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罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法

时间:20-09-25  来源:锦工罗茨风机原创

锦工风机 给大家介绍一下罗茨风机在运行中出现的各种故障及处理方法:

罗茨风机在运行中由转子不平衡引起振动的因素:

风机的转子,在制造厂都进行过静、动平衡校正,一般情况下不应该出现本身的不平衡。但是,有下列因素之一时会造成转子不平衡:

1.由于制造中平衡工序漏检、校正不精确、平衡中去重(或加重)部位不恰当、允许的动不平衡值超过规定值、配重块松动等。此时,应检查平衡块位署或重新校正。

2.罗茨风机转子表面粘着脏物较多(如灰尘、油垢、铁锈等),破坏了转子的平衡质量。此时,应清理转子表面的脏物。

3.由于制造、运输及保管不当,引起轴上零件松动、叶轮铆钉松动、轴盘和轴的接合面松动、主轴变形、叶轮变形或损坏等。此时,应查明原因,紧固松动之处,矫直主轴,或修整叶轮。

4.轴向密封安装不正确,使轴与密封环产生局部摩擦,引起轴的局部过热,而使轴产生弯曲。此时,应及时检查密封环上、下间隙,矫直已弯曲的轴。

5.气体输送管道负荷发生急剧变化。此时,应检查风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞并消除。如果转子的偏心距大于规定值,转子转动时产生离心力就会引起大的振动。转子不平衡引起的振动表现在单位时间内振动次数等于转速,而在不同的转速下的振幅与转速的平方成正比。

罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因:

风机在运行中,产生叶轮损坏或变形的情况有两种  一种是风机运行时间长,超过其使用寿命的正常磨损;一种是未达到设计使用寿命的突然损坏。造成后一种情况的原因有: 

①叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损;

②铆钉和叶片松动;

③叶轮产生不平衡,振动值超过规定标准,使叶轮变形后歪斜过大。

罗茨风机在运行中使叶轮损坏或变形解决办法:

①个别叶片或铆钉损坏  可更换损坏的叶片或铆钉;多数叶片或铆钉损坏,则应更换新叶轮。

②个别铆钉松动,可用小冲子紧住,若无效,则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉。

③若叶轮变形后歪斜过大,可将叶轮拆下来,用铁锤矫正,或将叶轮平放于平台上,压轴盘某侧的边缘,直至叶轮矫正为止,叶轮矫正后必须进行平衡校正。

罗茨风机在运行中发生不规则振动现象原因及消除方法:

产生这种不规则振动的特点是振动集中在某一部位;噪声和转速相符合;在起动和停车时,可以听到金属弦声。其产生的原因及消除方法是:

①罗茨风机叶轮歪斜与机壳内壁相碰,或机壳刚度不够,左右晃动。此时,应修理叶轮和推力轴承,加固机壳刚度。

②罗茨风机叶轮歪斜与进气口圈相碰。此时,应修理叶轮和进气口圈。

③推力轴承歪斜,不平或磨损。此时,应修补推力轴承。

④密封圈与密封齿相碰。此时,应更换密封圈,调整密封圈与密封齿间隙。

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