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怎么选罗茨鼓风机型号_罗茨风机

时间:21-06-21  来源:锦工罗茨风机原创

怎么选罗茨鼓风机型号:如何正确选择罗茨鼓风机型号

  如何正确选择罗茨鼓风机型号

  本公司生产 罗茨风机 设备销售电话

  锦工罗茨式微孔曝气增氧风机可使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L左右,大大节约养殖户的用电成本。由于超微细孔曝气产生的气泡,在水体中与水的接触面极大,上浮流速低,接触时间长,因而氧的传质效率*。

  锦工微孔曝气增氧风机,将水体变成亿条缓缓流动的河流,充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统,让水活起来,增强水产品的 。锦工微孔曝气增氧风机曝气盘安装在水底或是水中间,把含氧空气直接输送到池塘底部,即使在阴天或是连雨天,也能及时有效的供给氧气,更加方便快捷。

  哪里的污水处理曝气鼓风机好呢?拥有15年制造经验的山东锦工风机生产的污水处理曝气鼓风机可以满足您的需求。风量大,质量好,质保期一年三包,寿命8-10年。山东锦工水泥库底用罗茨风机风机口径50-300,压力可达到98kpa,风量每分钟0.6-824.6,280种规格,总有一种规格适合您。锦工污水处理曝气鼓风机作为风机行业的 品牌,在罗茨风机的销售市场有良好的口碑,在消费者心目中只要提到污水处理曝气鼓风机,人们首先想到的是“锦工风机”,锦工风机作为风机行业的 品牌,一直坚持对劣质风机说不,连续多年被评为纳税先进单位及守合同重信用企业。与众多国内外企业建立了长期的合作关系

  一、专用齿轮油

  锦工机械设备有限公司,自行配制的风机专用齿轮油是在CKC-220(220#中负荷工业齿轮油)的基础上,添加了专用的润滑剂.主要润滑添加剂有:清净分散剂,抗氧化,抗腐剂,防凝剂。粘度改进剂,极压抗磨剂,防锈剂,抗起泡沫剂等。并经大量风机运行试验证明,它可使风机传动件表面形成一个稳固的油膜,并介于两个互相接触的机件之间,从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷,大大降低摩擦产生的损毁,减少功率消耗,起到控制摩擦,冷却降温、密封隔离,减轻震动等作用。

  二、可换用齿轮油:

  CKC- N220中负荷工业齿轮油

  CKC-N320中负荷工业齿轮油(夏季)

  运动粘度:〔40℃〕:198-242mm2/s   闪点[不低于]:200℃

  吸声降噪,是属于传播途径过程中专门进行控制噪声强度的一种模式,罗茨风机主要是通过物体来对于噪音进行吸收,这种吸声作用比较强,也是普遍存在的,能够与室内空间或者吸收结构中有着很大的关系的。

  罗茨风机消音,这是随着科学技术的不断发展开始研发出来的一种专门治理噪音的设备,运用在很多的机械上,其效果还是比较好的,能够降低噪音,安装在机械设备,发动机上面,是的一种吸声效果。真正的能够在这些方面达到了一种理想的降低噪音的优势,注重在技术上的广泛认可,是技术先进的一种优势所在

怎么选罗茨鼓风机型号:罗茨风机选型参数表以及选型手册

  罗茨风机选型介绍:

  三叶罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机价格维护和检修

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨风机价格工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域

  三叶罗茨风机的特点:

  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  高速高效率,且结构非常紧凑。

  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。

  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  机种齐全,可按用途选型。

  罗茨风机价格风机安装注意事项

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  风机管道安装注意事项

  1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5、多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  使用说明

  风机操作前的注意事项

  1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2、清除管道内焊渣等异物。

  3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

  8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

  常见问题及解决办法

  风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化

  a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

  b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体

  a、由于压比值P出/P进增大

  b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。

  c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承

  a、轴承损坏;排除方法为更换。

  b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油

  a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。

  b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

怎么选罗茨鼓风机型号:罗茨鼓风机怎么选,光选型够吗?这篇文章写的很好

  罗茨鼓风机选购时,会面临很多的问题,不单单是型号的问题,还有品牌、公司、服务、质量、价格等因素,锦工风机在网络上寻找关于此类的文章时,发现有一篇文章写的确实不错,能够准确的把握客户的痛点,对于罗茨鼓风机行业的认知也挺丰富,锦工风机猜测写该篇文章的人,在行业内待了不下3年,今天【转载】给各位看一下:

  选购罗茨风机,首先需要确定工作所需耐压及输送量,以及能适应的工况温度、气压、耐腐性等等,罗茨风机的型号一般只能说明其口径,风机的容积,然而各个生产厂家都各不相同,所以依型号选购是不现实的。

  罗茨风机的耐压,由于各风机厂家对叶轮,机壳,墙板加工精度的掌控能力各不相同,所以也相差很大。同样一台风机,其风量相差很大,其主要原因为其风机容积的大小及设定风机的转速大小,以及在耐压状态下的泄漏量。传统的罗茨风机耐压能做到一公斤,以前来说几乎神话,但是随着数控等新技术的运用,有些厂家已开始有所突破,这才是罗茨风机的真正价值体现。

  罗茨风机其容积乘以其转速就是其输送量,随着压力增长,其泄漏量越来越大,直至全部形成循环流,也就是光消耗电流,不作功了,所以一台好的罗茨风机,耐压是硬指标。

  那么如何选用一台好风机呢?这就要看在同样转速,同样压力的状态下,选择运转平稳、声音沉闷、温升较低的风机。另外目前国内厂家很少会关注罗茨风机负压状态下的密封问题,一般企业都是采用一道骨架油封来间隔润滑油的泄漏,而我们都知道,骨架油封准对的是刃口单向密封,背对面如果负压过高,就形同虚设了。

  综上所述,选购一台匹配的罗茨风机,并不是简简单单看个型号,议个最低价格这么简单的。必须跟专业的销售人员说明,你所需要达到多少输送量及耐压。了解清楚所选产品是否能满足,以及配置功率是否合适。然后由风机厂家按你的要求完成出厂前调试,千万别跟一问三不知,或胡言乱语的销售人员恰谈业务。一个好的工程,一个好的系统,需要采购相匹配的优质产品,低价意味着-《没有技术含量》-《偷工减料》-《以次充好》-《没有能力实现售后增务》-《没有能力更新改造产品》,同样,一味追求低价,等于把自已的系统,自已的产品归类于低端行列。

  锦工风机点评:罗茨鼓风机是较为成熟的行业了,并不像以前一样不成熟,在技术成熟的条件下,罗茨鼓风机的好于坏,仅体现在两个方面,一个是用材,另一个是服务,设计水平一样,用材与服务决定了我们使用体验,有些终端客户会更加注重质量与服务,而经销客户多追逐利润空间。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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怎么选罗茨鼓风机型号:选择罗茨鼓风机的型号时应该根据什么参数选

  当定制罗茨鼓风机时,请告知以下事项:

  1.用途:例如废水处理、气体输送、电镀搅拌。

  2.规格:说锦工量、出入口状态(温度、压力、湿度)。

  3.驱动方式: 马达型式、转速、频率。

  4.安装情况:室内或室外,周围的温度及落尘状态等。

  5.输送气体种类:气体名称,化学性质,比重,及是否有腐蚀性或爆炸性。

  选风机主要参数就是:风量、压力。

  如果是污水处理用途,提供污水处理量以及池子的深度也可以。

  如果是气力输送用途,提供输送物质的量以及距离也可以。

  如果是水产养殖充氧,提供池塘面积大小和深度也可以。

  如果需要输送特殊气体、或者特殊配置,也请提前告知。

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