
名称
功率（KW）
风机转速（r/min）
风量（m3min）
风压（KPa）
单位
数量
备注
罗茨风机
250
980
172
65
窑尾送煤风机
罗茨风机
132
1780
87
61
窑头送煤风机
（2）技改更换空悬浮风机技术指标要求
名称
额定风量（m3min）
风压（KPa）
单位
数量
备注
空浮风机
≥172
≥65
窑尾送煤风机
空浮风机
≥80
≥60
窑头送煤风机
注：以上设备单价为项目费用的全费用单价，报价包括但不仅限于设备费、运输费等所有费用；税金要求为13%的增值税专用发票，并随着国家税率的调整，应修正单价，结算按修正后的单价结算。
（2）本项目由采购人自行安装，技改所需的全套设备配件均由成交供应商自行准备提供，成交报价人必须指派专人（略）人不在另行支付调试费用。（3）空悬浮风机推荐品牌：石家庄金士顿轴承科技有限公司、大连鑫盛恒隆机电科技有限公司（韩国竹尔）。2.3 本技改项目供应商提供的空悬浮风机必须满足在正常工作情况下，达到我公司提出的的风量、风压的要求；供应商所提供的空悬浮风机必须满足与现有罗茨风机相比，电耗降低至少20%的要求。2.4 风机性能参数要求空悬浮风机（窑尾送煤风机）详细技术规格及参数表
名 称
单 位
数 值
结构形式
单级高速离心鼓风机
叶轮级数
单级
输送介质
空气
机械密封类型
迷宫式密封
机械密封设计寿命
永久
轴承设计寿命
20000次启停
冷却方式
采用最新技术的二段式风冷却自冷方式
轴承类型
空气悬浮轴承，无需润滑油循环系统。
驱动方式
高速直联电机直接驱动，无需增速齿轮、联轴器等。
控制方式
采用变频调速控制
就地控制器
鼓风机整机配套触摸屏控制系统
监测、防止风机喘振
出风口内置喘器装置
多台风机并联运行
控制器中设有并联系统，可通过互联进行多台并联运行
并联运行时的风量调节
45% ~ 100%
气动放空阀
鼓风机内配套有放空阀
放空消音器
鼓风机出风口处配套有放空消音器
日常维护
日常维护只需更换过滤棉，无需任何其他维护
风机带有加强过滤装置，滤棉更换周期≥4个月
整机设计形式
变频器和PLC控制系统与主机设计为一体式
风量传感系统
鼓风机内置
风压传感系统
鼓风机内置
温度传感系统
鼓风机内置
进风过滤阻力损失传感器
鼓风机内置
材料
箱体
碳钢 +陶瓷喷漆防腐+内贴隔音棉
涡壳
铝合金
叶轮
高级铝合金AL7075（表面耐磨涂层处理）
主轴
TI合金+稀土永磁体
进风筒
铝合金
紧固件
低碳钢
机械密封面密封
高级铝合金
性能
额定风量
m3/min
≥172
流量调节结构形式
变频调节
流量可调范围
m3/min
45% ~ 100%
风压
KPa
≥65
噪音
dB(A)
距鼓风机１米处测定 <80 dB(A)。（鼓风机自身不产生噪音，仅为风管气流噪声。）
电机
电机外壳
不锈钢
防护等级
IP
54
绝缘等级
额定电压
380
辅助电气设备
鼓风机出厂检测项目
风量、风压、噪声、温升、叶轮120%超负荷、抗震、耐高温
空悬浮风机（窑头送煤风机）详细技术规格及参数表
名 称
单 位
数 值
结构形式
单级高速离心鼓风机
叶轮级数
单级
输送介质
空气
机械密封类型
迷宫式密封
机械密封设计寿命
永久
轴承设计寿命
20000次启停
冷却方式
采用最新技术的二段式风冷却自冷方式
轴承类型
空气悬浮轴承，无需润滑油循环系统。
驱动方式
高速直联电机直接驱动，无需增速齿轮、联轴器等。
控制方式
采用变频调速控制
就地控制器
鼓风机整机配套触摸屏控制系统
监测、防止风机喘振
出风口内置喘器装置
多台风机并联运行
控制器中设有并联系统，可通过互联进行多台并联运行
并联运行时的风量调节
45% ~ 100%
气动放空阀
鼓风机内配套有放空阀
放空消音器
鼓风机出风口处配套有放空消音器
日常维护
日常维护只需更换过滤棉，无需任何其他维护
带有加强过滤装置，滤棉更换周期≥4个月
整机设计形式
变频器和PLC控制系统与主机设计为一体式
风量传感系统
鼓风机内置
风压传感系统
鼓风机内置
温度传感系统
鼓风机内置
进风过滤阻力损失传感器
鼓风机内置
材料
箱体
碳钢 +陶瓷喷漆防腐+内贴隔音棉
涡壳
铝合金
叶轮
高级铝合金AL7075（表面耐磨涂层处理）
主轴
TI合金+稀土永磁体
进风筒
铝合金
紧固件
低碳钢
机械密封面密封
高级铝合金
性能
额定风量
m3/min
≥87
流量调节结构形式
变频调节
流量可调范围
m3/min
45% ~ 100%
风压
KPa
≥61
噪音
dB(A)
距鼓风机１米处测定 <80 dB(A)。（鼓风机自身不产生噪音，仅为风管气流噪声。）
电机
电机外壳
不锈钢
防护等级
IP
54
绝缘等级
额定电压
380
辅助电气设备
鼓风机出厂检测项目
风量、风压、噪声、温升、叶轮120%超负荷、抗震、耐高温
3.采购方式：比质比价采购。4.潜在的合格报价人可于2020年2月11日至2020年2月13日上午9：30(北京时间)（略）
（略）
制造部，逾期递交的报价文件将被拒绝。6.1报价文件递交方式：鉴于目前处于疫情防控的特殊时期，避免现场递交报价文件，因此本采购项目报价文件递交采用报价文件签字盖章后扫描，压缩并加密发（略）?/a>
（略）
通信广西河池（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
（略）
2020年2月11日
关于罗茨风机选型一直被大家所关注，不仅仅是因为不同厂家的选型存在差异，自身选择的时候也需要进行一定的计算，所以，选型很重要，选型要保证准确才行。
1、看选型手册选型
如果我们知道风压，然后根据选型手册进行风量的估计，如果能够有电机功率参数，也可以帮助到选型，知道压力参数，再知道电机功率，可以缩小选型的范围。
2、其他工况进行选型
如：我们是做水产养殖或者污水曝气的，我们可以根据池子的水深还有长宽高，进行选型，保证风量要充足，一般，污水曝气行业都有自己的技术，因为污水处理需要设计很多参数，所以，这些参数都是很详细的。罗茨风机选型参数有哪些？
3、厂家推荐
如果我们只有压力参数，没有其他的参数，我们可以听一下厂家的建议，根据以往的经验，帮助我们对风量进行确定。
小结：只有压力参数确定风量是比较困难的，一定会涉及到其他的参数，才能更加准确的对风机进行选型。
罗茨鼓风机的选型，需要具备两个参数：风量和压力，没有这两个参数，可以提供一下其他的一些参数，帮助选型。
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罗茨风机风量与风压的关系
气力输送系统中很多情况下都会用罗茨风机做为动力源，但许多气力输送行业的从业者对罗茨风机风量与风压的关系了解的不是太多。
罗茨风机风压与风量是什么关系呢？
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罗茨风机的运行有不同的情况。那怎么在流量保持不变的情况下，去改变风机的压力呢？
对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。
罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。
①设备的压力具有自适应性，随着系统阻力的变化而改变。
②压力有所变化时，流量的变化较小，因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。
根据以上特性，我们可以通过以下方式来改变风机的压力。
①改变系统需要压力，简单的说：改变出风口口径大小。大则降压，小则升压。
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②调整设备工作运行间隙。
③在设备上安装泄压阀。
风量与风压的关系
罗茨风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动，而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动，因此罗茨风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少，只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了，但总的流量是不变的，体积变化也不大，不会出现几倍这样的情况，而轴流和离心当管道内压力变大时，流量会明显减小，而且压力越大流量越小，鼓不动的时候，流量就为零了。
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