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煤气罗茨风机升压_罗茨鼓风机

时间:21-07-12  来源:锦工罗茨风机原创

煤气罗茨风机升压:焦炉煤气罗茨鼓风机最高升压_罗茨风机

  四川变温吸附脱硫设计公司

  石灰石-石膏法以石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石首先经过破碎粉磨系统形成粉状后,与水搅拌混合形成吸收浆液。在吸收塔中,烟气中底部进入,顶部喷石灰石浆液,烟气中的SO2与碳酸钙发生反应,并被鼓入的空气氧化,最终生成反应物石膏。吸收塔一般分层设置,目前常采用三层喷淋,以提高脱硫效率。石灰石-石膏法脱硫工艺一般含烟气收集、石灰石浆液制备、吸收、石膏处理等几个主要生产系统。湿法脱硫+SCR脱硝组合工艺中脱硝原理与前述SCR脱硝原理一致,这里不再赘述。

  1.3解决问题的构想(1)改善原料气的质量,在一级加氢反应器前增加过滤装置,进一步除去煤气中含有的油类杂质。(2)重点针对硫醇及噻吩的脱除问题,对一级加氢系统进行优化与改造,缓解二级加氢的生产负荷。2.一级加氢工艺的改进一级加氢反应器出口有机硫含量分布,分子结构较为简单且副反应较少的COS与CS2含量共计约67mg/m3;加氢活性较差、且易发生副反应的硫醇、噻吩含量约为35mg/m3,因此需要分别设计具有针对性的脱除方案。

  溶剂吸收脱除H2S,优点是脱除率高、运行费用低、工艺成熟、经验丰富且易生产副产品;缺点是系统复杂、溶剂再回收困难、设备操作稳定性要求高、易造成二次污染。2.2脱硫醇工艺2.2.1抽提氧化工艺抽提氧化工艺是在氢氧化钠水溶液中加入磺化钛箐钴或聚钛箐钴,作为脱除LPG中硫醇的高效催化剂,硫醇与氢氧化钠发生反应生成硫醇钠,在催化剂作用下硫醇钠发生氧化反应转化为二硫化物,进而达到脱硫醇的目的[31]。

  垃圾填埋气脱碳,干法脱硫需考虑烟气及原料中的金属离子对催化剂的催化活性的影响。2.5烟气系统与炼焦工段的融合性问题2.5.1脱硫脱硝与炼焦工段的融合性问题脱硫脱硝工段的正常操作不能影响焦炉系统的安全稳定生产。一般通过设置引风机安全连锁来保证,一是引风机停机信号与旁通阀门的连锁来保证引风机突然停机后烟气的快速出口问题;二是设置引风机与焦炉交换机室的安全连锁,若引风机停机焦炉煤气立即拉正,高炉煤气调至小流量;三是设置引风机停机信号与焦炉闸板阀的连锁,引风机停机后,烟气闸板阀自动打开,保证焦炉总烟道与烟囱的连接。通过上述三个安全连锁保证了焦炉的正常加热。

  7、焦炉煤气含有H2(55~60%),CH4(23~27%),CO(5~8%),CO2(1.5~3.0%),N2(3~7%),O2(<0.5%),c2h4(2~4%);密度为0.45~0.50Kg/Nm3。高炉煤气定义高压鼓风机(罗茨风机)鼓风,通过热风炉加热后进入了高炉,这种热风和焦炭助燃,产生二氧化碳和一氧化碳,二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳,一氧化碳在上升的过程中,还原了铁矿石中的铁元素,使之成为生铁,这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留,定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中,还有大量的过剩的一氧化碳,这种混和气体,就是“高炉煤气”。

  四川变温吸附脱硫设计公司,由上面的反应方程式可以看出,Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,随着沼气的不断产生,氧化铁吸收H2S,当吸收H2S达到一定的量,H2S的去除率将大大降低,直至失效。二、干法脱硫装置的再生与利用Fe2S3是可以还原再生的,与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3,原理如下:2Fe2S3·H2O+3O2=2Fe2O3·H2O+6S综合以上两2反应式,沼气脱硫反应式如下:H2S+1/2O2=S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O)由以上化学反应方程式可以看出,Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还原成Fe2O3,需要O2和H2O。

  机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点

  气力输送机,是一种先进的物料搬运机械。吸粮机是我司研制的气力输送设备之一,该设备是专门为面粉厂、粮食贮备库、农场、车站、码头、粮油加工、酿造等行业而设计制造,使粮食在运输和仓储过程中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓的流程操作更省人工、更便捷。

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  原标题:鼓风机在冶金行业的应用及发展

  一、鼓风机在冶金行业的应用

  风机在冶炼行业占有重要的位置。从矿石到炼制成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程,即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。

  图1 冶金行业流程图

  1、烧结用风机

  冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结,烧结要用烧结机,而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。

  2、焦炉煤气输送罗茨鼓风机

  焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂,也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂,而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后,一部分作为炼焦炉的燃料,一部分加压后送往钢厂作为燃料,另一部分用作生产其它副产品。

  焦炉煤气输送的典型代表产品是罗茨鼓风机其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构,轴承箱下面有横纵向定位键槽,以保持机体良好对中,并能适应机壳热膨胀;轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度便于拆卸检修。

  转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成;叶轮采用高强度合金钢焊接结构。

  轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分,支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承,止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。

  密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端,均为迷宫式拉别令密封。

  图2 罗茨鼓风机

  3、高炉鼓风机

  在生铁冶炼过程中,必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气(或氧气)以提高炉内温度。此外,还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。

  氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢,氧气底吹转炉炼钢,平炉熔池吹氧炼钢,电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大,它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机,即一般所称的”制氧四大机”。

  4、转炉二次烟气除尘风机

  转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站等的烟气除尘。

  5、钢厂动力站用离心式压缩机

  离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构,压缩机、齿轮箱、中间气体冷却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片,是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节,可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。

  6、化铁炉用风机

  除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外,一般机械铸造工厂常用的化铁炉(如冲天炉、油炉及煤粉炉等),都需用鼓风机(高压通风机或鼓风机)压送足够的空气加以助燃。

  7、高炉煤气余压回收透平发电装置

  高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功,驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量(约占高炉鼓风机所需能量的30%),又净化了煤气,并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。

  二、未来的发展趋势

  冶金工业所用的风机种类尽管有许多种,但相对来讲有一定难度,能代表风机设计制造水平的可分为3种,即轴流式压缩机、烧结引风机和煤气输送罗茨鼓风机。这3种风机,国外的技术水平高于国内,国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。

  图3 冶金行业工作图

  1、轴流式压缩机

  轴流式压缩机具有效率高,容量大,性能调节范围宽等特点。目前国外1000m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机,其流量已达10000m3/min,压力达0.69MPa,功率已达70000kW。

  近年来,为提高轴流压缩机的效率,国外多放在隔声、消声上,其措施是:(1)采用加厚铸造机壳,减弱噪声散射;(2)采用隔声罩和消声器,减少噪声扩散。利用电子计算机作为调节的中枢指令系统,实现轴流压缩机的调节自动化,运行最佳化。

  2、烧结引风机

  烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机,其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气,含尘量大,因此,提高效率,降低能耗,加强耐磨措施,提高使用寿命,仍是烧结引风机的主要技术课题。

  烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积;压力取决于烧结料层的厚度。

  烧结机的大型化(已可生产1000m2的烧结机)和厚料层(已达700mm),促使烧结引风机向锦工量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为40000 m3/min,最高压力为19620Pa,最大功率为14500kW。

  由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制,特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。

  烧结引风机的耐磨措施:

  (1)锯齿形中盘不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD2,而且可避免烟气对中盘的冲刷;

  (2)叶片上装有可更换的耐磨衬板(衬板表面堆焊碳化钨);

  (3)由可更换的锥盘保护中盘不受磨损;

  (4)机壳装有涡形衬板和侧衬板;

  (5)表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料;

  (6)表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。

  目前,国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流(固体微粒和烧结烟气)的研究,试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。

  3、煤气输送罗茨鼓风机

  该装置发展快、水平高。

  随着冶金行业发展,煤气输送作为冶金行业工艺里重要的环节,罗茨鼓风机的选择尤为关键。适宜的罗茨鼓风机会减少噪音,提高工作效率,制作质量幅度上升。随着科技的发展,未来的罗茨鼓风机会实现自动化、一体化、高效化。

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  煤气输送罗茨风机 煤气增压罗茨风机

  型号:OSR150

  口径:DN150

  流量:10.37-27.15m3/min;

  升压:9.8-98kpa;

  功率:7.5-27.15kw;

  转速:810-1730r/min;

  山东锦工机械制造有限公司是集设计、研制、生产贸易于一体的专业生产罗茨鼓风机、回转风机的厂家。锦工罗茨鼓风机通过在叶轮上采用 新型线,使容积效率进一步提高,具有体积小、流量大、噪音低、高效节能、运行平稳的特点。

  煤气输送罗茨风机各机组部件的性能保证:

  1.风机整机的设计使用寿命不少于10年。

  2.叶轮的设计使用寿命不少于60000小时,

  3.轴承的设计使用寿命不少于30000小时

  4.齿轮的设计使用寿命不少于60000小时

  5.机组质量保证期为交货后12个月 .

  6.风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。

  7.风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。

  煤气输送罗茨风机的性能及系统等要求!

  一、 罗茨风机技术性能要求

  1. 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。

  2. 罗茨风机风机带有底座,包括地脚螺栓

  二、罗茨风机叶轮与润滑系统

  1. 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口*、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

  2. 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,两根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。

  3. 叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质莱钢。叶轮型线为复合型,运转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

  4. 罗茨风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。

  5. 罗茨风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机两端均采用飞溅润滑。

  6. 罗茨风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风机为单级风机。

  7. 电动机与罗茨风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。

  8. 润滑油规格:齿轮润滑油牌号:N220、轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3

  罗茨风机正常带负荷持续运转:

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶锦工罗茨风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入罗茨风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养

  锦工机械生产的罗茨风机、回转风机广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工、食品、建材等行业和部门。!

煤气罗茨风机升压:罗茨风机的额定流量和升压是什么意思?

  罗茨鼓风机在选型中的主要参数是风量和压力,每个厂家都有自己的选型样册,在之前的文章中锦工风机也给大家提供过罗茨鼓风机的选型样册(电子版),有需要的朋友可以到下面的文章中下载。

  >>三叶罗茨风机电子样本锦工(单级)免费下载!

  今天锦工风机和大家来说下风机的额定风量和压力,罗茨鼓风机都是根据自己的设计,厂家会有一组选型参数,汇聚了罗茨风机的风量、压力、电机功率等,这些参数都是额定参数。

  我们采购回来的罗茨鼓风机,在铭牌上面,会有额定参数,有压力、有流量、有型号、有电机功率等,这些都是额定的参数。在实际运行过程中,罗茨鼓风机还有一个实际的参数,这些参数可能会发生变化,比如:

  风量参数:在实际运行过程中,罗茨鼓风机受输送介质、周边环境、机器本身的影响,风量可能会发生变化。

  比如同一台设备,在风机安装使用初期,和使用多年之后,风量可能会发生变小的情况,这需要受风机内部磨损影响,造成风量降低。

  压力参数:罗茨鼓风机铭牌上面的压力是其额定压力,因自身不产生压力,所以,前方管道发生变化,压力表的数值可能发生变化,这个压力表的压力值,是实际工作中的压力,也就是罗茨鼓风机所克服的压力。

  这个实际压力只要不超过风机的额定压力,风机即可正常运行,如果大幅度超过额定压力,对风机便会产生影响。

  如果您需要罗茨鼓风机的额定的参数,可以下载我们的选型表自行选型,也可以咨询我们的客服索取。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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煤气罗茨风机升压:罗茨鼓风机是如何使气体升压的()。

  境外机构境内外汇账户资金余额,除国家外汇管理局另有规定外,应当纳入境内银行()指标管理,以其作为境内机构从境内银行获得贷款的质押物的,按照境内贷款项下境外担保外汇管理规定办理。 短期投资。 中长期投资。 短期外债。 中长期外债。

  对于离心式压缩,从气体的入口到出口,叶轮直径()。 A.逐级减小。 B.逐级增大。 C.各级相同。 D.不好说。

  离心式压缩机通常采用多段压缩,如下各项中有几项是多段压缩带来的结果()。 ①节省压缩功; ②可以实施级间冷却; ③系统机械结构复杂。 0。 1。 2。 3。

  如下各种气体输送设备,按出口风压由高到低排序正确的是()。 鼓风机>压缩机>通风机。 压缩机>通风机>鼓风机。 通风机>压缩机>鼓风机。 压缩机>鼓风机>通风机。

  一般来说,与液体输送设备相比,气体输送设备的体积()。 很庞大。 很小。 两类设备体积差别不大。 不好说。

  罗茨鼓风机是如何使气体升压的()。

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