四叶罗茨风机_罗茨风机

四叶罗茨风机：MVR蒸汽压缩机可以使用二叶、三叶、四叶罗茨风机，哪种更好呢？

　　MVR蒸汽压缩机常见的是离心式和罗茨式，离心式风量大，但是面对蒸汽，离心式的喘振情况时有发生，罗茨式蒸汽压缩机，内部无油润滑，也可以适应水蒸气的环境，所以，现在越来越多的蒸汽压缩机采用罗茨式蒸汽压缩机了。

　　罗茨式蒸汽压缩机，常见的是二叶式和三叶式蒸汽压缩机，四叶式的罗茨鼓风机不是很常见，有研究表明：

　　升压的选择对于MVR系统具有重要的影响，升压越小罗茨风机的综合性能越好，运行也越稳定，但是升压过小，对应出口压力饱和温度低，与料液的有效传热温度差小，导致蒸发器换热性能下降，影响到料液的蒸发与浓缩，而升压太大会导致风机的性能急剧下降，因此，在MVR工艺中风机的压力比一遍选择在（1.8-2.0）左右较为适宜。

　　市场上，罗茨式蒸汽压缩机越来越多，很多企业开始采用罗茨式蒸汽压缩机，对于处理量小于5吨/h的工况，我们建议采用罗茨式蒸汽压缩机，材质可以根据具体要求来进行定做。

　　锦工风机专业生产罗茨式蒸汽压缩机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

四叶罗茨风机：四叶罗茨鼓风机

　　[ 19 ]中华人民共和国国家知识产权局 [ 12 ]实用新型专利说明书 专利号ZL · 9 [51 ] Int. Cl. C丿8刀4口·似丿 [45 ]授权公告日2佣7年6月20日 [22 ]申请日2006巧．23 ．9 [21 ]申请号 [73 ]专利权人谢明顺 地址广东省佛山市南海区狮山新城工业区 [72 ]设计人谢明顺 [54 ]实用新型名称 四叶罗茨鼓风机 [57 ]摘要 本实用新型公开了一种四叶罗茨鼓风机，由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主动叶轮、从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。本实用新型具有运行更平稳，工作效率更高等优点。 [11 ]授权公告号CN Y [74 ]专利代理机构广州三环专利代理有限公司代理人詹仲国 权利要求书1页说明书3页附图1页 4 ．9 权利要求书 第1 / 1页 一种四叶罗茨鼓风机，由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的 主从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。 2、根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述啮合处圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧。 3、根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述交互 复合包络线间隙为0 · 002、0．005mm。 4、根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述进出风口均为螺旋式结构。 5、根据权利要求1或4所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述 进出风口设置在风机壳体的两边。 2 ．9 技术领域 说明书 四叶罗茨鼓风机 第1/3页 本实用新型涉及鼓风机部件，更具体地说是一种四叶罗茨鼓风机。 背景技术 现有的罗茨鼓风机主要采用三叶轮，有如申请号为，申请日为2佣1年12月14日，发明名称为罗茨鼓风机的专利申请，包括固定在机壳左、右两端的左墙板和右墙板、固定在左墙板外侧的齿轮箱等，穿过机壳内腔的主、从动轴在齿轮箱中的同步齿轮的带动下有间隙地啮合且反 向旋转，主动叶轮和从动叶轮分别固定在主、从动轴上：主动叶轮与从动叶轮为三叶型。此专利就是采用三叶轮，其使用效果较好，但其在流量、 容积效率、运行平稳性、容积比能等方面仍有待提高。 发明内容 本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种在相同条件下具有流量大、容积效率更高、运行更平稳、容积比能更低的四叶罗茨鼓风机。 本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：该四叶罗茨鼓风机由壳体内的主、副轴上装有的互相合的主动叶轮、从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风囗构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。 该啮合处圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧。 3 ．9 所述交互复合包络线间隙控制在0，2 所述进出风口相对设置在壳体的两边。 所述进出风口均为螺旋式结构。 说明书第2/3页 、0·005m内

四叶罗茨风机：网络技术模拟下的四叶罗茨鼓风机非稳态流动

　　2.2物理模型的简化

　　由于罗茨风机三维模型可以由二维模型轴向延伸得到，二维计算模型已能满足分析流场的需求。另外本文为非定常计算，花费的时间较长，划分的总体网格数大，所以计算中采用了二维模型。

　　2. 3动网格的实现

　　由于罗茨型风机进排气容积呈周期性变化，计算域与网格随时间的变形和位移十分显著，现有的cro技术只有动网格才能实现这种状况下的动态模拟。本文采用局部网格再生成和弹性光滑模型来实现动网格以适应实际流场的需要。选取图1中从进气口到排气口的流动空间作为计算域，采用三角形非结构化动网格。局部网格再生成模型用于确定时间步长改变后哪些 网格被重新划分。在进行下一个时间步迭代之前，重新检查网格的尺度和扭曲率，当网格的尺寸大于或小于设定尺寸，网格畸变率大于系统畸变率标准，则进行网格再生成。通过编制 或自定义函数（UDF)对转子的旋转运动参数进行定义，控制其运动大小方向。计算域的初始网格是比较规则均匀的网格（如图2(a)>随着时间的变化，网格因变形与重组也不断发生变 化，如图 2（a）( b) ( c) ( d)。

　　2.4数值解法

　　计算中采用有限体积法求解，压力项用PRESIO格式离散，扩散项用中心差分格式离散，其余项用二阶迎风格式离散，压力速度耦合方程采用PISO算法求解。

　　3计算结果及分析

　　3.1流量变化规律

　　图3给出了四叶罗茨风机进气口质量流量随时间的变化曲线，排气口质量流量与进口完全对应。由图3可见，风机在经历了一段启动时间（约T/8 )后，气体质量流量（在0. 049?0. 053 kg/范围内）随时间作规则的周期变化，即流动进入了相对稳定的阶段。在一个转子旋转周期T内，流量随时间出现8次谐波变化，频率正好是罗茨风机叶片数的一倍，这是两个转子交互作用所产生的结果。与三叶罗茨风机相比，四叶罗茨风机流量变化显得较为平稳，波动幅度也有所减小。

　　3. 2流场分布

　　图4给出四叶罗茨风机流场分布随时间的变化，流速在0? 20 m/范围内变化，其中θ表示左侧转子的转角位置。图4的4 个流场分别对应于图3的4个典型时刻。由图3、图4可见，θ=0°和θ=45°商个时刻，进排气口流量最小，整个风机内流速较低。θ=22.5°和θ=6.75°商个时刻，进排气口流量达到最大值，整个风机内流速较高。流量流场变化周期为T/S相位角为45°。

　　3. 3静压场分布

　　图5给出四叶罗茨风机静压场分布随时间的变化，4个静压场分别对应于图3的4个典型时刻，压力在0?1000P内变化。从计算得到的静压分布值随时间的变化规律看，进气口位置的平均压力与流量值成反比，当风机流量达到最大值时，进气口的平均压力达到最小值；反之，当流量达到最小值时，进气口的平均压力达到最大值。

　　通过对四叶罗茨风机进排气过程的非稳态流动进行数值模拟，得出四叶罗茨风机质量流量、流速场、压力场随时间变化的一般规律。四叶罗茨风机结构上有较好的对称性，其流动性能显得较为平稳、可靠。相信，未来的风机行业四叶罗茨鼓风机会引领发展，大绽光彩的。

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四叶罗茨风机：罗茨风机历史

　　罗茨风机的来历及特点

　　罗茨风机于1849年英国人乔治金斯发明，后来再由美国人罗茨兄弟成立的-锦工尔公司改进并得到推广，曾经一度还在当时的潜艇上、以及电报的发送上使用，是一种用途非常广泛的容积式气体输送设备，具有强制鼓风或抽风、且流量恒定的特性，属于恒转矩产品；流量随着转速的变化而变化，不随压力的改变而改变，但随着压差的加大，所产生的内泄漏量也会增加，使得罗茨风机在同一转速的情况下，流量随着压力的升高会有微小的下降，但是伴随着出口的温度会增高（当入口温度为20℃，表压为60KPa时，出口温度为100℃）。因此，由于这些特性，使得罗茨风机虽然有着噪声高的缺点，但也一直没有合适的产品来替代它，让它被遭淘汰！它同时属于离心风机和空压机之间的一个过度产品。流量比空压机大，压力比离心风机高。但它还具有一个特征，就是它的压力的产生来自于憋压，即在没有阻力的情况下，是产生不了什么压力的。如果要恒压建议在出风口处设置调节阀来稳定它的压力（但这种恒压取决于后端系统的阻力要保持稳定）。

　　罗茨风机刚传入我国时，因技术落后，将只能鼓风的被称之为罗茨鼓风机（并作为产品主要功能使用），只能抽风的称之为罗茨真空泵（多为进口），上世纪八十年代，为了发展罗茨风机，由当时的国家机械部牵头成立了联合设计组，设计了新L系列罗茨鼓风机，由此，国内的罗茨风机走上快速发展的道路！

　　现在的罗茨风机不仅有三叶型的，还有四叶的和扭叶型的，其目的都是减小振动，降低噪声！

　　四川省锦工风机有限责任公司技术处

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