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罗茨鼓风机转子旋转阀_罗茨鼓风机

时间:21-06-12  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机转子旋转阀:罗茨风机转子安装角度_罗茨风机

  离心鼓风机特点是()容易控制。 功率。 温度。 空气量。 压力。

  离心鼓风机实际上是一种()装置。 恒流量恒压。 变流量恒压。 变流量变压。 恒流量变压。

  罗茨鼓风机转子()。 圆形。 环形。 腰形。 椭圆形。

  哪一项不是佛教用语?() A、门外汉。 B、开眼界。 C、真理。 D、五常。

  气动偏心旋转阀描述正确的为() 当信号输入执行机构后通过摇臂带动阀轴旋转。 当信号输入执行机构后通过阀轴带动摇臂旋转。 气动偏心旋转阀工作时不改变流道的开启面积。 气动偏心旋转阀工作时改变流道的开启体积。

  罗茨鼓风机两根转子作()旋转。

  如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化,以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比,它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点,但在使用过程中效率低,噪音高。

  由于风机噪声大,恶化了劳动条件,污染了职业环境,因此在化工厂,特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此,人们越来越关注风机的噪声,探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

  离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上,提出了降低噪声的各种途径,并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

  三叶罗茨风机发生噪声的机理:

  噪声源

  1.罗茨风机

  2.罗茨风机包含多种噪声源。

  3.进排气口气动噪声;

  4.机械噪声,如套管、电击和轴承。

  5.振动辐射的固体声音。

  在局部噪声中,入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强,在机械正常运行的条件下,机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析,其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

  1、扭转噪声

  扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的,通过调整间隙,从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时,形成叶片的表层,吸力侧的附面层容易加厚,并且有许多涡流。在叶片后缘,压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中,气流的压力和速度远低于主流气流区域。

  因此,当任务轮反转弯头时,叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质,导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀,噪音就越大。

  2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时,湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4:一是表面的气流由紊流边界层构成,叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体,因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动,第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声,第四是由两个涡流构成的噪声。

  三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外,由于脉冲角产生的噪声不太清楚,进入流的湍流强度并不特别。可以认为,风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的,即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

  锦工风机给大家介绍一下安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项

  三叶罗茨风机试车前的准备工作:

  1.机器、电器、仪表等的安装均已竣工,其中包括:

  ①机械部分的施工,例如机体、减速器、电动机等安装工程全部竣工,二次灌浆混凝土强度应达到80%以上。

  ②管道清洗干净,试压合格,并与机体联接良好。

  ③气体过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备,应全部安装完毕。

  ④电气、仪表等安装工程,如电流表、过流继电器、遥控装置等均应试验合格。

  2.新更换的减速器齿轮,试车前应先进行单体跑合试验,运转时间为2-4h。

  3.电动机单独试运转2-4h,应无异常现象。

  4.安装与修理记录齐全。

  安装三叶罗茨风机时如何试装转子及注意事项:

  安装离心风机和高速鼓风机时,在正式安装转子以前,必须先试装好转子,才能保证转子安装的精确可靠。其程序如下:

  1.首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤,并测量各装配间隙。

  2.用涂色法对转子与轴瓦研配。试装时应刮研轴瓦至基本符合要求,并用压铅丝法检查轴瓦间隙及轴承圈的紧力。

  吊装转子时必须使用专用工具,吊出吊人时应保持水平状态。

  为了防止推力盘进人推力轴承时擦伤推力面,可先将推力瓦取出,当推力盘进入推力轴承时,再将推力瓦放人。

  为了防止转子吊人和吊出时碰坏气封,在试装转子时,可先将隔板或气封圈取出,以后再装人。

  3.复核转子水平度。

  4.用找中心工具,通过联轴器校正风机转子和驱动机或增速机小齿轮轴的同轴度,使风机转子中心线与增速机高速轴中心线、驱动机中心线形成一圆滑连续的曲线。找正时,可借助机体底座下面的楔形垫铁调整风机或鼓风机的位置来达到各转轴的同心。转子找正,实际上是对下气缸安装的正确程度的复核,如下气缸用拉线和水平仪找正后的位置不能满足转子找正要求,则最后仍应以转子找正为准。

  联轴器找正后,它的同轴度应符合制造厂的技术要求。采用刚性联轴器时,圆周误差和端面误差均应小于0.02mm;采用齿轮联轴器时,圆周误差应在0.03mm以内,端面误差应在0.02mm以内。找正时,应在拧紧地脚螺栓的同时,检查联轴器同轴度情况和机体水平度,直至百分表读数无变动为止。

  在转子找正和地脚螺栓固定后,应复测轴瓦接触情况,进行少量修刮,并松掉压紧膨胀螺钉,用0.05mm塞尺检查机体与底座接触面的接触情况。如由于各组垫铁应力不同而造成间院过大,则应移动个别垫铁来消除间隙,在消除间除过程中,如影响联轴器的同轴度,则还应调整使其达到要求为止。

  专利名称:罗茨风机转子加工夹具的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及一种夹具,特别是用于罗茨风机转子加工的夹具。

  背景技术:

  转子是罗茨风机的关键零件,它由叶轮和轴组成,叶轮的断面型线有 渐开线型、圆弧型、摆线型和包络线型等。叶轮的叶数多为两叶,也可以 做成三叶或多叶。罗茨风机可以认为是两个只有两个或多个齿的特殊齿轮 啮合,实现回转容积变化。由于其曲线面较宽,精度要求又高,采用成形 刀来加工很困难,难以达到加工精度。而采用加工中心进行加工时,加工 成本高。 发明内容

  本实用新型的目的是提供一种加工简便、加工成本低的罗茨风机转子 加工夹具。

  本实用新型的方案如下 一种罗茨风机转子加工夹具,其特征在于芯 轴的两端与轴承座相连,其中一端的芯轴伸出轴承座并固定安装有齿轮, 齿轮与安装在刨床床身上的齿条啮合,被加工的工件安装在两轴承座之间 的芯轴上。

  在芯轴上的工件与轴承座之间套装有轴套。

  轴承座固定安装在刨床的工作台上。 本实用新型的特点是利用本夹具可在刨床上实现罗茨风机转子的渐 开线叶轮的加工。加工时被加工工件——叶轮通过轴承座和芯轴固定在刨 床的工作台上,当工作台做水平移动时,通过安装在芯轴上的齿轮和固定 安装在刨床床身上的齿条啮合,带动叶轮旋转,这样刨刀的直线运动和工 件的转动所形成复合运动,就可在叶轮表面形成渐开线。由于被加工工件 通过芯轴进行定位固定,这样在加工过程中,可保证工件的旋转中心与芯 轴的旋转中心重合,提高了加工过程的安装精度。通过该夹具可方便实现 渐开线的加工。

  图l为本实用新型结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,轴承座4固定安装在刨床的工作台6上,芯轴8的两端 固定在轴承座4上,芯轴左端固定安装有齿轮3,齿轮3与安装在刨床床身 l上的齿条2相互啮合,被加工的工件5安装在两轴承座之间的芯轴上,在 芯轴右端的套装有轴套7,通过轴套将工件5与轴承座4之间轴向定位。当 刨床的工作台做水平移动时,通过齿轮、齿条的相互啮合,实现了工件的 转动。

  权利要求1、一种罗茨风机转子加工夹具,其特征在于芯轴(8)的两端与轴承座(4)相连,其中一端的芯轴(8)伸出轴承座并固定安装有齿轮(3),齿轮(3)与安装在刨床床身(1)上的齿条(2)啮合,被加工的工件(5)安装在两轴承座之间的芯轴上。

  2、 根据权利要求l所述的罗茨风机转子加工夹具,其特征在于在芯轴 (8)上的工件(5)与轴承座(4)之间套装有轴套(7)。

  3、 根据权利要求2所述的罗茨风机转子加工夹具,其特征在于轴承座 (4)固定安装在刨床的工作台(6)上。

  专利摘要本实用新型涉及一种夹具,特别是用于罗茨风机转子加工的夹具,该夹具是将芯轴的两端与轴承座相连,其中一端的芯轴伸出轴承座并固定安装有齿轮,齿轮与安装在刨床床身上的齿条啮合,被加工的工件安装在两轴承座之间的芯轴上。本实用新型的特点是利用本夹具可在刨床上实现罗茨风机转子的渐开线叶轮的加工。加工时被加工工件——叶轮通过轴承座和芯轴固定在刨床的工作台上,当工作台做水平移动时,通过安装在芯轴上的齿轮和固定安装在刨床床身上的齿条啮合,带动叶轮旋转,这样刨刀的直线运动和工件的转动所形成复合运动,就可在叶轮表面形成渐开线。通过该夹具可方便实现渐开线的加工。

  文档编号B23D5/02GKSQ

  公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日

  发明者严慧萍, 刘立美, 吴晓红, 焦爱胜, 蒋湘佺, 高成秀 申请人:严慧萍

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罗茨鼓风机转子旋转阀:罗茨鼓风机单向阀在管道上的作用和电机联轴器的处理方法

  原标题:罗茨鼓风机单向阀在管道上的作用和电机联轴器的处理方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机单向阀在管道上的作用和电机联轴器的处理方法

  罗茨鼓风机电机联轴器的处理方法:

  1.轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况更换轴承。

  2.轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨鼓风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。

  3.主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。

  罗茨鼓风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨鼓风机的异常震动和轴承的早期损坏,危害极大。

  对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨鼓风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。

  罗茨鼓风机单向阀在管道上的作用:

  在使用罗茨鼓风机的过程中,我们不能保证管道始终畅通无阻。如果管道由于某种原因被阻塞并且阻力增加,则可能导致罗茨鼓风机超压。如果超压过高,将产生气体。逆流,此时单向阀确保罗茨鼓风机的安全。当气体反向流动时,单向阀关闭以防止气体回流。此时,罗茨鼓风机将由于过电压过载而增加电压和电流。此时,安全阀将开始排气,压力将保持在相对平衡的边界。

  在过压的情况下,罗茨鼓风机会有一系列症状。此时,风量不足,无法正常工作。对于这些情况,我们应及时找出治疗方法,以免发生更大的事故。

  罗茨鼓风机的止回阀需要与其他组件配合使用,特别是当气体反转时,罗茨鼓风机的止回阀是半关闭的,此时罗茨鼓风机的其他部件例如:减压阀,排气阀等,这种逆流情况已经存在很长时间了,这些组件可以起到很好的协同作用。

  罗茨鼓风机压缩机通过转子轴端的同步齿轮使两个转子保持啮合。转子的每个凹曲面部分和气缸的内壁形成工作空间,并且在转子旋转期间气体被从吸气口带走,罗茨鼓风机由于排气而移动到排气口附近。罗茨鼓风机的工作容积中的压力突然上升,然后气体被输送到排气通道并与排气口连通。两个转子彼此不接触,并且通过紧密控制的间隙将它们密封,以使排出的气体不会被润滑油污染。

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罗茨鼓风机转子旋转阀:罗茨鼓风机在工作时 两个转子的旋转方向_罗茨鼓风机

  三叶罗茨鼓风机安装要求以及使用因素

  三叶罗茨鼓风机介绍:

  三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。三叶罗茨鼓风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性,三叶罗茨鼓风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分;三叶罗茨鼓风机经济耐用,无需润滑,使用寿命长,动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程,容积效率高。结构简单,使用维护方便,不需要内部润滑,输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。

  三叶罗茨鼓风机,噪声小,效率高,操作方便,使用免维护。综合使用性能优于二叶罗茨风机,制造精度高,高效节能处于国内领先水平;是目前效率最高,应用最广泛的罗茨风机,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。

  三叶罗茨鼓风机安装要求:

  1.对于管道的材料要求,须能够承受压力和排气温度。

  2.止回阀应安装在水平管上。止回阀主要用于防止高压气体进入风机并造成风机损坏。

  3.当多个风机同时运行时,须在每个支管上安装闸阀。 使用风机进行维护时,可以在不影响其他风机的情况下切断管道。

  4,管道安装要求严格连接,无漏气,需要将支架设置在适当的位置。

  5.安装时,请确保管道清洁且无异物,以防止碎屑进入管道内部。

  6.安装管道中应同时配备一个排气阀,以防止风机开始负载。 正确启动风机的方法应该是先开始空转,然后逐渐关闭通风阀。

  三叶罗茨鼓风机因素:

  1.温度:一般为中温30至50度,鼓风机效果良好。

  2.位置:在通风良好的地方,罗茨鼓风机的效率会更高,如果环境封闭而不通风,环境将会降低。

  3.介质粘度:输送介质为清洁空气,风机的效率会更高,并且输送介质中含有很多杂质,例如:油气杂质,罗茨鼓风机的效率会较低。

  三叶罗茨鼓风机如何调整安全阀:

  1.首先启动三叶罗茨鼓风机,一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。

  2.然后松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。

  3.在旋紧闸阀过程中,若尚未达到风机设定压力,安全阀已排除空气,再次顺时针方向旋转调节杆,直至不在排除空气为止,然后逆时针方向旋转调节杆,到达恰好排除空气为止。

  4.拧紧锁定螺母和调节螺母。

  5.较后,松开闸阀。

  关键词:罗茨风机罗茨鼓风机

  船舶电气及控制系统

  关系是相同的,但转向关系是相反的哦

  1.异步电机发电运行转差率s小于0,此时转子转向与正常转向相同,可以看公式S=(定子转速-转子转速)/定子转速,不一样的是此时转子速度比定子磁势速度快了,所以相对切割磁感线的方向反了(重点理解)所以产生的电流方向也与原方向相反,此时转子受到的电磁力方向就会与转动方向相反(因为磁场方向未变)所以要维持这个状态就要原动机动作,此时是机械能转化成电能,你可以理解为原动机克服电磁转矩发出电能,正常情况0<S<1时,转子感应电流顺应电磁力可考虑为吸收电磁转矩机械能做功。

  2.电磁制动状态s大于1,还是那个公式可以得到转子方向与磁势方向相反,虽然转动方向相反,但相对运动方向不变!(重点理解),所以此时和上述分析相同,转子感生电流方向不变,受到的电磁力方向也不变,但这个方向是正常转速方向是磁势的方向,但转子此时反向运动所以受到的力是与运动相反的力,起制动作用,所以为制动运行状态。(一般是通过改变定子相序使得电机变为制动状态)

  总结:两个状态转向相反,但受到的力都是阻碍运动的力,但一个是用原动机拖动克服其发电,一个是人为改变相序使其停下。

  讲解的可能不好,希望可以理解。如果有所帮助求个赞!

  池州罗茨风机型号吸、排口的启齿结尾为逐打开的螺旋状。排口在转子旋转时从结尾起头以螺旋状逐渐启齿,其实不是瞬间启齿,是以,在排口的高压流体瞬间压力变化小,噪声小,压力脉冲很小,削减了对轴承的振动冲击载荷,显著削减了振动和噪声|罗茨鼓风机的工作原理:

  机壳内有两个特殊形状的转于,常为腰形或形,两转子之间,转子与机壳之间的缝隙很小,使转于能自由转动而无过多的泄漏。两转于的旋转方向相反,可使气体从机壳一侧吸入,而从另一侧排出。如改变转于的旋转方向,则吸入口和排出口可互换。罗茨鼓风机的风量和转速成正比,而且几乎不受出口压强变化的影响。罗茨鼓风机转一定时,风量可大体保持不变,故称之为定容式鼓风机。

  这一类型鼓风机的输气量范围是2~500m3/min,出口表压强在80×lOa以内,但在表压强为40×lOa左右时效率较罗茨鼓风机的出口应安装气体稳压罐,并配置安全阀。出口阀门不能完全关闭,一般采用回流支路调节流量。此外操作温度不能大于85℃,否则引起转子受热膨胀,发生罗茨鼓风机是叶端面与风机前后端盖之间保持微小的间隙,在同步齿的带动下从风机进风口沿壳

  体内壁输送到排出的一侧的一种机器设备,主要就是用来强制气体输送的。 罗茨鼓风机使用率增长的原因,就是因为现在很多行业已经涉及到了一些罗茨鼓风机的使用,所以才开始投入使用的。罗茨鼓风机在污水处理中使用开始多了起来,而且现在的行业中有很多

  污水要处理。酒厂的投入使用是早的,罗茨鼓风机投入到使用当中效果也是非常明显的,不仅仅改善了污水的水质,而且在臭味方面也得到了改善,不断的投入使用之后酒厂的污水处理也慢慢的解决了。面对以后的污水不断增多,罗茨鼓风机的投入也是不断的改善

  ,而且现在的罗茨鼓风机在技术和结构都得到了提高,使用的时候也是有所不同。现在的环境已经非常适合罗茨鼓风机的发展,而且罗茨风机使用到海鲜保鲜上面和污水处理方面都是有相同的一点,就是改变了水质,让水质在使用的时候更加适合我们的生活,

  这一点是不可置疑的,罗茨鼓风机的使用已经涉及到了各行各业,慢慢的走进了我们的生活罗茨鼓风机主机结构如下 密集成套型罗茨鼓风机配套的主机结构为卧式。两叶轴线所决定的平面平行于地面,进气口在机壳上端,主动从皮带(或联轴器)端看,按逆时针方向旋转,气体自上端吸入左侧(或下端)排出,鼓风机与电机由皮带(或联轴器)传动,并安装在同一底座上 机壳、

  墙板:为分体或整体结构,表面布有适当的加强筋,采用灰口铸铁,经过 叶:一般采用灰口铸铁,经过时效处理,叶型线为渐开线,叶装配前经过动、静平衡轴:主、从动轴采用45号钢制造,并经调质处理。主、从动轴两端均用滚动轴承支撑在墙板上,其中C式传动,在主轴皮带侧,多一个支撑轴承,齿端轴承为非齿:同步齿材料采用20Cr,经过渗氮淬火处理后达到技术要求

  《电机与拖动》试题题库

  一、填空题

  1.直流发电机电磁转矩的方向和电枢旋转方向,直流电动机电磁转矩的方向

  和电枢旋转方向。(填相同或相反)

  2.直流发电机中的电磁转矩方向与转子的旋转方向,因此电磁转矩为

  转矩;直流电动机中的电磁转矩方向与转子的旋转方向,因此电磁转矩为转矩。

  3.直流电动机的励磁方式有、、、四种。

  4.直流电机是一种能量转换装置,具有可逆性,既可作发电机用,又可作电动机

  用。作发电机使用时,输入功率,输出功率;作电动机使用时,输入功率,输出功率。

  5.直流电机定子主磁极的作用是。

  6.直流电动机的电磁制动有、、三种。

  7.串励直流电动机的特点是:负载变化时励磁电流及主磁通同时改变,故负载变

  化时变化很大,电磁转距则近似正比于变化。

  8.直流电动机的静差率越小,表明电动机转速的相对稳定性越,也表明

  机械特性越。

  9.可用下列关系来判断直流电机的运行状态:当时为电动机状态,当时

  为发电机状态。(填写,;

  U E E U

  >>)

  10.直流电机的电磁转矩是由和共同作用产生的。

  11.变压器主要由和两部分组成。

  12.变压器空载试验一般在侧进行,而短路试验一般在侧进行。

  13.变压器空载运行时功率因数很低,这是由于。

  14.变压器的可以近似看成铁耗,可以近似看成铜耗。

  15.按照磁滞回线的形状不同,铁磁材料可分为和材料两大类。

  16.铁心中的和之和称。这部分损耗都将消耗有功功率,使

  铁心发热。

  17.电流互感器运行时,在任何情况下都不允许副边,它可以看作是;

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罗茨鼓风机转子旋转阀:罗茨鼓风机转子技术的发展及研究现状

  三叶罗茨风机

  罗茨鼓风机的转子都是两叶的,近年来,为降低流量脉动和冲击噪声,国内外相继发展推出了三叶-直叶型、三叶-扭叶型罗茨鼓风机。在转速相同的情况下,二叶罗茨风机均压过程的压力脉动剧烈强度大于三叶罗茨风机。三叶转子罗茨鼓风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好。在汽车机械增压上的应用越来越多。

  四叶罗茨风机的研究

  随着罗茨鼓风机的发展,国外和国内相继出现了四叶转子的研究,用一个简单的设计方法增加罗茨风机旋转叶片泵的使用寿命。这种方法就是增加罗茨风机转子的翼数,即增加叶片数。该研究指出罗茨风机采用四叶转子,不仅能增加叶片泵的紧密性,增大输出流量、降低噪音,还能有效延长叶片泵的使用寿命。但是随着叶片数的增加,其加工的复杂性增加,加工效率大大降低,从综合成本上来说,四叶转子不如三叶转子性价比高。

  风机转子型线

  罗茨鼓风机转子型线可使用圆弧、渐开线、摆线及其组合作为理论型线。罗茨鼓风机的叶型设计目前仍处在研究和发展之中,已有许多文献有过相关报道,比如:罗茨真空泵的转子型线可用“圆弧-摆线-渐开线”型代替“圆弧-渐开线”型。改变之后,抽气效率提高了,转子顶部抗腐蚀性增强了,工艺性能更好了。传统的渐开线型转子存在型线干涉及面积利用系数降低等问题,因此,可以对其进行改造,以克服型线干涉及提高面积利用系数。也可以利用CAD、CAM技术对三叶渐开线转子型线进行修正。将转子的压力角适当减小,齿顶半径适当增大,对型线进行这种修正的目的是为了增大面积利用系数。可以根据研究渐开线齿轮的方法来研究渐开线转子。

  如何对渐开线线型部分建模也是国外研究的重点。一种新方法就是对共轭齿轮齿型渐开线部分中的齿轮齿面进行离散化。将实际的齿面看作是由较小的局部渐开线组成的。由于其简单性,这种方法的速度超过了标准理论,并且可以应用到齿型几何的迭代计算,比如齿轮的优化。

  渐开线型齿轮与摆线型相比,其优势在于中心距的变化不会引起传输误差。但是在实际设计和轴承接触与传输误差的测试中显示需要对渐开线齿轮进行修正,特别是渐开线斜齿轮,因此提出了修正渐开线齿轮计算机设计、生成以及应力分析的有限元方法应用的新方法。圆弧是罗茨风机转子设计中大量应用的曲线元。一段圆弧+圆弧包络线型罗茨转子型线的容积利用系数在0.311-0.585之间。两段圆弧+圆弧包络线型罗茨转子型线的容积利用系数随峰顶系数的变化有所不同,在同一形状系数下,峰顶系数越小,容积利用系数越大,当其值为0.1时,其容积利用系数在0.321-0.656之间。

  罗茨鼓风机转子技术的发展及研究现状山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

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