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罗茨鼓风机入口带液_罗茨风机

时间:20-11-17  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机入口带液:广西畅销双级罗茨鼓风机品牌

  透浦式风机、透浦式中压鼓风机常被用于印刷机械、燃烧机、塑料押出机、吹袋机、淋膜机、制果机械、挤压机、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱等一般送风。随着现在人们的生活水平提高,原先几块钱得东西现在得卖好几百,也正是人们富裕了,所以才出现了这样的情况,很多的客户都有这样的心理就是越贵的产品,质量就越好.当然这也符合商家定价的原理.但是对于我们消费者来说,我们不仅追求的是质量,罗茨风机价格也是我们非常关心地问题.价格合适,质量合适这才是我们想要的产品。污水曝气罗茨风机选型中应关注鼓风机出口压力影响因素的分析容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,曝气鼓风机具有强制输气的特点。熔喷布设备采购:离心式空气悬浮鼓风机(石狮市)PID自动调节风量风压,使风机工作范围内达到经济运行状态。控制系统对转速,风压,风量,温度等进行自检,具备防喘振和报警自动停机功能。目前空气悬浮离心鼓风机采用PLC与变频调速控制系统典型空气悬浮离心鼓风机测试根据研制要求建立了高速永磁电动机与空气悬浮离心鼓风机集成进行性能测试。

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  5.正在一般条件情况下要求机组运转1000小时必需改换光滑油。留意光滑油冷却情况能否一般,留意光滑油的量量,经常倾听罗茨鼓风机运转有无纯声,留意机组能否正在不契合划定工况下工做。风机控制系统是风机的重要组成部分,承担着风机监控、自动调节、实现大风能捕获以及保证良好的电网兼容性等重要任务,主要由监控系统、主控系统、变桨控制系统以及变频系统(变频器)几部分组成湘潭韩国拓博空气悬浮鼓风机免维护半首先,当今市场上有越来越多的空气悬架鼓风机。为了生产这种产品,制造商在市场上有自己的地位。在该产品的生产中,使用了所有先进的生产设备,并且每条生产线上的专业人员也进行严格的检查。通过这种方式,我们可以成功地确保我们工厂生产的每种产品的质量符合标准润滑质量差。润滑的目的是在固体和液体之间形成摩擦而不会在动态和静态部件之间直接接触。如果润滑量不足或质量不好,动态和静态部件会被直接摩擦加热,或者热量不能通过润滑带走,这会增加空气悬架鼓风机的轴承温度。空气悬浮鼓风机已经在许多行业中使用。这种设备具有许多性能特点,可以使其在市场上站稳脚跟,成为不可或缺的重要设备。这种设备在塑料机械的使用方面具有许多优点。鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的空隙小,然后走漏少,容积功率较高。鼓风机的结构决议其机械冲突损耗十分小。由于只要轴承和齿轮副有机械触摸在选材上,转子、机壳和齿轮圈有满意的机械强度。运转安全,惯例运用的寿命长是鼓风机产品的一大特征。在污水处理系统中,曝气风机所占能耗60%左右,所以选择节能环保设备非常有必要。由于空浮风机是采用空气悬浮轴承,没有摩擦,没有润滑。还设置了远程节能控制系统,运行无人化管控。因此,空气悬浮鼓风机节省人力物力。本文由散热风扇整理发布,如需转载请注明来源及出处,:相关推荐横流散热风扇贯流风机的概述散热风扇如何挑选散热器呢?散热风扇风扇的风扇功率电脑散热风扇笔记本电脑散热器的材料散热风扇散热风扇防护等级的介绍散热风扇的使用范围散热风扇分析电子显示屏是怎样被用于租赁市场的鼓风机,直流鼓风机风扇介绍[导读,]横流散热风扇交流风机的维护保养,打开设备的外壳,随后打开风机,关闭设备电源,用风距离风扇处,吹动风扇,继而用工业酒精擦拭风扇扇叶上面的污垢,然后倾斜机身调整间隙位置,调好后再用风吹出设备内灰尘。小小的风扇里蕴含着深奥的学问如果要鼓风机实施两运一备运行方式,通过调整回流阀(也称小循环阀)的开度来调节煤气总管压力,由于鼓风机前后压差较大,使得调节阀轻微动作,总管压力就会发生剧烈波动,超过工艺容许范围。因此会引起回炉煤气压力及外网用户煤气量均发生剧变,造成焦炉煤气量不足或外网用户不能正常生产,并且煤气回流造成能量浪费。通过多方调研,焦化厂的技术人员提出使用变频调速来改变鼓风机转速,从而调节集气管的压力方案。打开空调后,空调鼓风机不转。空调操控面板中的按键可以正常调节鼓风机风量,但是鼓风机却没有反应,故障确实存在。

罗茨鼓风机入口带液:给水排水 |(干货)污水处理中的动力设备,作为“污师”的你都了解了吗?

  原标题:给水排水 |(干货)污水处理中的动力设备,作为“污师”的你都了解了吗?

  作为一名“污师”(巫师?随便吧...),你对污水处理中的动力设备了解到什么程度?下面有35大条,N小条,先收藏吧~

  1、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态?

  污水处理系统欲取得良好的处理效果,必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能,正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。

  随着污水处理事业的发展,污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高,污水处理系统使用的设备越来越多,越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备,而且使用许多通用设备,所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。

  所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律,只有按照规定的工况和运行规律,正确地操作和维修保养,才能使设备处理良好的技术状态。同时,机械设备在长期运行过程中,因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用,不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降,因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修,以使设备恢复性能,处于良好的工作状态。

  2、污水处理系统一般有哪些专用设备?

  专用设备:各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。

  3、污水处理系统一般有哪些专用电气设备?

  电器设备:交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备(包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等)。

  4、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备?

  通用设备:电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。

  5、污水处理系统一般有哪些仪器仪表?

  仪器仪表设备:各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。

  6、污水处理系统设备管理要点主要有哪些?

  污水处理系统来说,设备管理有以下四个要点:

  (1)使用好设备

  各种设备都要有操作规程,规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。

  (2)保养好设备

  各种设备都应制订保养条例,保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定,也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为:例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作,包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。

  (3)检修好设备

  对主要设备制订设备检修标准,通过检修,恢复技术性能。有些设备,要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期,实行定期检修,不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理,应制定检修工料定额,以降低检修成本,每次检修都应作详细记录。

  (4)管好设备

  这里所说的“管”,是指从设备购置--安装--调试—验收-使用-保养-检修-报废-更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理(大修费、折旧费等)对每一环节都应有制定规定。

  7、污水处理系统设备的完好标准是什么?

  可以下列标准作为完好标准:

  (1)设备性能良好,各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。

  (2)操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

  (3)运转稳定,无异常振动和噪音。

  (4)电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。

  (5)设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整,效果良好,温升在额定范围内。

  (6)设备内外整洁,润滑良好,无泄漏(漏油、漏气、漏风、漏水)。

  (7)运转记录,技术资料齐全。

  8、污水处理系统设备的维护周期一般多少?

  设备使用一段时期以后,必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限;有的设备没有明确规定,那就必须根据设备的复杂性,易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间,污水处理系统若干设备大修周期如表。(仅供参考)

  序设备名称大修(小时)定时检修

  1离心式污水泵<600r/min

  2离心式污水泵<800r/min

  3离心式污水泵<1000r/min20000500

  4离心式污水泵>1000r/min

  5污泥泵(>1000r/min)

  6污泥泵(<1000r/min=

  7气提泵(空气提升器)8年1年

  8螺旋泵

  9离心风机

  10刮砂机

  11罗茨鼓风机

  9、污水处理系统一般怎样整理设备管理资料?

  设备的操作和保养应作记录,检修也应作记录。操作、保养记录一般记入值班工作日记中,应包括的内容有:运行日期,操作人员姓名,班次;每班的例行保养工作内容、设备当天和累计运行时间;润滑、加油和巡视检查记录;机组实际技术参数;定期检查保养、停放保养、换季保养的内容;故障处理等。

  设备的大、中、小修也应有修理记录,其内容包括:机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号;修理前的运行累计时数;修理内容;修理日期和检修人员;设备介体检查情况;零配件修换记录;设备装配、间隙调整情况及图例;试车情况及运行参数;验收意见,使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。上述内容可扼要地填入设备登记卡。

  大多数设备属于固定资产。设备管理部门应有机电设备固定资产登记卡,建立固定资产设备分类帐。

  10、型号为40FYS20685A的水泵,其数据及符号表示什么?

  40表示泵进口直径(mm);F表示悬臂耐腐蚀离心泵;Y表示液下泵;S表示泵过流部分零件为增强聚丙烯;20表示泵设计点扬程(m);685表示液下深度(mm);A表示主轴处理分类号,A为耐腐蚀不锈钢。

  11、污水泵的操作和管理要点一般有哪些?

  水泵是一种输送水和增加水能量的机械设备,污水处理系统使用的水泵以离心泵为主,也使用一些螺旋泵、螺杆泵等。

  (1)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向,联轴器的同心度和间隙,各部分螺丝是否松动,用手转动联轴器看是否灵活,泵内是否有响声,轴承的润滑油是否够,泵及电机周围是否有妨害运转的东西进水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话,应检查小管上旋塞阀是否关好。

  (2)关闭出水闸阀,开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。

  (3)开车:开车时,机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门,并密切注意水泵声音,振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

  (4)停车前先关出水阀再停车,这样可减少振动。

  (5)停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

  12、水泵在运行中,一般应注意哪些事项?

  (1)检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大或过小都应立即停车检查。

  (2)水泵流量是否正常,安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流大小,出水管水流情况集水井水位的变化,来估计流量的情况。

  (3)检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。

  (4)注意机组的响声、振动情况。

  (5)注意轴承温升,一般不超过周围环境温度35℃。

  (6)检查电动机温升,如过高应停车检查。

  (7)检查水泵、管道是否漏水。

  (8)检查集水井水位是否过低,格栅或进水口是否堵塞。

  13、上海泵站管理工人曾经通过实践总结出的泵站管理六勤工作法是什么?

  (1)勤看:

  凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象,以及水位、天气、环境等属于看的范围:

  1)电压表数值是否在额定范围内(±10℃),三相是否平衡。

  2)电流表数值是否在额定范围,如电流过高或过低应找原因。

  3)油开关油面是否符合标准,有无漏油现象,油开关操作机构及支架面料是否完好。

  4)过电流继电器有无脱扣现象。

  5)水泵油箱油面是否符合标准,有无漏油现象。

  6)填料有无严重漏水。

  7)泵站底层有无大量积水。

  8)指示灯是否正常。

  9)集水井水位变化情况。

  10)各类设备外壳接点处有无过热面变色现象。

  11)高低压保险器的信号装置是否良好。

  12)电器设备金属外壳接地是否良好。

  (2)勤听:

  听设备运行时的声音是否正常:

  1)变压器发出的“嗡嗡”声是否正常,有无特殊变化。

  2)电动机旋转声是否均匀平衡。

  3)电动机及水泵轴承有否因破裂或缺油而发出异常声响。

  4)水泵内有无叶轮或其它垃圾杂物的撞击声。

  5)各种电磁吸铁、无压释放线圈有无特殊声响。

  (3)勤嗅:

  设备运行时有无异常焦味

  1)各类变压器,线圈有无因过载或故障而产生焦味。

  2)导线是否过热而产生焦味。

  3)水泵填料压板是否过紧产生焦味。

  (4)勤摸:

  凡不需要采取特别安全措施就能用手触及进行判断设备是否处于正常状态的地方和部位都应加以检查(注意不能用手触摸的地方不准乱摸,以防止发生触电等事故):

  1)电动机外壳是否超过额定温升。

  2)水泵油箱外壳温升是否正常。

  3)水泵轧兰有水滴出,但不过热。

  4)各类电器设备外壳温升是否正常。

  5)电动机及水泵轴承(包括上、下座;中间轴承)外壳温升是否正常。

  6)有绝缘体包扎的导线温升是否正常。

  7)电动机和传动部份以及水泵有无过分振动及特殊变化。

  8)电动机出风口的空气温升是否过高。

  (5)勤动手:

  1)经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作。

  2)发现故障苗子,要仔细检查,找原因,及时排除,使设备经常处于完好状态。

  (6)勤捞垃圾:

  在采取安全措施的前提下勤捞垃圾:

  1)经常清捞进水池格栅垃圾,保持进水畅通。

  2)发现进水池内有木头等杂物,应及时清捞,防止进入帘格损坏或堵塞水泵。

  3)进水池底垃圾堆积过多,将影响水流畅通,应及时组织力量进行清捞。

  14、污水处理系统日常维护保养工作有哪些?

  (1)做好泵房,机组表面清洁工作。

  (2)应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

  (3)注意轴承的油位。油质和温度,轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次,轴承润滑脂工作2000h换一次。

  (4)检查各部件螺丝有否松动。

  (5)定期检查并更换填料。

  15、俗称“配更”是什么?

  俗称“配更”即为常用的轴封填料。有三种:(1)是用油浸棉纱编织填料,俗称“牛油配更”,它松软、富有弹性、易磨损、使用寿命短;(2)是石墨、铅粉、石棉编织填料俗称“黑粉配更”,它成型性好、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、但价格较贵,安装要求较高;(3)用软金属包棉芯的填料。它外涂石墨铅粉,经久耐用、耐高温、耐腐蚀、使用效果甚好、但价格昂贵。

  16、俗称“黄油”是什么?

  俗称“黄油”即润滑脂,是润滑油加稠化剂合成的胶体润滑剂。它分为钙基脂,钠基脂,钙钠基脂和锂基脂四种。

  (1)钙基脂耐水性好,但不耐高温,宜作油封。(2)钠基脂则耐高温,而遇水极易乳化,化成泡沫,宜用于轴承。(3)钙钠基脂增加了耐水耐高温性能。(4)锂基脂耐高温又耐寒冷,但价格高。

  17、为什么要使用“黄油”?

  使用黄油(润滑脂)作用有二,其一是减轻工作表面的磨擦和磨损,提高效率,延长使用寿命。其二是防止锈蚀、散热、减少噪声,以及在某种场合加强密封性。

  18、水泵运转中,应怎样注意填料处的滴水状况?怎样调节?

  水泵运转中要注意填料处滴水是否正常,填料处允许少量滴水但不允许流板水,这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。

  19、怎样装填水泵的轴封填料(配更)?

  填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长,然后再放长25mm左右,两端有刀切成45度左右斜面。在放入填料筒时,两端应上、下搭接,以防漏水。同时,上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道,压板入填料筒近1/3深度即可,压板与泵轴四周离缝应基本均匀。充水不足,进水阀门未开充水排气,开启进水闸门。

  20、发现水泵流量不足可能的原因是什么?用何方法解决?

  (1)水泵内有空气。办法:放气。

  (2)水泵的密封圈另件损坏。办法:更换密封圈另件。

  (3)填料处漏气。办法:填料上涂些黄油拧紧填料压板。

  (4)水泵转速太低,电压是否太低。办法:设法升高电压。

  (5)叶轮、进水口、管道堵塞。办法:清除杂物。

  (6)叶轮磨损过大。办法:更换叶轮,并检查轴承磨损。

  (7)电机转向不对。办法:调整相位。

  (8)叶轮中心线未浸入液内。办法:调整浸没高度。

  21、水泵杨程不足可能的原因是什么?用何方法解决?

  (1)叶轮损坏。办法:更换另件。

  (2)转速不足。办法:检查电压、电机是否正常。

  (3)输液内含有气体。办法:降低液体温度排除气体。

  22、水泵轴承发热的可能原因是什么?用何方法解决?

  (1)主轴与电机轴不同心。办法:调整同心度。

  (2)轴承盖缺油或油变质。办法:加油或换油。

  23、水泵功率过载的可能原因是什么?用何方法解决?

  (1)介质比重过大。办法:更换较大功率电机。

  (2)流量超过使用范围。办法:按使用范围工作。

  (3)产生机械摩擦。办法:检查调整或更换磨损部件。

  24、水泵有振动或杂音的可能原因是什么?用何方法解决?

  (1)主轴与电机轴不同心。办法:调整同心度。

  (2)转子不平衡。办法:更换另件。

  (3)螺母有松动现象。办法:拧紧各部位螺母。

  (4)输液内含有气体或脱液运转。办法:降低液温、排除气体、叶轮入液内。

  (5)水轴承与轴颈磨损过大。办法:更换水轴承、恢复轴劲。

  25、水泵出液量小或不出液的可能原因是什么?用何方法解决?

  (1)电机转向不对。办法:调整相位。

  (2)叶轮中心线未浸入液内。办法:调整浸没高度。

  26、什么是罗茨鼓风机?

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤油,二氧化硫及其他隋性气体,鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  27、罗茨鼓风机的使用条件要求是什么?

  (1)进口气体温度不大于35℃。

  (2)气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

  (3)煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

  (4)轴承温度最高不超过85℃。

  (5)润滑油温度最高不超过65℃。

  (6)风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围,否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞,进排气口阀门是否全部关闭,风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题,并采取相应措施。

  28、罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备?

  (1)检查各紧固件及定位销的安装质量。

  (2)检查进、排气管道和阀门等安装质量。

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

  (4)检查风机和电机的风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm,否则将会引起风机振动,漏油等现象,影响风机的使用寿命。

  (5)检查组件的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (6)风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油,冬天用100#机械油,每三个月应换一次润滑油。

  (7)由于主、副油箱内存的压力,故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。

  (8)向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃,冷却水量10L/min。

  (9)全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音。

  (10)检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向,否则风机不能正常排风,还可能出现风叶碰撞现象,水中曝气时,水将反向流入风机,气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

  29、罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行?

  (1)鼓风机空负荷试运转。

  1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念:在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

  3)试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则应调节油量。

  4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

  5)空负荷运行30分钟左右,如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查,排除故障后仍需作空负荷运转。

  (2)鼓风机正常带负荷运转

  1)按要求逐步缓慢地调节,带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷。

  2)所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下,必须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  3)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中,否则将会影响机器的安全。

  4)风机正常工作中,严禁完全关闭进排气口听阀门,也不准超负荷运行。

  5)鼓风机的额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃,油箱内润滑油油温不般不超过65℃,在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

  6)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

  (3)停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

  30、罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置?

  应加至油标中心线的二分之一。

  31、罗茨鼓风机怎样开启?

  (1)首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态(包括三相电正常,不缺相)。

  (2)检查风机润滑油,是否在液位镜的一半。

  (3)打开风机的放空阀和出口阀。

  (4)开启风机。

  (5)风机正常运转后慢慢关闭放空阀,此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

  32、罗茨鼓风机怎样关闭?

  (1)当要停止曝气时,首先慢慢打开放空阀。

  (2)关闭出口阀。

  (3)关闭电源。

  33、罗茨鼓风机如何维护和保养?

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故苗子,除了要注意一般性的维修规程外,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  (4)注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。

  (5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (6)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。

  (7)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  (8)维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行并做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油,4000小时以后小修或检查一次,每年大修一次并换有关易损件。

  (9)故障和排除

  由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因,涉及使用条件和运行情况等方面的因素,很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法,需根据实际情况予以分析后排除,详见“鼓风机故障及排除方法”一节。

  34、鼓风机故障及排除方法?

  (左右滑动,查看更多)

  故障现象

  发 生 原 因

  排 除 方 法

  风量不足

  1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

  2、配合间隙有所变动

  3、系统有泄漏

  1、更换磨损零件

  2、按要求调整

  3、检查后排除

  电动机过载

  1、系统压力变化

  a、进口过滤网堵塞,或其他原因造成阻力增高,形成负压。

  b、出口系统压力增大

  1.a检查后排除

  1.b检查后排除

  2、另部件不正常引起

  a、静动件发生摩擦

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏

  2.a调整间隙

  2.b更换

  2.c更换

  温度过高

  1、机体

  a、由于压比值P出/P进增大

  b、由于进口气体温度增高

  c、静动体发生摩擦

  1.a检查后排除

  1.b检查后排除

  1.c调整间隙

  2、轴承

  a、轴承损坏

  b、润滑油不足或过多

  c、润滑油油温过高或油质欠佳

  2.a更换

  2.b调整油量

  2.c见第3条润滑油所述

  3、润滑油

  a、冷却水断路或水量不足

  b、齿轮吻合不正常或损坏

  c、轴承损坏

  d、油质欠佳

  3.a检查后排除或调节

  3.b检查后调整或更换

  3.c更换

  3.d更换

  叶轮与

  叶轮之间

  发生摩擦

  1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值

  2、齿面磨损,因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化

  3、齿轮与叶轮键松动

  4、主从动轴弯曲超限

  5、体内混入杂质,或由于介质形成结块

  6、滚动轴承磨损,游隙增大

  7、超额定压力运行

  1、调整间隙后定位并紧固

  2、磨损很大应予更换,若磨损不大按4、3、2、a条款调整之

  3、更换键

  4、校直或换油

  5、清除杂质或结块

  6、更换轴承

  7、检查超压原因后排除

  叶轮与

  机壳径向

  发生摩擦

  1、间隙δ2超差

  2、滚动轴承磨损,游隙增大

  3、主从动轴弯曲超限

  4、超额定压力运行

  1、按4、3、2、bδ2调整方法调整

  2、更换轴承

  3、校直或更换轴

  4、检查超压原因后排除

  叶轮与

  墙板之间

  发生摩擦

  1、δ3δ4间隙超充许值

  2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块

  3、滚动轴承磨损,游隙增大

  1、按4、3、2、cδ2和δ4调整方法调整

  2、清除杂质或结块

  3、更换轴承

  振动超限

  1、转子平衡精度低

  2、转子平衡被破坏

  3、轴承磨损或损坏

  4、齿轮损坏

  5、地脚螺栓或其他紧固件松动

  1、按G6.3级要求校正

  2、检查后排除

  3、更换

  4、更换

  5、检查后紧固

  齿轮损坏

  1、超负荷运行或承受不正常的冲击

  2、润滑油量过少或油质不佳

  3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时

  1、更换

  2、更换

  3、更换

  轴承损坏

  1、润滑油质量不佳或供油不足

  2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触,短时间内造成轴承损坏

  3长期超负荷运行

  4、超过额定的使用期限

  1、更换

  2、更换轴承修复气体密封

  3、更换

  4、更换

  风机主动轴轴端漏油

  1、风机主动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快,油封提前失效

  2、油封失效

  3、轴套磨损

  1、检查后调整的充许范围内

  2、更换

  3、更换

  35、管道阀门如何保养?

  污水站内有各种各样的管道,有空气管道、有污水管道,也有污泥管道,有的架设在地面上,有的铺设在地下,在操作运行过程中必须保证管道畅通,尤其在寒冬,必须定时检查室外管道,定时放掉空气管道中的冷凝水,没有运转的污水管道和污泥管道要放掉管内的积水。做到活水管道不堵,死水管道放空,空气管道定时放水。

  污水处理系统的污水管、污泥管,安装完以后,要进行保温处理,特别是阀门要重点保温,以免冬天被冻坏。

  来源:工业水处理

  封面图片来源于网络

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  对于我们的粉体气力输送设备厂家来说

  国内外化工行业、行业、食品粮食行业、建材水泥、环保脱硫、电厂、环保行业、日化行业、矿山冶炼、钢厂、铸造、油田、橡胶工业、塑料工业、玻璃工业、有色金属、涂料工业、纺织工业、电池行业、军工航天、机械、电子、烟草、采购商、经销商、科研院所、大专院校。

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  气量不足  三、容尘量。容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰,延长滤袋寿命,一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率,透气率有关,毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

  这里对气力输灰设备的帆布层破损气室积料问题进行处理方法,

  因为气力输灰设备帆布层破损后,送入输送泵内的生料不能气化,使泵的整体输送能力有所下降,当输送量大于泵的输送能力时,发生堵料,台罗茨风机电流值均在%左右,安全阀放气。在这种情况下不用停机,一般等到停机检修时再换帆布。现场处理时打开泵体入孔门放料,只要开大生料库顶袋式除尘排风机入口阀门,同时选择开启台罗茨风机就可以将泵内的物料送空。

  气力输灰装置部件

  蝶板的流线形设计,使流体阻力变小,是一种节能型产品。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况下得到广泛的应用,并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质,又能进行灵敏的流量控制,蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。在要求节流和调节控制流量、泥浆介质及含固体颗粒介质、要求阀门结构长度短、要求启闭速度快和压差较小的工况条件下,推荐选用蝶阀。在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏及介质有磨损性时,可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,过磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时,应选用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。

  气力除灰系统厂家的优势?

  现在国内有不少的气力除灰系统厂家都已经将自己的生产技术提升到了很好的水准,因为不断地在####生产控制成本这方面加以注意

  脉冲布袋除尘器近年在多行业中应用广泛,是通过喷吹压缩空气方法去除过滤介质布袋上附着的粉尘,根据除尘器的大小设有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制。除尘器工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗粒飞尘会直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入箱体,粉尘附在滤袋表面,过滤后的气体由箱体上的管道排至大气中。在清灰时,先切断净气出口,使布袋处于无气流通过状态,然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀门关闭时间可吹喷后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气流附集至相邻滤袋表面,使滤袋清灰彻底。

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  很多国外的公司用户,也都专门慕名赶到来进行下单购买,这主要也是因为国内的厂家现在在这类设备的生产与设计方面,都有着自己的独到优势,从而得到了广大市场的认可,受到了消费者们的喜爱。

  我们可以看到现在的气力除灰系统厂家都可以用一种低成本的方式来进行设备的生产,这就使得厂家出来的产品都拥有着实惠、物美价廉的特性,在售价上面有着很大的优势,这也正是厂家在生产技术方面不断地加以研究与调节所带来的,因为不断地在####生产、控制成本这方面加以注意,才能够带来这样的好。调节供水量来满足需要

  同时气力除灰系统也是进行了专门的表现除灰处理的,在设备生产出来之后,表面都还要进行一次专门的处理,将之镀上一层专门的不易沾灰、易于清洁的涂层,从而使得设备不论是放在哪一类有着大量灰尘的环境当中使用,都可以有着的除灰的,延长使用寿命。

  粉体长距离气力输送的稳定性如何?

  长距离气力输送表观气速沿管道不断增加,气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时,就会形成不稳定的沙丘流,其特点是压力波动大,继续减缓输送气速,物料将沿管线堆积直至管道堵塞。气力除灰系统肯定是其中之一

  一切的检查工作完成后,方可对料封泵进行实物输送。

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  因此,研究粉体气力输送的稳定性,使输送系统能够保持稳定的状态,对于实现长距离气力输送具有重要意义。

  双套管气力输送系统是为了解决电力行业粉煤灰长距离输送的堵塞问题而设计的,其输送管道具有独特的结构,能在输送过程中管道不易堵塞,了粉体输送的安全性和性。在输送管道内设置一有开孔的小管,开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时,气流就会优先从小管内流动,并以较高气速从下一孔处喷出,冲刷堆积粉体的背风面,减少粉体堆积的高度和长度,从而粉体的正常输送。但是由于没有新型的输送设备出现

  粉体能够输送是因为具有流动的特性,而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的,因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触,从而转变为类似于流体的状态,达到利于颗粒物料流动的工艺要求。

  如何选择粉体输送系统和全自动配料系统

  怎么粉体输送体系,是正压或负压气力输送仍是螺杆、斗式提升机这样的机械输送。  石灰石粉粒料的气力输送工作时应注意以下几点:各种现代化的环保气力输送设备应有尽有

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  离心式通风机作为流体机械的一种重要类型,广泛应用于国民经济各个部门,是主要的耗能机械之一,也是节能减排的一个重要研究领域。研究过程表明:提高叶轮设计水平,是提高效率、扩大其工况范围的关键。叶轮的设计方法简述如何设计高效、工艺简单的离心风机一直是科研人员研究的主要问题,设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。叶轮是风机的核心气动部件,叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。

  风机运转中故障产生的原因:1、风机振动剧烈:(1)机壳或进风口与叶轮磨擦;(2)基础的刚度不够或不牢固;(3)叶轮铆钉松动或轴盘变形;(4)叶轮轴盘与轴松动;(5)机壳与支架,轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;(6)风机出口管道安装不良而产生共振;(7)叶片上有积灰、污垢,转子产生不平衡;(8)叶片磨损,叶轮变形;(9)联轴器直联传动的,则是风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜,联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。

  多级离心风机工作原理及应用:在工业上有着重要的应用,在平时常见的问题及解决办法我们做整理说明:一、气压很高,但出气量很小造成这种现象的原因有多重一般来说有以下几种:1、混合气体成分发生了变化,杂质灰尘增多,使气体成分密度大大增加,严重增加了多级离心风机的负担,造成出气量减少。2、管道有堵塞地方,造成了出气量不畅,需要及时清理管道,保证管道的畅通。3、叶轮叶片磨损太厉害,或者电机出现故障,需要及时修复。二、压力很低,但排气量很大这种原因一般是空气密度发生改变或者管道破裂造成的,要及时检查修复。三、通风系统调节失灵这种一般是由于压力表损坏造成,要及时修复压力表和阀门。多级离心风机在使用过程中要定期做全面检查,发现问题及时修复,才能保证风机的正常使用。

  风机安装要求:(1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装。为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。(2)三角带传动的,应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位,套上胶带后,应装安全罩(用户自制)以利安全(3)联轴器传动的,风机主轴与电机轴的不同心度,联轴器两端的不平行度均不得超过0.05mm。(4)安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。(5)安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

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  蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用,我们把叶片分类为:强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片;前弯叶片、强前弯叶片。

  罗茨鼓风机的主要作用就是为了加快氧化的速度,就比如说在电力工厂当中就需要使用罗茨鼓风机,要把亚硫酸钙氧化成硫酸钙,所以说就需要使用到这样的一种东西了,那么亚硫酸钙在正常的情况下也是可以氧化的。但是为了加快速度提高生产的效率,提升工作的进度,所以说就需要增加氧气的供应量,促进氧气的供应,就需要使用到罗茨鼓风机了,罗茨鼓风机设在罗茨鼓风机房里面,主要的作用就是为了吸收旁边的浆液提供充足的氧化空气。

  离心通风机传动部分:1、叶轮:采用后倾翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成,均有钢板制造,并经过静、动平衡校正,空气性能优良,效率高,运转平稳可靠。后倾叶轮使风机性能曲线更平坦,大流不易超载。2、机壳:采用碳钢焊接制作,可制成两种不同型式,12.5#以下制成整体式,16#以上制成两开式,用螺栓连接。3、进风口:制成收敛式流线型整体结构,装于风机的侧面与轴向品行的截面为曲线形状,能使气体顺利进入叶轮,且损失较小。4、传动组:传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮或联轴器组成。

  电动机电流过大或温升过高:开车时进(出)气管内闸门未关严;流量超过规定值或风管漏气;风机输送之气体密度过大或温度过低,使压力过大;主轴转速超过额定值;电机输入电压过低或电源单相断电;受并联风机工作情况恶化的影响;联轴器联接不正,胶圈过紧或间隙不匀;受轴承座振动剧烈的影响。角带滑下:两三角带槽轮位置彼此不在一中心线。角带太松:角带磨损,拉长,使角带太松,两三角带轮中心带长不相称,应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。风机生产厂家如在试验过程中发现异常情况,应及时调整。试验全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。如运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即下令停止运行风机,中止调试,并分析原因,提出解决措施后方能继续进行设备调试工作。

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