

煤气罗茨风机结构图_罗茨风机
煤气罗茨风机结构图:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。
一、离心式压缩机
离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。
有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。
性能特点:
优点:
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。
2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。
3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。
缺点:
1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。
3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
二、轴流式压缩机
轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
性能特点:
效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。
三、往复式压缩机
曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。
性能特点:
由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。
优点:
1、热效率高、单位耗电量少
2、加工方便 对材料要求低,造价低廉
3、装置系统较简单
4、设计、生产早,制造技术成熟
5、应用范围广
缺点:
1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高
2、转速受限制
3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。
四、离心式鼓风机
在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。
性能特点:
该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。
五、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。
性能特点:
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
与离心风机的区别比较大:
⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。
⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。
六、离心式通风机
其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。
性能特点:
优点:
1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;
2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。
4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。
5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。
缺点:
1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。
2、无法逆向送风。
3、价格较贵。
七、轴流式通风机
送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。
性能特点:
优点:
1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。
2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。
3、价格便宜。
4、适用于低压、锦工量的情况。
5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。
缺点:
1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。
2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。
3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。
八、叶氏鼓风机
叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。
(a)—阻风翼 (b)—鼓风翼
图1叶式鼓风机的转子结构
叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;
1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。
图2叶氏鼓风机的工作原理
来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。
煤气罗茨风机结构图:罗茨风机的结构和工作原理_罗茨鼓风机
关于三叶罗茨鼓风机,锦工风机小编已经给大家汇总了很多很多知识了,没有1000篇也有900篇了,今天锦工风机针对三叶罗茨鼓风机做一次全面性的总结,主要内容还是三叶罗茨鼓风机的结构图!
1、基本工作原理
如下图所示,三叶罗茨鼓风机就是这样进行空气输送的,在电机的带动下强制性输送气体。
如果三叶罗茨鼓风机的叶轮连续转动起来,就出现了下面的动态图了,相信看到下面的动态图,我们应该能够明白三叶罗茨鼓风机是怎么工作的了。
如果对工作原理有不懂的,可以点击这里查看:罗茨鼓风机的工作原理
2、解剖结构
三叶罗茨鼓风机的解剖结构如下图所示,通过这张图片,我们能够看到整个三叶罗茨鼓风机的结构,以及由哪几部分组成的。下图是罗茨鼓风机机头的结构图,并不包含电机及底座,机头便是三叶罗茨鼓风机的主要结构。
如果您想下载该图片的大图,可以点击这里进行查看:三叶罗茨鼓风机解剖结构图
3、重点介绍
叶轮:叶轮是罗茨鼓风机的主要部件,三叶罗茨鼓风机,叶轮便是三叶,如果是二叶罗茨鼓风机,叶轮便是二叶,有一种很少见的罗茨鼓风机,5叶罗茨鼓风机,由5个叶轮组成,现在市场上极少看到。
机壳:与叶轮和墙板形成密闭腔隙,进行空气输送。
齿轮:齿轮分主动齿轮和从动齿轮,如果是双油箱的话会分为主动端主动齿轮,主动端从动齿轮,从动端主动齿轮和从动端从动齿轮。
驱动力:电机或者柴油机或者柴油电机共用式,三者都可以,也是三叶罗茨鼓风机的必备结构。
附属结构:消音器、润滑油、仪表配件。
4、结构形式
三叶罗茨鼓风机并非只有一种结构形式,如:普通型三叶罗茨风机、密集型三叶罗茨风机、双级串联罗茨风机、一体机型罗茨风机等。
虽然三叶罗茨鼓风机在结构上有一定的差异,但是三叶罗茨鼓风机的主要组成部分和工作原理是一样的,只不过在设计的时候,根据具体要求设计而得来。
总结,三叶罗茨鼓风机的结构形式大同小异,但是参数有很多,具体到参数,锦工风机小编今天不在为大家介绍了,主要介绍到的是三叶罗茨鼓风机的结构,如果您有采购方面的问题,可以联系我们的官方客服热线
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舒适100网讯?风机是在很多场所都在使用的一种设备,罗茨风机是一种容积式的风机,其结构简单,而且速度也比较快,运转也比较平稳,性能也是比较好的。罗茨风机工作原理和特点是什么呢?下面一起来看看具体的情况如何吧。
罗茨风机工作原理——罗茨风机工作原理是什么
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
简而言之,其工作原理为:转子顶端像排风口一线打开的瞬间,排风口的高压空气逆流于即可之内,进行压缩。这种逆流与压缩产生剧烈的压力变化。这种压力变化形成了风机的噪音原因。
罗茨风机工作原理——罗茨风机特点是什么
罗茨鼓风机的机壳是由进排气口遮壁线组成,形成螺旋式结构,与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行时噪音很低,并且没有排气脉动的现象。罗茨鼓风机的叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙就可以,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比,效率更高。罗茨风机的齿轮采用特殊钢,经过适当的淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造,因而可以将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
可见罗茨风机是一种相当不错的产品,性能特点也非常优良,当前在我国不少工业领域都在使用了,比如轻工业、冶金和电力等部门都发挥了不小的作用。用户在挑选这种风机的时候,一定要注意认准大品牌,并按照科学的方法合理使用,保证效果完美展现。
罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,锦工重工从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。
罗茨风机风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。
1、工作原理
罗茨风机有两个叶轮,在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。
叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。
罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:
2、结构形式
一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。
想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,小编特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:
罗茨风机工作原理图与结构形式图很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。
罗茨风机工作原理图与结构形式图山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
基础分类形式
按照转子叶轮的结构型式,罗茨风机根据头数可分为两叶与三叶 (a、b),按叶轮形状有直叶和扭叶之分(b、c)。
以常用三叶罗茨风机为例介绍
三叶罗茨风机的特点
1、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声和振动很小。
2、由于没有混油,可获得清洁气体,不产生油烟雾所造成的空气污染。
3、结构简单,由于采用特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命长,维修也方便。
4、叶轮与轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
5、高速高效率,且结构非常紧凑。
6、密封可靠,不会产生漏油现象。
TASR型 构造图
罗茨风机的构造及用途描述
罗茨风机有叶轮和机壳2个大部分组成。叶轮是镶嵌在2跟叶轮轴上面,一根从动轴和一根主动轴组成,每根轴上有一个叶轮,而每个叶轮上有3个叶片连接而成故而叫做三叶。主动轴和从动轴靠轴承的固定和齿轮的咬合从而转动压缩。叶轮是靠精密的数控刨床加工而成,2个叶轮之间保持着一定的距离,但是互补碰撞。相对而言叶轮和机壳之间也存着一定的距离,从而转动压缩产出清洁的空气。
罗茨风机可以说是通用机械,当今社会在很多行业中都能用到罗茨风机。罗茨风机一般用在污水处理 环保 矿山 石油 化工 水泥 铸造 食品 医药 造纸 气力输送 粉体颗粒输送 化肥 建材 电力 煤炭 水产养殖等很多行业。矿山中用到罗茨风机:一般用于矿山的通风和矿山中矿石矿物的浮选。 粉体输送往往是将罗茨风机装配在一个可以输送物料的简单系统设备上,罗茨风机的高压可以将物料通过管道输送到所需要的地方,利用罗茨风机产出的高压力可以将物料输送到上千米的仓库中,减少了人力的损耗。食品行业中罗茨风机的真空包装系统,真空包装在谷子 豆类等食品包装中得应用,用在食品行业包装中是一项重大的创造性应用。用了真空包装的可抗机械压力 减轻了震荡,有利于长途的运输又利于销售。污水处理和环保中在罗茨风机污水处理曝气的环节起到了关键的作用,目前一般设备无能代替和取代。国内罗茨风机在石油领域最先使用,随着社会的发展和科技技术的创新,罗茨风机在今后的市场地位会越来越高,用途也将会越来越普遍。
罗茨风机工作原理
罗茨风机的用途
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
高效节能,精度高,噪音低,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
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煤气罗茨风机结构图:详解罗茨鼓风机结构
原标题:详解罗茨鼓风机结构
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。 今天小编与大家一起研究一下罗茨鼓风机的结构。
罗茨鼓风机有立式(代号为A型或L型)和卧式(代号为B型或w型)两类。罗茨的两转子中心在同一垂直平面内,进风口和出风口分别在鼓风机两侧,即为立式。两转子中心在同一水平面内,进风口在鼓风机下部机座的一侧,出风口在鼓风机上侧,或进风口在鼓风机上侧,出风口在鼓风机下部机座的一侧,即为卧式。
罗茨鼓风机一般由主轴、从动轴、∞型叶轮(两个)、机壳、前墙板、后墙板、传动齿轮、轴承等主要零部件组成。
小型罗茨鼓风机大多数制成立式结构,即机壳是一个整体结构,两端面各结合一块墙板。大型罗茨鼓风机 (流量在120米3/分以上) 为了方便装拆与调整转子间隙,则采用水平剖分的卧式结构,即机壳、墙板为上下中分为两半。
对一般输送空气、水煤气、二氧化碳气等介质的罗茨鼓风机,其机壳、墙板、叶轮等件均采用高强度灰铸铁制成,主、从动轴采用 45 钢。对于输送易燃、易爆、腐蚀性强等介质时,其机壳、墙板、叶轮和部分易与介质接触的零部件则分别采用铜、铝合金、不锈钢、钛合金等材料制造。
机壳和墙板均具有良好的刚度,在机体的外表面及底部均有布置合理的加强筋。机壳和墙板有自然空气冷却(空冷) 和墙板有自然空气冷却(空冷)和有水夹层利用水冷却(水冷)两种结构。因为鼓风机的排气温度是随鼓风机吸入气体温度与排气压力的大小而变化,故排气压力大于 49kPa 的鼓风机采用水冷结构;小于49kPa的鼓风机则采用空冷结构。
墙板是在机壳的两侧,墙板内装密封件,轴承座作为鼓风机支承,同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对A型鼓风机,墙板均采用整式结构,轴承座与密封均在同一整体结构内;对B型鼓风机,墙板均采用组合式结构,即墙板分成上、下两部分,下部分为一块,上部分开成两块,密封与轴承座隔开,隔开部分露在空间。对输送易腐蚀介质时,如前述两种结构都采用同一密封结构,密封性较差时,则腐蚀性介质从泄漏出来排到空间去而没有直接进入轴承。所以后一种结构轴承受到腐蚀损坏较慢,相对轴承寿命较长;而前者由于腐蚀性介质直接进入轴承,损坏较大,寿命较短。
小型罗茨鼓风机的主、从轴左端采用双列向心球面球轴承,大中型鼓风机采用双列向心球面滚子轴承,右端靠齿轮端采用单列向心短圆柱滚子轴承。
罗茨鼓风机的齿轮副一般采用 45 钢制成。该齿轮副不仅是一对传动齿轮,而且是一对定时齿轮。只有在两个齿轮转角一致情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则,两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转,甚至造成设备事故。从动轴上的齿轮副大多数制成齿轮圈和齿轮轮毂组合件,而叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。齿轮侧隙在设计时应注意不能大于或等于两叶轮啮合间隙。当齿轮侧隙大于叶轮间隙的 2/3 以上时,则两叶轮在运转时会产生敲击现象,遇此情况时,两啮合齿轮就需要更新或重新调整。
罗茨鼓风机的齿轮润滑,如系小流量、低压力、低转速的,一般采用封闭式的油箱,在主轴端上装一个用轴盘溅润滑齿轮。如系大流量、高压力、高转速的,则多采用电动油泵作循环润滑。
鼓风机的轴端密封结构一般为骨架橡胶油封,每一组密封由两个或三个丁型骨架橡胶油封组成。其中两个背靠背地装在与输送介质接触的内侧,一个则装在外侧,中间注入润滑脂。整个密封件都装在一个密封外套中组成一个组件。对输送易燃、易爆、强腐蚀性、有毒等有害气体时,则轴端密封有采用机械密封的。但机械密封的加工精度和装配精度都要求比较高,工艺成本也高。
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煤气罗茨风机结构图:银川200kw罗茨风机的工作原理图示
银川200kw罗茨风机的工作原理图示
三叶罗茨风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。两只转子均固定於一组同步齿轮上,因此转动时,汽缸和转子间维持著相当微小的间隙,使其不互相接触,一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦,故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。
内圈与轴配合松紧程度。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,三叶罗茨风机结构图,节能,三叶罗茨风机价格,精度高,寿命长,结构紧凑,体积小,重量轻,使用方便,产品用途广泛,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,也可用来输送煤气、氢气、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。锦工罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。
在三叶罗茨风机的噪声构成中,强度高、影响大的是气动噪声,这种噪声又分旋转噪声和涡流噪声两种成分。此外,由于存在亥姆霍兹共振现象,当噪声从进、排气口向外辐射时,有些频率的的噪声成分增强。1.三叶罗茨风机旋转噪声。叶轮旋转时,鼓风机进、排气腔不断发生由大变小、又由小变大的周期性变化。进、排气流动具有很大的不均匀性,这种不均匀气流作用于周围介质,势必引起压力脉动。同时,叶轮逐个扫过进、排气口,对气流产生一次次的于扰,也会引起压力脉动。另外,基元容积与排气口连通之后,回流冲击造成的压力脉动更为剧烈。所谓旋转噪声,就是由于罗茨风机叶轮旋转引起的这些周期性压力脉动所产生的噪声。2.三叶罗茨风机涡流噪声。又称紊流噪声。
针对以上问题,规划重点设置了整机及零部件等前沿技术、大气边界层风特性关键技术、风电机组设计软件系统开发、大型风电场设计、并网及运营关键技术、海上风电场工程建设关键技术等研究内容。”.继东北电网风电机组装机容量超过水电装机容量成为东北电网除火电之外的第二大发电能源后,到2021年10月底东北电网风电装机容量又超过1000万千瓦达到1008万千瓦,其中辽宁电网装机259.5万千瓦、吉林电网装机265万千瓦、黑龙江电网装机179万千瓦、蒙东电网装机304.7万千瓦。此后,2021年6月,国家能源局又在南通召开的全国海上风电工作座谈会上放风:能源局将于2021年下半年启动第二批海上风电特许权项目的招标准备工作。
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