下料口防堵用罗茨风机_罗茨鼓风机

下料口防堵用罗茨风机：下料口清理防堵系统及方法与流程

　　本发明涉及物料输送领域，特别地，涉及一种下料口清理防堵系统及方法。

　　背景技术：

　　当前水泥生产企业，在原材料输送过程中，一些材料，如黏土等，容易粘接在设备入口的下料口，或皮带输送线上下层的转接下料口，严重时会造成，会造成下料口完全堵塞，从而造成停产。现有的物料输送系统，其下料口堵塞后有没有太好的处理办法，主要依靠人工巡视及处理，或者局部装有空气炮，进行定点清理，但效果不佳，容易出现下料口堵塞的状况，此时只能全靠人工清理，有时需要一整天的时间才能清理完成，对于流程性生产企业，经济损失大，若按一天5000吨的产量计算，经济损失在20-30万，而且有造成人员伤残的风险。如何防堵和清理堵塞是水泥等生产企业迫切需要解决的难题。

　　技术实现要素：

　　本发明提供了一种下料口清理防堵系统及方法，以解决现有的散装料下料无法及时清堵导致的清堵维护成本高的技术问题。

　　本发明采用的技术方案如下：

　　根据本发明的一个方面，提供一种下料口清理防堵系统，用于布置于设备的下料口处，本发明下料口清理防堵系统包括：

　　振动传感器，用于实时监测下料口的振动参数；

　　工控机，连接振动传感器，用于接收振动参数并控制辅助下料机构动作；

　　辅助下料机构，连接工控机，用于在工控机的驱动下清理下料口处的粘接物料。

　　进一步地，振动传感器为多个，多个振动传感器布置于下料口外壁面上且均与工控机通信连接，传递各监测点对应的振动参数给工控机。

　　进一步地，辅助下料机构设置于下料口外壁面靠近棱角的位置。

　　进一步地，辅助下料机构为气动敲击锤。

　　进一步地，气动敲击锤经控制箱连接工控机，控制箱在工控机的控制下调节气动敲击锤的敲击力度和/或敲击频率。

　　进一步地，气动敲击锤的数量为多个，多个气动敲击锤在下料口的外周间隔布置。

　　进一步地，工控机连接有用于报警的报警装置。

　　进一步地，工控机连接用于发送报警信息至远程监控终端的通信装置。

　　根据本发明的另一方面，还提供一种下料口清理防堵方法，采用上述的下料口清理防堵系统，本发明方法包括：

　　经振动传感器采集下料口在不同状态下对应的振动参数；

　　根据各状态对应的振动参数生成振动曲线，定义出各状态对应的边界线；

　　工控机根据接收的振动传感器实时监测的振动参数并以边界线为阈值生成指令控制辅助下料机构动作。

　　进一步地，本发明方法还包括：

　　工控机生成预警指令给报警装置和/或经通信装置发送预警信息至远程监控终端。

　　本发明具有以下有益效果：

　　本发明下料口清理防堵系统及方法，通过经振动传感器在线实时监测下料口的振动参数，进而间接反映下料口管壁的物料粘接情况，并经工控机生成指令控制辅助下料机构定期对下料口处的粘接物料进行清除，从而实现对下料口物料粘接情况智能清理的目的，且辅助下料机构经工控机智能控制，避免了人工巡检的麻烦，同时避免了下料口完全堵塞导致停产的损失，极大降低了物料输送系统的维护成本。

　　除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

　　附图说明

　　构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

　　图1是本发明优选实施例下料口清理防堵系统的原理方框示意图；

　　图2是本发明优选实施例中气动敲击锤布置的结构示意图。

　　附图标记说明：

　　10、工控机；

　　20、振动传感器；

　　30、辅助下料机构；31、气动敲击锤；

　　40、报警装置；

　　50、通信装置。

　　具体实施方式

　　需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

　　根据本发明的一个方面，提供一种下料口清理防堵系统，用于布置于设备的下料口处，参见图1，本实施例下料口清理防堵系统包括：

　　振动传感器20，用于实时监测下料口的振动参数；

　　工控机10，连接振动传感器20，用于接收振动参数并控制辅助下料机构30动作；

　　辅助下料机构30，连接工控机10，用于在工控机10的驱动下清理下料口处的粘接物料。

　　本实施例中，振动传感器20为多个，多个振动传感器20布置于下料口外壁面上且均与工控机10通信连接，传递各监测点对应的振动参数给工控机10。工控机10通过接收各监测点处的振动传感器20上传的振动参数，从而能够自动检测下料口壁面处物料的粘接情况。

　　本实施例通过经振动传感器在线实时监测下料口的振动参数，进而间接反映下料口管壁的物料粘接情况，并经工控机生成指令控制辅助下料机构定期对下料口处的粘接物料进行清除，从而实现对下料口物料粘接情况智能清理的目的，且辅助下料机构经工控机智能控制，避免了人工巡检的麻烦，同时避免了下料口完全堵塞导致停产的损失，极大降低了物料输送系统的维护成本。

　　现有的输料系统下料口是否堵塞一般需要通过人工巡检来判断，并在堵塞后通过人工清理来维护，其不仅会造成企业停产，造成严重的经济损失，且人工清理过程中亦会造成人员受伤等事故。而振动传感器一般应用于轴平行不对中的传动检测、轴承座松动检测、齿轮啮合不对中的检测，发明人原创性地将振动传感器引入下料防堵监测领域，利用物体自由振动时，振动的频率与系统的固有特性有关(如质量、形状、材质等)的特性，根据固有频率计算公式，物体振动频率与物体质量成正比，当管壁附着黏土等物料后，壁厚增加，原料输送过程中对管壁产生的振动就会减弱。本实施例通过设置工控机10，通过工控机10接收振动传感器20实时监测的振动参数，进而生成指令控制辅助下料机构30及时动作，从而及时清理壁体上的粘接物料，避免粘接物料堆积过多影响物料输送，利于提升产线的生产效率。

　　优选地，本实施例中，参见图2，辅助下料机构30为气动敲击锤31。气动敲击锤31的数量为多个，多个气动敲击锤31在下料口的外周间隔布置。优选地，气动敲击锤31设置于下料口外壁面靠近棱角的位置(参见图2)，各振动传感器与气动敲击锤一一对应布置，且各振动传感器及气动敲击锤均设有对应编码存储至工控机10处，工控机10根据各监测点的振动参数智能化启动对应的气动敲击锤动作，从而实现定点清理的目的，进而根据各监测点的差异状况分别进行清料作业。

　　优选地，气动敲击锤31经控制箱连接工控机10，控制箱在工控机10的控制下调节气动敲击锤31的敲击力度和/或敲击频率。本实施例中，气动敲击锤能够在工控机的控制下自动敲击以解决粉末物料因粘壁架桥引起的料仓堵塞。优选地，经与气动敲击锤对应的控制箱调节其供气气压大小来调整敲击力度，和/或调节敲击动作的敲击频率，利于根据各监测点壁面的物料粘接情况分别施加不同敲击清料作业，避免敲击过强或者不足导致影响物料运输。

　　优选地，工控机10连接有用于报警的报警装置40，工控机10在监测到物料粘接超过设定标准时，启动应急报警信号，通过报警装置40提示现场工作人员，避免物料完全堵塞影响产线加工，从而实现提前预警的效果。本实施例中，报警装置40可以为声音报警、光线报警或者声光报警装置等。优选地，工控机10连接用于发送报警信息至远程监控终端的通信装置50，如通过4G或者WIFI通信模块将报警信息发送至工作人员的手机或者远程监控服务器处，利于工作人员及时获知报警信息，避免物料完全堵塞对产线造成经济损失。

　　根据本发明的另一方面，还提供一种下料口清理防堵方法，采用上述实施例的下料口清理防堵系统，本实施例方法包括：

　　经振动传感器20采集下料口在不同状态下对应的振动参数；

　　根据各状态对应的振动参数生成振动曲线，定义出各状态对应的边界线；

　　工控机10根据接收的振动传感器20实时监测的振动参数并以边界线为阈值生成指令控制辅助下料机构30动作。

　　本实施例中，以振动加速度作为振动参数，采集四组振动曲线，即无黏土粘接、黏土轻度粘接(不影响输送)、黏土中度粘接(不影响输送)、黏土严重粘接(完全堵塞)四种状态的各监测点振动传感器振动数据，从而形成四组振动曲线；针对四组样本振动曲线进行分析，将振动值与粘接程度进行比例匹配(反比)，即数据分割，定义出边界线(振动阈值1g)及粘接程度趋势。在系统现场运行时，实时采集各监测点的振动传感器的振动值，集中分析比较，计算粘接程度。

　　表1示出了在一具体实施例中，下料口管壁上粘接不同层数的物料对应的振动数据，如下所示：

　　表1各附着层数对应的最大加速度值

　　根据表1示出的振动加速度值，本实施例中，当工控机监测到振动传感器监测的振动加速度值低于1g时，则生成报警指令，并发送给报警装置40和/或经通信装置50发送预警信息至远程监控终端，从而实现及时预警，避免下料口完全堵塞。

　　本实施例是通过检测料口外壁的振动信号来判断下料口内壁是否粘接，因为若内壁有粘接，相当于加了一层缓冲，这样原料输送下来时的冲击力会减弱，粘接越厚，冲击力越弱，通过信号的强弱来判断下料口是否粘接以及粘接的程度。其实现了对下料口物料粘接情况智能清理的目的，且辅助下料机构经工控机智能控制，避免了人工巡检的麻烦，同时避免了下料口完全堵塞导致停产的损失，极大降低了物料输送系统的维护成本。

　　本实施例下料口清理防堵系统及方法适用于粘性粉末料输送领域，如水泥加工领域，其根据水泥生产输送线的实际情况，在下料口靠近棱角处布置气动敲击锤，以实现黏土粘接清除功能，布置数量根据实际需求布置，振动传感器安装在气动敲击锤附近，用于实时监视下料口黏土粘接状态，粘接到一定的厚度，系统启动气动锤振动，直至系统反馈堵塞清除为止。若遇顽固粘接，系统报警人工处理或采用专用机构清理，保证下料口不会完全堵塞，造成停产。

　　以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

下料口防堵用罗茨风机：料封泵用罗茨风机的工作原理,动画图解释！

　　料封泵也叫做封料泵，两者并无差别，只是两种习惯叫法，封料泵多用于电力除灰系统，料封泵除了配备罗茨风机之外，还会搭配其他部件共同组成料封泵的整套系统，下面我们先来看以一张动画图：

　　通过该动画图，我可以看出：料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。上面就是料封泵的整个工作原理，料封泵的气力来源为罗茨鼓风机。我们再来看下下面的图片：

　　该图片是料封泵的主体，主要起到连接罗茨鼓风机运输灰尘所用，料封泵主体一端连接罗茨鼓风机的出口消音器，一端连接到输灰管，开启罗茨风机之后，打开料仓，灰尘在重力的作用下下降，在气力的作用下，将灰尘吹送至输灰管中，达到输送目的。料封泵在搭配罗茨鼓风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。

　　小结：通过料封泵的动画图，我们可以清晰的了解整个工作原理，如果想要了解罗茨鼓风机及其他风机的工作原理，可以点击这里→_→风机工作原理（动画），如果您有料封泵罗茨鼓风机的采购问题，可以直接联系我们的官方客服热线

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下料口防堵用罗茨风机：煤粉仓下料不畅的原因及防范

　　煤粉仓下料不畅，是个常见故障，但若处理不当，就会给生产造成被动。下面就其不畅的原因，谈谈防范措施。

　　一、煤粉仓下料不畅的原因

　　煤粉仓由本体、进出料口、防爆阀、排气口、活化装置及外保温等组成。为了防爆，装有温度检测及灭火喷嘴。下料不畅的原因，一般有以下几个方面。

　　1.煤粉太湿

　　当原煤过湿或热风温度不足及操作不当时，往往煤粉水份较大，此时若煤粉水份大于3%，流动性较差，粘接、棚仓容易出现，下料也难以顺畅。

　　2.异物堵塞

　　检修或打扫卫生时，由于不慎，一些异物或遗失或误入输送系统，最终将卡在出料口或进入秤中，造成堵塞或卡秤，使煤粉流动受限。

　　3.煤粉仓下部活化气失效

　　一般煤粉仓锥体上装有煤粉活化装置，介质为高压气或罗茨风机的气，这些气体通过裹有透气层的多孔棒，将气体分散到煤粉之中，起到助流的作用，使物料流动顺畅。若多孔棒透气层破损，助流作用会大打折扣；若用是高压气，其中的水分析出在透气层上，并与煤粉凝结，就会使透气性变差或失效，此时活化装置的性能变差，下料不顺不言而喻。

　　4.下部气体上串形成气顶

　　煤粉秤计量后的煤粉，一般用罗茨风机进行输送，有时该风会通过秤体串入煤粉仓，形成气顶，造成下料不顺。

　　5.仓顶收尘失效

　　当仓顶收尘因种种原因，不能及时排出仓内气体时，有时形成气顶造成不顺，有时气料混下，造成不稳定下料。若串到输送设备还可能造成环境污染。

　　6.仓底阀门故障

　　仓底阀门故障时，或打不开，或开不全，下料守阻，自然不顺、不畅、不足。

　　7.仓体保温失效

　　当仓体保温失效时，煤粉及气体中的水份会在仓壁上析出凝结，造成煤粉结壁，一旦塌下，容易棚仓或形成冲击料流，造成喂料不稳。

　　二、煤粉下料不畅的防治

　　根据以上原因，可以分析制定如下措施，防止下料不畅。

　　1.加强系统设备巡检维护

　　系统设备的巡检与维护必不可少，针对煤粉仓下料不畅，应做好几个方面的工作。

　　（1）检查仓顶收尘运行是否正常，有无糊袋情况，风机是否运行良好，保证仓内气体及时排出，避免仓内形成气顶，同时也起到排湿的作用。

　　（2）检查活化装置气路是否畅通，阀门开度是否合适。

　　（3）仓体保温是否破损，若有，应及时修补，避免内部水份凝结仓壁，造成煤粉挂壁，避免因此造成的棚仓和不稳定料流。

　　（4）检查下料口处的各个阀门是否全开或其它不正常情况，避免阀门阻流。

　　（5）检查煤粉输送管道是否是否正常，若有，应分析原因并及时处理，避免气体串入仓体，形成气顶或气拱。

　　（6）检查各部软连接、接口是否密封良好。防止煤粉外漏。

　　2.严防气中的分离进入仓内

　　平时应关注高压气的湿度，对于气包要定期放水，严防高压气中的水份进入仓内，造成煤粉结壁，必要时可改为罗茨气体进行活化。笔者曾遇到此类问题，由高压气改为罗茨气后运行良好，也可双路同用，中间加阀门联络，平时用罗茨气，清堵时用高压气。

　　3.做好秤的检修维护

　　秤的检修维护很重要，除了关乎秤自身的问题外，也影响着系统，若串风严重，必然影响下料的稳定，所以秤体各间隙要严格按要求控制。

　　4.合理控制煤粉水份

　　水份过大必然影响煤粉的流动性，笔者曾经遇到3%水份的煤粉可以在斜槽内顺畅流动，所以认为3%水份的煤粉在仓内流动性不会有问题，但还是建议煤粉水份要控制在1%以内为好。

　　5.其它注意事项

　　平时需要注意的事较多，这里重点强调，无论在检修系统任何设备时，最后必须认真检查是否有工具或其它异物失落在机腔之内，必须清理干净。平时打扫卫生时也不能将一些杂物置于机腔之内，不然会造成不必要的麻烦。

　　三、结束语

　　综上所述，影响煤粉仓下料不畅的原因还不少，故障时，应根据特征分析处理，但关键还是要把设备管好用好，保证各部件、装置的功能得到保障，杜绝或减少故障。不对之处请批评指正。

下料口防堵用罗茨风机：解决5 级旋风预热器3 级筒堵塞的一次实践

　　对于５ 级旋风预热器来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有４ 级旋风筒

　　Ｃ４ 、垂直烟道、Ｃ５ 锥体及下料管、窑尾烟室缩口和窑尾斜坡等处。但某厂却经常

　　发生３ 级筒堵塞，经过多次总结，认为主要原因有以下几点。

　　（１）３ 级筒堵塞的原因分析

　　①分解炉供煤不稳定，由于从窑头位置用罗茨风机向分解炉内供煤，管路

　　长、阻力大，而螺旋泵的锁风存在问题，有一小部分煤风通过螺旋泵向上经双管

　　绞刀进入贮煤小仓。仓、双管绞刀、螺旋泵的送煤量发生变化，使分解炉内的煤

　　流非常不稳定，导致系统温度变化大，高温位置的变化不定，特别是突然间煤量

　　的增大，大量未燃尽的煤分两路，一路经５ 级筒入窑，一路经４ 级筒上升到３ 级

　　筒，在３ 级筒燃烧，导致温度升高、结皮、堵塞。

　　②设备因素导致供煤不稳定，为了减少煤的输送造成的不稳定影响，岗位工

　　尽量减少调节煤量的次数，分解炉内若长时间处在燃料过量的状态时，反而导致

　　系统温度的下降。这种判断的失误，也可造成３ 级筒的堵塞。

　　③当系统处在稳定状态下，某一参数发生变化，如窑速、塌料、系统温度略

　　低，或者窑内温度的变化，或者掉窑皮，以上几种情况中任一种都可以导致窑前

　　结粒的改变、冷却机供风的改变。预热器系统的供煤量虽然不变，但温度随着冷

　　却机篦下压力的上升而快速升高，从而造成３ 级筒的堵塞。

　　（２）防止３ 级筒堵塞的措施

　　通过以上几种堵塞前的现象分析和３ 级筒堵塞时清理的物料，发现造成堵

　　塞的原因主要是煤。针对这种情况该厂采取了以下防堵措施。

　　１）设备改造

　　螺旋泵的本身具有一定的锁风能力，针对罗茨风机２９．９ｋＰａ 的压力采取了

　　加重压盖、减小叶片和壳体的间隙、变螺距等方法来加强锁风的能力，同时改造

　　放气箱内结构和放气管道，使窜过螺旋泵的气体不进入双管绞刀下煤管道内，改

　　变双管绞刀由水平输送为１０°角爬坡输送，增加双管绞刀的填充率，加强双管绞

　　刀的锁风，保证分解炉供煤小仓内煤层的稳定，虽然做了大量的改进工作，但收

　　效不明显。由于螺旋泵的叶片间隙的减小，又没有采用耐磨材料，磨损量增大，

　　只能保证半个月稳定，从而加大了维修量。为了能彻底改变分解炉供煤的不稳

　　定，更换了螺旋泵，使用了增加计量转子秤，效果非常明显，从根本上解决了因分

　　解炉供煤不稳定所导致３ 级筒堵塞的现象。

　　３　预热预分解系统 ４０５

　　２）加强工艺操作

　　根据３ 级筒堵塞的一些现象，与操作不无关系，特别在一些波动的窑况下，３

　　级筒堵塞的几率增大，针对这种情况可采取合适的操作手段来减少３ 级筒的堵

　　塞。

　　①稳定预热器系统的各参数，特别是４ 级筒出口温度控制在７２０ ～７４０℃，

　　该参数的控制保证了预热器系统工作状况的稳定，并且物料预烧状况较好，物料

　　表观分解率能达９０％ ～９２％左右。

　　②合理调节分解炉用煤量。分解炉用煤占总用煤的５５％～６０％，一方面参

　　照计量数据，另一方面参照分解炉送煤罗茨风机电流，做到用煤合理，减少过量

　　或波动。

　　③稳定窑速，提高快转率。由于预热器系统的塌料，导致物料在窑内运动的

　　速度和物料量改变；窑前来料的突然变化，改变了冷却机的风量和二、三次风温；

　　窑内燃烧条件变化，煤粉扩散燃烧能力下降，使正常的预热器系统参数被破坏。

　　若预热器系统供煤不变，各级温度快速上升，分解炉被迫减煤，这时的预热器系

　　统温度变化增大，入窑物料表观分解率也发生变化，造成了恶性循环，窑速一时

　　又难以提上来。所以，在预热器系统有塌料现象应及时调整窑速，从３畅２ｒ／ｍｉｎ

　　降到２畅８ｒ／ｍｉｎ，减少窑头用煤量０畅３ｔ／ｈ，物料运动到窑前对煤粉的燃烧的影响也

　　就降低了，从而达到良性循环，杜绝了因窑前煤粉燃烧条件的改变而后移所造成

　　的３ 级筒堵塞。

　　④稳定篦下压力，根据窑前来料的变化将压力稳定在２．５ｋＰａ，既保证熟料

　　料层厚度，又保证了冷却效果。二、三次风温的稳定，又为煤粉的燃烧提供好的

　　条件。

　　通过分解炉煤粉输送的改造，工艺操作的加强，３ 级筒堵塞的问题得到了彻

　　底解决，将３ 级筒堵塞引起的工艺故障时间降为零。

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