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罗茨鼓风机运转不正常_罗茨风机

时间:21-06-12  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机运转不正常:罗茨鼓风机原理及常见故障处理

  原标题:罗茨鼓风机原理及常见故障处理

  罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种,其特点是在最高设计压力范围内,管道阻力变化时流量变化很小,工作适应性强,故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合,可予自动调节,且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触,结构简单,制造维护方便。

  罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮,以保证两个转子等速反向转动,达到输送气体的目的,在结构上分立式、卧式两种,现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。

  结构特点与工作原理

  一、结构特点:

  罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大,效率较高。

  转子:

  罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成,叶轮又可分为直线形和螺旋形,叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。

  齿轮:

  罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的,所以其齿轮也叫“同步齿轮”,同步齿轮既作传动,又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂,由齿圈和齿轮毂组成,用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮,主动轮一端与联轴器连接。

  轴承:

  罗茨鼓风机一般选用滚动轴承,滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点,而且润滑方便。

  密封:罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封,其结构比较简单,一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。

  机壳:罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式,结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的,大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。

  二、工作原理:

  当罗茨鼓风机运转时,气体进入由两个转子和机壳围成的空间内,与此同时,先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处,此时空间内的混合气体仅仅被围住,而没有被压缩或膨胀,随着转子的转动,转子顶部到达排气的边缘时,由于压差作用,排气口处的气体将扩散到围住的空间处,随着转子的进一步转动,空间内的混合气体将被送至排气口,转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。

  罗茨鼓风机分类

  一、按结构型式分

  立式型:罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内,气流水平进,水平出。

  卧式型:罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内,气流垂直进,垂直出。

  二、按传动方式分

  风机和电机直联式。

  风机和电机通过带轮传动式。

  风机通过减速器和电机传动式。

  罗茨鼓风机检修内容

  一、检修周期

  小修 3~6月

  中修 6~12月

  大修 12~24月

  二、小修

  1.检测轴承、齿轮传动部位,检查齿轮箱油位,添加或更换润滑油。

  2.检查、紧固螺栓

  3.消除跑、冒、滴、漏现象。

  三、中修内容

  1.包括小修内容。

  2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱,更换轴承。

  3.清洗、检查传动齿轮及零部件。

  4.清洗密封装置,更换填料或密封环。

  5.测量、调整各部位间隙。

  6.检查、更换联轴器及附件。

  7.清洗气体过滤器。

  8.检查清洗润滑系统。

  9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。

  四、大修内容

  1.包括中修全部内容。

  2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。

  3.解体壳体,拆除联轴器。

  4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮,并进行无损探伤。

  5.检查修理或更换各部密封。

  6.检查轴承磨损和油封。

  7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。

  8.检查同步齿轮啮合状态。

  9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。

  10.对中找正的检查和调整。

  五、运行性能

  1.油路畅通,润滑良好,油质符合厂家规定。

  2.压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。

  3.运转平稳,无异常振动、杂音等。

  4.达到设备设计能力。

  六、日常维护

  1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。

  2.严格执行“设备润滑管理规定”,坚持“五定”、“三级过滤”。

  3.定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70℃。

  4.经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。

  5.长期停用时,应拆开清洗、擦干,在转子面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。

  七、间隙调整

  1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。

  2.转子与墙板间隙,用在固定端处加减垫片法调整。

  方法:

  先调整固定端间隙,通过轴承座内侧垫片加减来调整,加垫片间隙减小,加垫片间隙增大,调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙,一般情况下,调整好固定端间隙后,膨胀间隙基本符合要求。

  八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整

  方法:先固定一个齿轮,然后将另一个齿轮轻轻装在轴上(用木锤轻敲),用手转动两齿轮,按旋转方向转动数圈,然后反方向转动数圈,直到两转子无明显碰撞声,找到转子与转子之间的最小间隙处(转子有两个间隙,一个平行间隙,一个是垂直间隙),按间隙要求插入塞尺,保证两转子不动,把齿轮用专用工具推倒位,调整完毕,转动两齿轮有无接触碰撞的地方,用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求,间隙过大过小,都需重新调整,直到符合要求为准。

  罗茨鼓风机故障判断及其处理方法

  罗茨鼓风机操作规程

  一、开车前的准备与检查

  1.电压的波动值在380V±10%的范围内

  2.仪表和电器设备处于良好状态

  3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固

  4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位

  5.轴承加油:用油枪加入适量润滑油

  6.手动盘动联轴器2-3圈,检查机内是否异常

  7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正

  二、负载运转

  1.鼓风机严禁带压启动,每台风机启动前应先打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后打开出风阀,方可将放空阀缓慢关闭,逐步调节到额定压力,满载运行。

  2.风机启动后,严禁完全关闭出风道,以免造成爆炸事故。

  3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整,应通过旁路调整。

  4.凡水冷的风机应先开冷却水,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将会造成设备事故。

  三、停机操作

  1.停机前先做好记录,记下电压、电流、风压等数据。

  2.逐步打开放空阀,按下停车按钮,关闭出风阀,最后关闭冷却水。

  四、注意事项

  1.每小时应进行一次巡回检查,观察运行电机的电流及电压,运行风机是否足油或漏油,声音是否正常,检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或无冷却水运行,否则将造成事故。

  2.发现异常情况,应立即停止鼓风机运转,及时通知协助维修工维修,并做好记录。

  3.不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查,温度大于70℃时,应停机冷却(或按说明书执行)

  4.风机应切换运行,轮流运转。

  以上文章来源上海瑞柘环保设备集团有限公司,未经允许,不得转载借用。

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罗茨鼓风机运转不正常:罗茨鼓风机常见故障以及解决办法

  原标题:罗茨鼓风机常见故障以及解决办法

  锦工罗茨风机

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  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。

  1、罗茨鼓风机温度过高

  分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;⑤叶轮磨损过度,间隙大;⑥运转速度太低,皮带打滑。

  解决:①降低环境温度;②检查管道系统,降低工作压力;③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器,检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速,防止皮带打滑。

  2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦

  分析:①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;②工作压力过高,造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。

  解决:①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

  3、罗茨鼓风机风量不足

  分析:①进口过滤堵塞;②叶轮磨损,间隙增大得太多;③ 皮带打滑;④进口压力损失大;⑤ 管道泄漏。

  解决:①清除过滤器的灰尘和堵塞物;②修复调整风机各部间隙;③拉紧皮带并增加根数;④调整进口压力达到规定值;⑤检查并修复管道。

  4、罗茨鼓风机电机超载

  分析:①选择参数不合理,工作压力高,超过额定值;②进口过滤器堵塞,管道不匹配或出口管道障碍或堵塞;③振动过大;④供电系统电压过低;⑤各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)阻力大;

  解决:①正确选择参数,调整工作压力至额定值;②清洗过滤器,合理配管,清除堵塞物;③检查风机工作振动情况,④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)

  5、罗茨鼓风机漏油

  分析:①密封磨损,造成轴端漏油;②油位太高;③润滑油型号不对;④风机振动严重,结合面松动;⑤墙板和油箱的通风口堵塞;⑥压力高于规定值。

  解决:①更换密封;②降低油位;③更换规定型号的润滑油;④检查振动情况,紧固结合面;⑤打开墙板下的通风口;⑥降低系统压力。

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罗茨鼓风机运转不正常:罗茨鼓风机开机运转时需要注意的6个问题!

  罗茨鼓风机在开启时不能盲目,需要根据一定的章程进行启动,在罗茨鼓风机正常启动时要保证设备、管路等的正常,然后进行罗茨鼓风机的启动,启动开始运转中需要注意以下几个问题:

  1)要求逐步缓慢地调节,带上负载,直至颠定负载,不允许一次调节至额定负载。

  2)所谓额定负载,系指进、排气口之间的静压差,在排气口压力正常情况下,需注意进气冂的压力变化,以免超负荷。

  3)风机止常工作中,严禁完全关闭进排气口阀门,也不准超负荷运行。

  4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口气体长时间地直接返回流人鼓风机的进气口(改变了进气口温度),否则必将影响机器的安全噁如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  5)罗茨鼓风机在额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃,油箱内润滑油温度不超过65℃,轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。

  6)要经常注意润滑油的飞溅情况,以及油量位置。

  小结:罗茨鼓风机运转中需要注意以上几点,在运转过程中多对罗茨鼓风机进行观察,避免故障的发生,在使用中如果遇到什么问题,可以联系官方厂家指导,如果您使用的是锦工罗茨鼓风机,有问题可以联系您指定的专职经理,他们会第一时间帮您解决,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机运转不正常:罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

  山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  在火电厂的实际运行中,风机,特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣,故障率非常高,据有关统计资料,罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次,其他风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

  虽然风机的故障类型很多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种:

  1、风机轴承振动超标;

  2、轴承温度高;

  3、动叶卡涩;

  4、保护装置误动。

  风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

  1.1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

  机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

  在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是:在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

  1.2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

  2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

  3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的实践经验多加总结。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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